一种锆酸钠连续干燥酸溶装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯氧化锆生产设备领域，特别是涉及一种氯氧化锆生产中锆酸钠连续干燥酸溶装置。

背景技术：

2.氯氧化锆(zrocl2·
8h2o)是重要的锆化学品，是合成二氧化锆和诸多锆盐的原料。可用作涂料干燥剂、橡胶添加剂、耐火材料、陶瓷颜料、润滑剂；在陶瓷、鞣革、电子、珠宝、冶金工业、催化剂、医疗、汽车尾气净化等方面得到广泛应用。而且，氯氧化锆还是制备原子能级金属锆铪的重要原料。
3.一酸一碱法生产氯氧化锆工艺具有产品质量稳定、装置生产能力高、生产成本较低等特点。得到迅速发展。一酸一碱法生产氯氧化锆的工序包括碱熔，生成锆酸钠；水洗，把锆酸钠分离出来；酸溶，使锆酸钠溶解制备氯氧化锆溶液；浓缩、结晶得到氯氧化锆。
4.现有技术中，锆酸钠酸溶步骤包括：水洗后的锆酸钠进入压滤机进行压滤，将滤饼转移到酸溶槽中，加入盐酸搅拌酸溶。整个生产流程分阶段进行，无法实现对锆酸钠连续酸溶的高效率生产。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锆酸钠连续干燥酸溶装置，可实现氯氧化锆生产中锆酸钠连续干燥酸溶的连续生产。
6.一种锆酸钠连续干燥酸溶装置，包括干燥装置、输送装置和酸溶装置；所述干燥装置包括压滤机、湿饼料仓、定量给料器和连续式干燥机；所述湿饼料仓设置于所述压滤机下方；所述定量给料器的进料口与所述湿饼料仓底部的出料口连通；所述连续式干燥机的进料口与定量给料器出的料口连通；所述输送装置包括螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口与所述连续式干燥机的出料口连通；所述酸溶装置包括盐酸高位储液槽、酸溶中转搅拌槽和若干酸溶搅拌槽；所述酸溶中转搅拌槽包括固体进料口和液体进料口；所述酸溶中转搅拌槽的固体进料口与所述螺旋输送机的出料口连通；所述盐酸高位储罐的出料口通过管道与所述酸溶中转搅拌槽的液体进料口连通，且所述盐酸高位储罐的出料口的离地高度高于所述酸溶中转搅拌槽的液体进料口的离地高度；所述酸溶搅拌槽的进料口通过管道与设置于所述酸溶中转搅拌槽上半部的出料口连通，且所述酸溶搅拌槽的进料口的离地高度低于所述酸溶中转搅拌槽的出料口的离地高度；所述酸溶搅拌槽还包括设置于进料口上的进料阀门和与底端的出料口连通的料液输送泵。
7.上一步工序生产出来的锆酸钠溶液进入所述压滤机进行压滤，压滤完成后湿滤饼转移至所述湿饼料仓，位于所述湿饼料仓底部的所述定量给料器持续定量往所述连续式干燥机中加料，锆酸钠物料经过所述连续式干燥机干燥后从出料口排出，与所述连续式干燥机的出料口连通的所述螺旋式输送机持续定量地将干燥好的锆酸钠物料输送到所述酸溶中转搅拌槽中，同时按照原料配比持续定量地往所述酸溶中转搅拌槽中加入盐酸溶液，锆
酸钠物料与盐酸溶液在所述酸溶中转搅拌槽中初步混合后，从设置于所述酸溶中转槽上半部的出料口外溢流进所述酸溶搅拌槽中进行搅拌溶解。所述酸溶搅拌槽设有若干个，进料时，打开其中一个所述酸溶搅拌槽的进料口上的阀门进行进料，进料完成后关闭阀门，并且打开另一个所述酸溶槽的阀门进行进料。而完成进料的搅拌槽对物料进行搅拌溶解，溶解完成后由所述料液输送泵输送至下一工序，将料液输送完后，该搅拌槽重新进料，重复上述流程，如此往复实现连续生产。本实用新型提供的一种锆酸钠连续干燥酸溶装置，可实现氯氧化锆生产中锆酸钠连续干燥酸溶的连续生产。并且本装置在锆酸钠酸溶前进行干燥，减少物料中的水分含量，提高溶解效率，有效减少盐酸溶液的用量。此外通过所述定量给料器定量给料，定量控制计量反应，节约原料，提高效率。
8.进一步地，还包括设置于所述盐酸高位储罐与所述酸溶中转搅拌槽之间的管道上的电子流量计。所述电子流量精确测量出管道中盐酸溶液的流量数据。
9.进一步地，还包括设置于所述盐酸高位储罐与所述电子流量计之间的管道上的手动阀门和设置于所述电子流量计与所述酸溶中转搅拌槽之间的管道上的流量调节阀。所述手动阀门用于设备故障时，切断物料。所述流量调节阀用于调节流入所述酸溶中转槽中的盐酸溶液的流量。
10.进一步地，还包括设置在所述酸溶搅拌槽上的电子液位计。所述电子液位计实时监控所述酸溶搅拌槽中的液位高度。
11.进一步地，所述进料阀门为进料调节阀。所述进料调节阀的阀门类型为调节阀，为了与上述控制盐酸溶液流量的流量调节阀区分开来，称之为进料调节阀，其用于控制所述酸溶搅拌槽进料的通和断。
12.进一步地，还包括控制单元，所述控制单元分别与所述电子流量计、所述流量调节阀、所述电子液位计和所述进料调节阀电控连接。所述控制单元根据电子流量计的数据计算盐酸溶液的加入量，调节所述流量调节阀，按设计配比精确控制盐酸溶液的添加量。所述控制单元控制根据酸溶搅拌槽中液面的高度来调节所述调节阀的开和关，进而控制所述酸溶搅拌槽进料的通和断，进料时所述控制单元控制所述调节阀打开，所述电子液位计实时监控料液液面高度，液面高度达到设定高度后，所述控制单元控制所述调节阀关闭，停止进料。运用电控技术定量控制计量反应，节约反应剂原料。
13.进一步地，还包括烘干机尾气处理装置，所述尾气处理装置包括旋风除尘器、风机和收集水槽；所述旋风除尘器的进气口通过管道与所述连续式干燥机的出气口连通；所述风机的进风口通过管道与所述旋风除尘器的出气口连通；所述收集水槽设置于所述旋风除尘器底端，并且所述旋风除尘器的底端浸没到液面之下；所述旋风除尘器与所述连续式干燥机之间的管道设有一分支管道，所述分支管道末端浸没到所述收集水槽的液面之下。所述风机启动抽风，在所述旋风除尘器内形成微负压环境，所述连续式干燥机中产生的气体(水蒸气)通过管道被吸进所述旋风除尘器中，所述旋风除尘器将尾气中的锆酸钠粉尘分离出来并收集于底部的所述收集水槽中，而在所述旋风除尘器与所述连续式干燥机之间的管道中冷凝析出的水从所述分支管道流入到所述收集水槽中。设置尾气处理装置对烘干过程中产生的尾气进行处理，避免尾气对环境产生污染，同时回收尾气中带走的锆酸钠粉尘，避免原料浪费。
14.进一步地，所述尾气处理装置还包括喷淋塔，所述喷淋塔的进气口通过管道与所
述风机的出气口连通，所述喷淋塔的出气口与大气环境连通。对所述旋风分离器排出的尾气做进一步的除尘处理。
15.进一步地，所述连续式干燥机为桨叶干燥机，所述螺旋输送机为绞龙输送机。
16.进一步地，所述控制单元为plc。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的锆酸钠连续酸溶装置的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.参阅图1，其为本实施例提供的一种锆酸钠连续酸溶装置的结构示意图。所述锆酸钠连续酸溶装置，包括干燥装置10、输送装置20、酸溶装置30、尾气处理装置40和plc控制单元(图未示)。
22.所述干燥装置10包括压滤机11、湿饼料仓12、定量给料器13和桨叶干燥机14。
23.所述湿饼料仓12设置于所述压滤机11下方；所述定量给料器13的进料口与所述湿饼料仓12底部的出料口连通，所述桨叶干燥机14的进料口与定量给料器13出的料口连通。
24.所述输送装置20包括绞龙输送机21，所述绞龙输送机21的进料口与所述桨叶干燥机 14的出料口连通。
25.所述酸溶装置30包括盐酸高位储罐31、酸溶中转搅拌槽32、电子流量计33、手动阀门 34、流量调节阀35、第一酸溶搅拌槽36a、第二酸溶搅拌槽36b、第一电子液位计37a、第二电子液位计37b、第一进料调节阀38a、第二进料调节阀38b、第一料液输送泵39a和第二料液输送泵39b。
26.所述酸溶中转搅拌槽32包括固体进料口和液体进料口，所述固体进料口与所述绞龙输送机31的出料口连通。
27.所述盐酸高位储罐31底端的出料口通过管道与所述酸溶中转搅拌槽32的所述液体进料口连通，且所述盐酸高位储罐31的出料口的离地高度高于酸溶中转搅拌槽32的所述液体进料口的离地高度。所述电子流量计33设置于所述盐酸高位储罐31与所述酸溶中转搅拌槽32 之间的管道上。
28.所述手动阀门34设置于所述盐酸高位储罐31与所述电子流量计33之间的管道上，所述流量调节阀35设置于所述电子流量计33与所述酸溶中转搅拌槽32之间的管道上。所述手动阀门34用于设备故障时，切断物料。所述流量调节阀35用于调节流入所述酸溶中转搅拌槽32中的盐酸溶液的流量。
29.所述第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b的进料口分别通过管道与设置于所述酸溶中转搅拌槽32上半部的出料口连通，且第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b
的进料口的离地高度均低于所述酸溶中转搅拌槽32的出料口的离地高度。
30.第一电子液位计37a和第二电子液位计37b分别设置于所述第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b上，用于实时监测所述第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b中料液的液面高度。
31.所述第一进料调节阀38a和第二进料调节阀38b分别设置于所述第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b的进料口上，用于控制所述第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b 进料的通和断。
32.第一料液输送泵39a和第二料液输送泵39b分别与设置于所述第一酸溶搅拌槽36a和第二酸溶搅拌槽36b的底端出料口连通，用于将完成酸溶的料液输送至下一加工工序。
33.所述尾气处理装置40包括旋风除尘器41、风机42、收集水槽43和喷淋塔44。
34.所述旋风除尘器41的进气口通过管道与所述桨叶烘干机14的出气口连通。
35.所述收集水槽43设置于所述旋风除尘器41底端，并且所述旋风除尘器41的底端浸没到液面之下；所述旋风除尘器41与所述桨叶干燥机14之间的管道设有一分支管道41a，所述分支管道末端浸没到所述收集水槽43的液面之下。
36.所述风机42的进风口通过管道与所述旋风除尘器41的出气口连通，所述喷淋塔44的进气口通过管道与所述风机42的出气口连通，所述喷淋塔44的出气口与大气环境连通。
37.所述控制单元分别与所述电子流量计33、所述流量调节阀35、所述第一电子液位计37a、第二电子液位计37b、第一进料调节阀38a和第二进料调节阀38b电控连接。
38.本实施例提供的一种锆酸钠连续干燥酸溶装置的作用流程如下：
39.干燥流程：上一步工序生产出来的锆酸钠水悬浮液进入所述压滤机11进行压滤，压滤完成后湿滤饼转移至所述湿饼料仓12，位于所述湿饼料仓12底部的所述定量给料器13持续定量往所述连续式干燥机14中加料，锆酸钠物料经过所述连续式干燥机14干燥后从出料口排出。
40.锆酸钠固体物料输送流程：与所述连续式干燥机14的出料口连通的所述绞龙输送机21 持续定量地将干燥好的锆酸钠物料输送到所述酸溶中转搅拌槽32中。
41.酸溶流程：所述plc控制单元根据所述电子流量计33的测试数据计算盐酸的加入量，调节所述流量调节阀，精确持续定量地按照原料配比往所述酸溶中转搅拌槽32中加入盐酸溶液，锆酸钠物料与盐酸溶液在所述酸溶中转搅拌槽32中初步混合后，从设置于所述酸溶中转槽32上半部的出料口外溢流进所述第一酸溶搅拌槽36a或者第二酸溶搅拌槽36b。开始进料时，所述plc控制单元控制所述第一进料阀38a打开，所述第一酸溶搅拌槽36a开始进料，所述第一电子液位计37a实施检测所述第一酸溶搅拌槽36a中的液面高度，当液面高度到达设定高度时，所述plc控制单元控制所述第一进料阀38a关闭，同时打开所述第二进料调节阀38b，所述第二酸溶搅拌槽36b开始进料。当所述第二酸溶搅拌槽36b进料时，所述第一酸溶搅拌槽36a持续搅拌溶解，溶解好的料液通过所述第一料液输送泵39a输送至下一工序。当所述第一酸溶搅拌槽36a排空料液后，并且所述第二酸溶搅拌槽36b中的料液到达设定的高度，所述plc控制单元控制所述第二进料调节阀38b关闭，同时打开所述第一进料阀38a，所述第一酸溶搅拌槽36a开始进料。如此往复实现连续生产。
42.尾气处理流程：所述桨叶干燥机14开始工作时，同时所述风机42启动抽风，在所述旋风除尘器41内形成微负压环境，所述桨叶干燥机14中产生的气体(水蒸气)通过管道被吸
进所述旋风除尘器41中，所述旋风除尘器41将尾气中的锆酸钠粉尘分离出来并收集于底部的所述收集水槽43中，而在所述旋风除尘器41与所述连续式干燥机14之间的管道中冷凝析出水分从所述分支管道41a流入到所述收集水槽43中。而从所述风机42从所述旋风除尘器41中抽出的气体进入喷淋塔44中，所述喷淋塔44对尾气做进一步的除尘处理，最后排入大气中。
43.本实用新型提供的一种锆酸钠连续酸溶装置，对锆酸钠滤饼进行干燥，减少锆酸钠滤饼水分含量提高酸溶效率，并运用电控技术定量控制计量反应，节约反应剂原料，实现连续生产自动化控制。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

1.一种锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：包括干燥装置、输送装置和酸溶装置；所述干燥装置包括压滤机、湿饼料仓、定量给料器和连续式干燥机；所述湿饼料仓设置于所述压滤机下方；所述定量给料器的进料口与所述湿饼料仓底部的出料口连通；所述连续式干燥机的进料口与定量给料器出的料口连通；所述输送装置包括螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口与所述连续式干燥机的出料口连通；所述酸溶装置包括盐酸高位储液槽、酸溶中转搅拌槽和若干酸溶搅拌槽；所述酸溶中转搅拌槽包括固体进料口和液体进料口；所述酸溶中转搅拌槽的固体进料口与所述螺旋输送机的出料口连通；所述盐酸高位储罐的出料口通过管道与所述酸溶中转搅拌槽的液体进料口连通，且所述盐酸高位储罐的出料口的离地高度高于所述酸溶中转搅拌槽的液体进料口的离地高度；所述酸溶搅拌槽的进料口通过管道与设置于所述酸溶中转搅拌槽上半部的出料口连通，且所述酸溶搅拌槽的进料口的离地高度低于所述酸溶中转搅拌槽的出料口的离地高度；所述酸溶搅拌槽还包括设置于进料口上的进料阀门和与底端的出料口连通的料液输送泵。2.根据权利要求1所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：还包括设置于所述盐酸高位储罐与所述酸溶中转搅拌槽之间的管道上的电子流量计。3.根据权利要求2所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：设置于所述盐酸高位储罐与所述电子流量计之间的管道上的手动阀门和设置于所述电子流量计与所述酸溶中转搅拌槽之间的管道上的流量调节阀。4.根据权利要求3所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：还包括设置在所述酸溶搅拌槽上的电子液位计。5.根据权利要求4所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：所述进料阀门为进料调节阀。6.根据权利要求5所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元分别与所述电子流量计、所述流量调节阀、所述电子液位计和所述进料调节阀电控连接。7.根据权利要求1所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：还包括烘干机尾气处理装置，所述尾气处理装置包括旋风除尘器、风机和收集水槽；所述旋风除尘器的进气口通过管道与所述连续式干燥机的出气口连通；所述风机的进风口通过管道与所述旋风除尘器的出气口连通；所述收集水槽设置于所述旋风除尘器底端，并且所述旋风除尘器的底端浸没到液面之下；所述旋风除尘器与所述连续式干燥机之间的管道设有一分支管道，所述分支管道末端浸没到所述收集水槽的液面之下。8.根据权利要求7所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括喷淋塔，所述喷淋塔的进气口通过管道与所述风机的出气口连通，所述喷淋塔的出气口与大气环境连通。9.根据权利要求1所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：所述连续式干燥机为
桨叶干燥机，所述螺旋输送机为绞龙输送机。10.根据权利要求6所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置，其特征在于：所述控制单元为plc。

技术总结

本实用新型涉及一种锆酸钠连续干燥酸溶装置。本实用新型所述的锆酸钠连续干燥酸溶装置包括干燥装置、输送装置和酸溶装置；所述干燥装置包括压滤机、湿饼料仓、定量给料器和连续式干燥机；所述输送装置包括螺旋输送机；所述酸溶装置包括盐酸高位储液槽、酸溶中转搅拌槽和若干酸溶搅拌槽；所述酸溶中转搅拌槽的固体进料口与所述螺旋输送机的出料口连通；所述盐酸高位储罐的出料口通过管道与所述酸溶中转搅拌槽的液体进料口连通；所述酸溶搅拌槽的进料口通过管道与所述酸溶中转搅拌槽的出料口连通。本实用新型提供一种锆酸钠连续干燥酸溶装置，可实现氯氧化锆生产中锆酸钠连续干燥酸溶的生产。酸溶的生产。酸溶的生产。