[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101467567A
[43]公开日2009年7月1日
[21]申请号200710116419.3[22]申请日2007.12.29
[21]申请号200710116419.3
[71]申请人山东鲁花集团有限公司
地址265200山东省烟台市莱阳市龙门东路39号
[72]发明人孙东伟 [51]Int.CI.A23D 9/04 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种低温无水脱磷精炼植物油的
加工方法，是将食用毛油导入板框过滤机，经压滤
后引入冷却油柜并搅拌器搅拌，搅拌器转速为30－
50r/min，油温降至30－20℃时加入助滤剂硅藻土
及蜡晶种，调节搅拌器转速至8－12r/min，降温至
6－12℃，静置8－12h，板框压滤机压滤即可，本
发明具有采用低温无水脱磷、低温机械精炼、保持
油料本身的有益成分、过滤容易、风味独特的特点。
200710116419.3权 利 要 求 书第1/1页 1、一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，其特征是该方法是将食用毛油导入板框过滤机，经压滤后引入冷却油柜并搅拌器搅拌，搅拌器转速为30-50r/min，油温降至30-20℃时加入助滤剂硅藻土及蜡晶种，调节搅拌器转速至8-12r/m i n，降温至6-12℃，静置8-12h，板框压滤机压滤即可。
2、根据权利要求1所述的一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，其特征是冷却油柜内采用冷水盘管冷却。
200710116419.3说 明 书第1/3页一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，尤其是涉及一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法。
背景技术
食用油的精炼加工就是将经过预压榨或溶剂浸出制得的毛油(混合油)进行精制加工，传统的精炼加工是采用水化脱磷、脱胶技术，即把一定数量的水或稀酸、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中，促使油
中胶溶性杂质凝聚，沉淀分离，这个工序是当前国内外油脂精炼加工的主流方式；但是传统水化脱磷中使用水和苛性钠，它们与油脂密切接触，在脱磷脱酸过程中，很容易破坏或流失香味物质以及某些营养成分，同时水是一种极性溶剂，许多芳香类化合物都会溶解在水里，并在以后的脱水工艺中被带走。发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用低温无水脱磷、低温机械精炼、保持油料本身的有益成分、过滤容易、风味独特的低温无水脱磷精炼植物油的加工方法。
本发明的目的是这样实现的，一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，其特点是该方法是将食用毛油导入板框过滤机，经压滤后引入冷却油柜并搅拌器搅拌，搅拌器转速为30-50r/min，油温降至30-20℃时加入助滤剂硅藻土及蜡晶种，调节搅拌器转速至8-12r/min，降温至6-12℃，静置8-12h，板框压滤机压滤即可。
为了进一步实现本发明的目的，可以是冷却油柜内采用冷水盘管冷却。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明主要根据磷脂在油脂中的低温不溶性以及蜡质在油脂中的溶解度(或称分散度)随温度降低而变小的特性，研究证明：30℃以下，蜡分子中酯键极性增强，形成结晶而凝聚，油与蜡的界面张力与温度呈反比；根据胶体分散相质点在较低温度下凝聚的理论，总结出过滤毛油在水份为0.05～0.08％，温度为10～18℃时脱磷效果为佳，同时有效地解决了过 滤困难，实现了低温留香脱磷工艺，从根本上保障了食用油与众不同的风味品质，避免了采用现有技术的问题。
无水脱磷的重要因素是水分与温度，附表显示不同温度对脱磷效果的影响，效果判断用加热试验(G B/T5531)和磷脂含量测定试验(G B5537之钼兰比法)，结果见附表不同温度对无水脱磷效果的影响。
具体实施方式
实施例，一种低温无水脱磷精炼植物油的加工方法，是将食用毛油导入板框过滤机，经压滤后引入冷却油柜并搅拌器搅拌，冷却油柜内采用冷水盘管冷却，搅拌器转速为30-50r/m i n，油温降至30℃以下时加入助滤剂硅藻土及蜡晶种，蜡晶种采用常规食用油加工所使用的蜡晶种即可，调节搅拌器转速至8-12r/m i n，降温至6-12℃，静置8-12h，板框压滤机压滤即可。
附表：不同温度对无水脱磷效果的影响
注：R代表红值，B代表蓝值。
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