一种坚果破壳装置的制作方法

1.本发明属于坚果加工技术领域，具体涉及一种坚果破壳装置。

背景技术：

2.澳洲坚果有很高的营养价值，营养全面、丰富，素有“干果之王”的誉称，广受人们的喜爱。为方便食用，市场上出售的坚果产品有一种方式是直接去除坚果的果壳，出售纯种子，但澳洲坚果的外壳坚硬很难破开，现有的坚果破壳装置采用凸轮实现动压板往复运动配合定压板的相对运动来实现坚果破壳工作，坚果的进料和出料需要较大的运行间歇时间，导致加工效率低下，同时凸轮驱动实现动压板往复运动中，因撞击破壳力影响，导致设备震动严重，设备使用寿命短，需要频繁检修，费时费力。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术中采用凸轮实现动压板往复运动配合定压板的相对运动来实现坚果破壳工作，坚果的进料和出料需要较大的运行间歇时间，导致加工效率低下，同时凸轮驱动实现动压板往复运动中，因撞击破壳力影响，导致设备震动严重，设备使用寿命短，需要频繁检修，费时费力的问题，本发明提供一种坚果破壳装置；通过下料装置将坚果下到料槽内，通过转动的链条带动推料板推动坚果在料槽内滑动，坚果经压板和料槽夹紧后继续向前输送，经压板上的第二切刀和料槽上的第一切刀将坚果壳切开，实现坚果破壳；通过环形运动的链条驱动推料板回转运动，无需运行间歇来进行进料和出料，破壳工作更加连贯，有利于工作效率的提高，设备运行平稳，震动较小，有利于延长设备使用寿命，延长设备检修周期。
4.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种坚果破壳装置主要包括机架1、下料装置2、料槽3、链条传动装置4、推料板5、压板6、支撑架7、第一切刀8、第二切刀9、驱动电机10，所述的机架1两侧直立安装有安装板11，下料装置2安装在安装板11顶部，料槽3通过横梁31安装在两个安装板11内侧，链条传动装置4安装在两个安装板11内侧，推料板5横向安装在链条传动装置4上，压板6通过支撑架7安装在两个安装板11内侧，压板6处于料槽3上方，料槽3与压板6间留有推料板5经过的间隙，推料板5上对应料槽3位置处设有限位口51，料槽3上安装有第一切刀8，压板6上安装有第二切刀9，驱动电机10安装在机架1上，驱动电机10与链条传动装置4传动连接。
5.进一步，所述的料槽3为前端大后端小的导料槽。
6.进一步，所述的压板6底部设有与料槽3相匹配的限位槽61。
7.进一步，所述的限位槽61前端设有方便坚果进入的敞口结构62。
8.进一步，所述的下料装置2包括料斗21、链条传动组件22、链板23、清料辊24，所述的链条传动组件22安装在两个安装板11顶部，链板23均匀铰接在链条传动组件22上，链板23上设有储料孔25，料斗21安装在两个安装板11顶部，料斗21处于链板23上方，链板23出料端与料斗21间隙处安装有清料辊24，清料辊24两端通过轴承安装在两个安装板11上，链条
传动组件22通过电机传动，链条传动组件22与清料辊24间传动连接。
9.进一步，所述的清料辊24为毛刷辊。
10.进一步，所述的下料装置2的下料端链板23下方设有保证坚果能够落到料槽3上的导料斗26，导料斗26顶部扩口、底部小口，导料斗26通过支撑杆安装在两个安装板11上。
11.进一步，所述的链条传动装置4和链条传动组件22一端的转轴均通过张紧座12安装在安装板11上，所述的张紧座12包括轴承座13、顶块14、支撑座15、调节螺栓16，所述的安装板11上设有条形孔，轴承座13通过螺栓和条形孔安装在安装板11上，顶块14安装在轴承座13上，支撑座15固定安装在安装板11上，调节螺栓16与支撑座15螺纹连接，调节螺栓16端部支撑在顶块14上。
12.进一步，所述的支撑架7包括横架71、导轨滑块72、弹簧73、支撑杆74、调节手轮75，所述的横架71安装在安装板11上，导轨滑块72安装在横架71两侧，压板6安装在两个导轨滑块72的滑块底部，支撑杆74底端固定在压板6上，支撑杆74穿过横架71顶部，压板6通过支撑杆74与调节手轮75螺纹连接定位，弹簧73套设在支撑杆76上处于横架71和压板6间。
13.进一步，所述的料槽3末端机架1上安装有出料槽18，安装板11上安装有盖板19以及方便打开检修、调节的活动盖板20。
14.本发明的有益效果：本发明通过下料装置将坚果下到料槽内，通过转动的链条带动推料板推动坚果在料槽内滑动，坚果经压板和料槽夹紧后继续向前输送，经压板末端的第二切刀和料槽末端的第一切刀将坚果壳切开，实现坚果破壳；通过环形运动的链条驱动推料板回转运动，无需运行间歇来进行进料和出料，破壳工作更加连贯，有利于工作效率的提高，设备运行平稳，震动较小，有利于延长设备使用寿命，延长设备检修周期。
附图说明
15.图1是本发明主轴测立体示意图。
16.图2是本发明内部结构立体示意图。
17.图3是本发明无压板和支撑架内部结构立体示意图。
18.图4是图3中a处局部放大结构示意图。
19.图5是图3中b处局部放大结构示意图。
20.图6是本发明内部结构局部示意图。
21.图7是本发明压板和支撑架主轴测立体示意图。
22.图8是本发明压板和支撑架仰轴测立体示意图。
23.图9是本发明链条传动组件和部分链板立体示意图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
25.本发明公开了一种坚果破壳装置，所述的一种坚果破壳装置主要包括机架1、下料装置2、料槽3、链条传动装置4、推料板5、压板6、支撑架7、第一切刀8、第二切刀9、驱动电机10，所述的机架1两侧直立安装有安装板11，下料装置2安装在安装板11顶部，料槽3通过横
梁31安装在两个安装板11内侧，链条传动装置4安装在两个安装板11内侧，推料板5横向安装在链条传动装置4上，压板6通过支撑架7安装在两个安装板11内侧，压板6处于料槽3上方，料槽3与压板6间留有推料板5经过的间隙，推料板5上对应料槽3位置处设有限位口51，避免坚果掉出料槽3，料槽3末端安装有第一切刀8，压板6末端安装有第二切刀9，驱动电机10安装在机架1上，驱动电机10与链条传动装置4传动连接；通过下料装置将坚果下到料槽内，通过转动的链条带动推料板推动坚果在料槽内滑动，坚果经压板和料槽夹紧后继续向前输送，经压板上的第二切刀和料槽上的第一切刀将坚果壳切开，实现坚果破壳；通过环形运动的链条驱动推料板回转运动，无需运行间歇来进行进料和出料，破壳工作更加连贯，有利于工作效率的提高，设备运行平稳，震动较小，有利于延长设备使用寿命，延长设备检修周期。
26.所述的料槽3为前端大后端小的导料槽，保证坚果稳定下落到出料槽3上，同时，在推料板5推动作用下，沿坚果移动方向料槽3越来越小，坚果夹持力越来越大，保证第一切刀8和第二切刀9的破壳效果。
27.所述的压板6底部设有与料槽3相匹配的限位槽61，通过料槽3与限位槽61能够避免坚果往料槽3侧部掉落，保证坚果破壳率。
28.所述的限位槽61前端设有方便坚果进入的敞口结构62。
29.所述的下料装置2包括料斗21、链条传动组件22、链板23、清料辊24，所述的链条传动组件22倾斜安装在两个安装板11顶部，下料端高于尾端，链板23均匀铰接在链条传动组件22上，链板23上设有储料孔25，料斗21安装在两个安装板11顶部，料斗21处于链板23上方，链板23出料端与料斗21间隙处安装有清料辊24，清料辊24两端通过轴承安装在两个安装板11上，链条传动组件22通过电机传动，链条传动组件22与清料辊24间传动连接；料斗21内的坚果掉入到储料孔25内，通过链条传动组件22带动链板23转动，通过储料孔25将坚果带出，一个储料孔25只能放置下一个坚果，多余的坚果会高出储料孔25，并由转动的清料辊24推回料斗21内；保证一个储料孔25一次只能带出一个坚果，避免坚果掉落。
30.所述的清料辊24为毛刷辊。
31.所述的下料装置2的下料端链板23下方设有保证坚果能够落到料槽3上的导料斗26，导料斗26顶部扩口、底部小口，导料斗26通过支撑杆安装在两个安装板11上。
32.所述的链条传动装置4和链条传动组件22一端的转轴均通过张紧座12安装在安装板11上，所述的张紧座12包括轴承座13、顶块14、支撑座15、调节螺栓16，所述的安装板11上设有条形孔，轴承座13通过螺栓和条形孔安装在安装板11上，顶块14安装在轴承座13上，支撑座15固定安装在安装板11上，调节螺栓16与支撑座15螺纹连接，调节螺栓16端部支撑在顶块14上；通过调节螺栓16推动轴承座13移动并紧固固定，能够张紧传动链，提高设备运行平稳度。
33.所述的支撑架7包括横架71、导轨滑块72、弹簧73、支撑杆74、调节手轮75，所述的横架71安装在安装板11上，导轨滑块72安装在横架71两侧，压板6安装在两个导轨滑块72的滑块底部，支撑杆74底端固定在压板6上，支撑杆74穿过横架71顶部，压板6通过支撑杆74与调节手轮75螺纹连接定位，弹簧73套设在支撑杆76上处于横架71和压板6间；通过调节手轮75调节、限位料槽3与压板6的间隙，通过弹簧73预紧压力，当较大的坚果通过时能够顶起压板6、压缩弹簧73，保证较大坚果的通过，提高坚果夹紧效果和通过率，保证破壳效果。
34.所述的料槽3末端机架1上安装有出料槽18，安装板11上安装有盖板19以及方便打开检修、调节的活动盖板20。
35.工作过程：料斗21内的坚果掉入到储料孔25内，通过链条传动组件22带动链板23转动，通过储料孔25将坚果带出，一个储料孔25只能放置下一个坚果，多余的坚果会高出储料孔25，并由转动的清料辊24推回料斗21内；保证一个储料孔25一次只能带出一个坚果，通过下料装置2将坚果下到料槽3内，通过转动的链条带动推料板5推动坚果在料槽3内滑动，坚果经压板6和料槽3夹紧后继续向前输送，经压板6上的第二切刀和料槽上的第一切刀将坚果壳切开，实现坚果破壳；通过环形运动的链条驱动推料板5回转运动，无需运行间歇来进行进料和出料，破壳工作更加连贯，有利于工作效率的提高，设备运行平稳，震动较小，有利于延长设备使用寿命，延长设备检修周期。
36.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的坚果破壳装置包括机架（1）、下料装置（2）、料槽（3）、链条传动装置（4）、推料板（5）、压板（6）、支撑架（7）、第一切刀（8）、第二切刀（9）、驱动电机（10），所述的机架（1）两侧直立安装有安装板（11），下料装置（2）安装在安装板（11）顶部，料槽（3）通过横梁（31）安装在两个安装板（11）内侧，链条传动装置（4）安装在两个安装板（11）内侧，推料板（5）横向安装在链条传动装置（4）上，压板（6）通过支撑架（7）安装在两个安装板（11）内侧，压板（6）处于料槽（3）上方，料槽（3）与压板（6）间留有推料板（5）经过的间隙，料槽（3）上安装有第一切刀（8），压板（6）上安装有第二切刀（9），驱动电机（10）安装在机架（1）上，驱动电机（10）与链条传动装置（4）传动连接。2.如权利要求1所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的料槽（3）为前端大后端小的导料槽。3.如权利要求1或2所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的压板（6）底部设有与料槽（3）相匹配的限位槽（61）。4.如权利要求3所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的限位槽（61）前端设有方便坚果进入的敞口结构（62）。5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的下料装置（2）包括料斗（21）、链条传动组件（22）、链板（23）、清料辊（24），所述的链条传动组件（22）安装在两个安装板（11）顶部，链板（23）均匀铰接在链条传动组件（22）上，链板（23）上设有储料孔（25），料斗（21）安装在两个安装板（11）顶部，料斗（21）处于链板（23）上方，链板（23）出料端与料斗（21）间隙处安装有清料辊（24），清料辊（24）两端通过轴承安装在两个安装板（11）上，链条传动组件（22）通过电机传动，链条传动组件（22）与清料辊（24）间传动连接。6.如权利要求5所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的清料辊（24）为毛刷辊。7.如权利要求5所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的下料装置（2）的下料端链板（23）下方设有保证坚果能够落到料槽（3）上的导料斗（26），导料斗（26）顶部扩口、底部小口，导料斗（26）通过支撑杆安装在两个安装板（11）上。8.如权利要求5所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的链条传动装置（4）和链条传动组件（22）一端的转轴均通过张紧座（12）安装在安装板（11）上，所述的张紧座（12）包括轴承座（13）、顶块（14）、支撑座（15）、调节螺栓（16），所述的安装板（11）上设有条形孔，轴承座（13）通过螺栓和条形孔安装在安装板（11）上，顶块（14）安装在轴承座（13）上，支撑座（15）固定安装在安装板（11）上，调节螺栓（16）与支撑座（15）螺纹连接，调节螺栓（16）端部支撑在顶块（14）上。9.如权利要求1、2、4、6、7、8任意一条所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的支撑架（7）包括横架（71）、导轨滑块（72）、弹簧（73）、支撑杆（74）、调节手轮（75），所述的横架（71）安装在安装板（11）上，导轨滑块（72）安装在横架（71）两侧，压板（6）安装在两个导轨滑块（72）的滑块底部，支撑杆（74）底端固定在压板（6）上，支撑杆（74）穿过横架（71）顶部，压板（6）通过支撑杆（74）与调节手轮（75）螺纹连接定位，弹簧（73）套设在支撑杆（76）上处于横架（71）和压板（6）间。10.如权利要求3所述的一种坚果破壳装置，其特征在于：所述的料槽（3）末端机架（1）上安装有出料槽（18），安装板（11）上安装有盖板（19）以及方便打开检修、调节的活动盖板（20）。

技术总结

本发明涉及一种坚果破壳装置，属于坚果加工技术领域。主要包括机架两侧直立安装有安装板，下料装置安装在安装板顶部，料槽通过横梁安装在两个安装板内侧，链条传动装置安装在两个安装板内侧，推料板横向安装在链条传动装置上，压板通过支撑架安装在两个安装板内侧，料槽上安装有第一切刀，压板上安装有第二切刀；通过转动的链条带动推料板推动坚果在料槽内滑动，坚果经压板和料槽夹紧后继续向前输送，经压板上的第二切刀和料槽上的第一切刀将坚果壳切开，实现坚果破壳；无需运行间歇来进行进料和出料，破壳工作更加连贯，有利于工作效率的提高，设备运行平稳，震动较小，有利于延长设备使用寿命，延长设备检修周期。延长设备检修周期。延长设备检修周期。