一种锂离子电池极片上分切刀的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片上分切刀。

背景技术：

2.锂电池已广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景。锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，极片是锂电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在锂电池的生产过程中，极片直接影响蓄电池的性能的关键因素。制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片。
3.现有技术中，锂离子电池极片分切装置一般为带有刃口角度的上刀片和垂直90度的下刀片，但是上刀片的刃口角度相对较大。这样存在为问题是两侧因张力不同及上刀片刃口角度的存在对分切后极片挤压造成影响，造成极片切口不够整齐。
4.比如授权公告号为cn207883803的中国实用新型专利公开了一种锂离子电池极片分切装置，包括机架以及水平安装在机架上的上刀轴和下刀轴。上述技术方案上分切刀角度相对较大且上刀片的刀尖与下刀片直接贴合在一起，在切合极片时会导致上下刀片间的挤压力过大从而出现分切极片效果不佳的情况。

技术实现要素：

5.本实用新型主要解决原有锂离子分切装置在对较厚极片分切时存在掉粉、毛刺的技术问题，提供一种锂离子电池极片分切刀，通过减小上分切刀α角的角度以及增加上分切刀与下分切刀啮合处的斜角间隙，使得在分切锂离子电池极片时上分切刀与下分切刀间的挤压力和摩擦宽度较小。
6.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括上分切刀、下分切刀，所述上分切刀为斜角刀，上分切刀和下分切刀存在斜角间隙，上分切刀末端设有α角，斜角间隙的存在和α角的缩小充分解决锂离子电池极片分切刀在分切较厚电池极片时产生的掉粉毛刺问题。
7.作为优选，所述的所述上分切刀包括上分切刀刀背面、上分切刀竖直刀面、上分切刀刃口面1.3，上分切刀与下分切刀共同作用实现锂离子电池极片的分切。
8.作为优选，所述上分切刀的上分切刀刀背面和上分切刀刃口面相夹构成α角，通过调整α角的角度大小可以改变分切刀在分切极片时所承受的挤压力大小。
9.作为优选，所述上分切刀末端的α角的角度为16～30度，常规的分切刀的α角度一般为26度或者30度，本实用新型公开的分切刀可以根据实际情况调整分切刀的α角角度达到较好的分切效果。
10.作为优选，所述下分切刀片包括下分切刀垂直刀面和下分切刀水平刀面，下分切
的刀刀片为90度直角刀，下分切刀在配合上分切刀分切工作的同时还需要支撑锂离子电池极片。
11.作为优选，所述上分切刀的上分切刀刃口面和下分切刀垂直刀面之间的间距为斜角间隙l，斜角间隙l的范围为2-9μm，上分切刀与下分切刀之间增加一个斜角间隙在一定程度上降低分切锂离子电池极片时刀片所承受的挤压力。
12.作为优选，所述上分切刀片的上分切刀刃口面和下分切刀的下分切刀垂直刀面相夹构成β角，所述β角的角度范围为1～3度，β角的角度和斜角间隙息息相关，β角的角度越大，斜角间隙也就越大。
13.作为优选，所述上下分切刀均为圆片形刀片，在锂离子电池极片的分切流程中，圆片形刀片的分切刀的分切效果更好。
14.本实用新型的有益效果是：1.上分切刀与极片的摩擦宽度小，当极片厚度变厚摩擦宽度依然较小，仍能保持不掉粉效果；
15.2.上分切刀与下分切刀间挤压力小，当极片厚度变厚挤压力依然较小，仍能保持不产生毛刺、不掉粉效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种锂离子电池极片上分切刀的正视图。
17.图2是本实用新型的一种上分切刀与下分切刀的连接细节图。
18.图3是本实用新型的一种锂离子电池极片上分切刀的侧视图。
19.图中1上分切刀，2下分切刀，1.1上分切刀刀背面，1.2上分切刀竖直刀面，1.3上分切刀刃口面，2.1下分切刀垂直刀面，2.2下分切刀水平刀面。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：本实施例的一种锂离子电池极片上分切刀，如图1所示，包括上分切刀1和下分切刀2。上分切刀1和下分切刀2相互啮合以此实现锂离子电池极片的分切。
22.如图2所示作为优选，所述上分切刀1的上分切刀刀背面1.1和上分切刀刃口面1.3相夹构成α角，通过调整α角的角度大小可以改变分切刀在分切极片时所承受的挤压力大小。所述上分切刀1末端的α角的角度为16～30度，常规的分切刀的α角度一般为26度或者30度，本实用新型公开的分切刀可以根据实际情况调整分切刀的α角角度达到较好的分切效果。本实用装置上分切刀1的刃口角度最佳为16度，上分切刀1的刃口角度的缩小可以减小上分切刀1与极片摩擦宽度，同时刃口角度的缩小使得上分切刀1在水平方向上的受力也相应减小，进而使得切割极片时毛刺、掉粉情况减少出现。
23.如图2所示述下分切刀包括下分切刀垂直刀面2.1和下分切刀水平刀面2.2，下分切刀2的刀片为90度直角刀，下分切刀2在配合上分切刀1分切工作的同时还需要支撑锂离子电池极片。切割时，极片压在下分切刀1的刀片上，下分切刀2的刀片承受较大的重力及分切时上刀片对极片切割挤压的压力，下分切刀2的刀片容易损坏，而下分切刀2刀片使用90度直角刀，可以使刀具寿命更长，更耐用。
24.如图2所示上所述上分切刀的上分切刀刃口面1.3和下分切刀垂直刀面2.1之间的
间距为斜角间隙l，斜角间隙l的范围为2-9μm，上分切刀1与下分切刀2之间增加一个斜角间隙在一定程度上降低分切锂离子电池极片时刀片所承受的挤压力，解决经常出现分切边掉粉、毛刺质量问题。
25.如图2所示上所述上分切刀1的上分切刀刃口面1.3和下分切刀2的下分切刀垂直刀面2.1相夹构成β角，所述β角的角度范围为1～3度，β角的角度和斜角间隙息息相关，β角的角度越大，斜角间隙也就越大。调节β角的角度便能够直接影响斜角间隙，进一步影响分切刀的分切效果。
26.如图3所示上分切刀1和下分切刀2均为圆片形分切刀，在日常锂离子电池极片所分切的面积很大且所需要面积的大小不尽相同，为了满足不同规格的锂电池电池极片的要求，需要对极片进行分切。目前锂离子电池极片分切刀主要有辊刀和圆片分切刀两种形式，圆片分切刀的刀片为圆片状并具有一定的刃口角度，通过配合的上刀片和下刀片进行切割，由于圆片分切刀分切质量相对较好，效率也较高，在生产上的应用比较广泛。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
28.尽管本文较多地使用了上分切刀刀、下分切刀刀、摩擦宽度、斜角间隙等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，包括上分切刀(1)和下分切刀(2)，所述上分切刀为斜角刀，上分切刀(1)与下分切刀(2)的啮合处设有斜角间隙，上分切刀末端设有α角。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述上分切刀(1)包括上分切刀刀背面(1.1)、上分切刀竖直刀面(1.2)、上分切刀刃口面(1.3)，上分切刀竖直刀面(1.2)与下分切刀竖直刀面(2.1)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述上分切刀刀背面(1.1)和上分切刀刃口面(1.3)相夹构成α角。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述上分切刀(1)末端的α角的角度为16～30度。5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述下分切刀(2)包括下分切刀垂直刀面(2.1)和下分切刀水平刀面(2.2)，下分切刀(2)刀片为90度直角刀。6.根据权利要求1或5所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述上分切刀(1)的上分切刀刃口面(1.3)和下分切刀垂直刀面(2.1)之间的间距为斜角间隙l，斜角间隙l的范围为2-9μm。7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述上分切刀(1)的上分切刀刃口面(1.3)和下分切刀(2)的下分切刀垂直刀面(2.1)相夹构成β角。8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池极片上分切刀，其特征在于，所述β角的角度范围为1～3度。

技术总结

本实用新型公开了一种锂离子电池极片上分切刀，包括上分切刀刀片和下分切刀刀片。上分切刀为斜角刀，上分切刀与下分切刀的啮合处设有斜角间隙，上分切刀末端设有α角。本实用新型锂离子电池极片上分切刀与现有分切装置不同的是，本实用新型分切刀减小了上分切刀的刃口角度达到了降低分切极片的摩擦宽度的目的，同时也减少上分切刀与下分切刀间挤压力，使得在分切锂离子电池极片时极片切口较为整齐，毛刺产生的情况有明显降低。毛刺产生的情况有明显降低。毛刺产生的情况有明显降低。