一种压铸机导轨的散热结构的制作方法

1.本发明涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种压铸机导轨的散热结构。

背景技术：

2.在压铸机生产过程中，活动的动模板会在导轨上做直线往复运动，因此其所受摩擦力会对导轨做功，摩擦生热。随着压铸一体化发展，压铸机越来越倾向大型化。因为大型压铸机的动板的重量越来越大，因此导轨温度升温速度越来越快，但导轨散热效率随着其体积增加而变得越来越低，仅依靠空气散热会导致导轨出现热力集中现象，会出现局部导轨升温快，甚至出现过烧现象。因此影响导轨的硬度从而降低导轨耐磨性，缩短大型压铸机使用寿命，及增加大型压铸机的维修成本。
3.中国专利文献号cn111730038a于2020年公开了一种新型的压铸机动模板滑脚机构，具体公开了包括动模板，动模板下方设有直线导轨，直线导轨上安装有导轨滑块，导轨滑块与直线导轨形成直线导轨副，动模板下部连接在导轨滑块上，导轨滑块的一侧设有调整垫铁，调整垫铁可从侧面对导轨滑块进行调节，利用滚动直线导轨进行导向以及承重结构，可使动模板在开合模时利用滚动摩擦的优势减少摩擦力。但该结构仍然存在上述描述欠缺，出现热力集中现象，会出现局部导轨升温快，甚至出现过烧现象。
4.因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

5.本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、散热快、智能降温、装配简单、使用可靠、实用性强的压铸机导轨的散热结构，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种压铸机导轨的散热结构，所述压铸机包括机体架，所述机体架上设有滑轨板，所述滑轨板上设有散热结构，所述散热结构包括多个换向组件，多个所述换向组件沿所述滑轨板的长度方向均匀间隔设置且与所述滑轨板相互连通以构成冷却循环管路，所述冷却循环管路上设有第一进水口和第一出水口，所述滑轨板对应所述第一进水口设有进水接头，所述滑轨板的对应所述第一出水口设有出水接头，所述进水接头、所述冷却循环管路以及所述出水接头三者通过所述第一进水口、所述第一出水口和所述换向组件依次连通，以实现所述滑轨板产生的热量与所述冷却循环管路进行热交换。
7.所述换向组件包括换向块，每个所述换向块上设有第二进水口和第二出水口，所述滑轨板对应每个所述换向块上的第二进水口、第二出水口均设有连接管路，其中，每个所述换向块分别通过所述第二进水口、所述第二出水口和所述连接管路与相邻的所述换向块相连通。
8.每个所述第二进水口和所述第二出水口均设有与所述连接管路密封连接的第一密封圈。
9.所述换向组件还包括第一堵头和第二堵头，每个所述换向块上还设有导流通道，所述第一堵头、所述第二堵头分别设置在所述导流通道左右两侧，其中，所述导流通道、所
述第二进水口、所述第二出水口和所述连接管路以形成所述冷却循环管路。
10.所述第一进水口和所述进水接头位于所述滑轨板的一端，所述第一出水口和所述出水接头位于所述滑轨板的另一端，与所述出水接头连接的所述换向块上的导流通道上设有温度传感器。
11.所述进水接头和所述出水接头之间设有循环驱动件，所述循环驱动件用于将冷却液输送到所述冷却循环管路中。
12.所述温度传感器与所述循环驱动件电连接。
13.所述进水接头和/或所述出水接头设有单向阀。
14.所述滑轨板的数量为2～8个。
15.所述换向组件的数量为12～36个。
16.本发明压铸机导轨的散热结构，与现有技术相比，具有以下优点：
17.1、在散热方面，参考了热交换原理，由于大型压铸机在开锁模过程中，活动的动模板会在导轨板上做直线往复运动，重几十吨的中板在滑行过程会产生动摩擦力，由于摩擦生热，致使导轨板的温度上升，因此，滑轨板上设有散热结构，散热结构包括多个换向组件，多个换向组件沿滑轨板的长度方向均匀间隔设置且与滑轨板相互连通以构成冷却循环管路，冷却液在循环驱动件的作用下通过进水接头、冷却循环管路流入滑轨板内，由于冷却液的温度与滑轨板的温度相差较大，所以滑轨板的热量会通过内部冷却循环管路壁传递到冷却液上，致使冷却液升温而滑轨板降温，冷却液经过冷却循环管路后在换向组件里完成换向并通过出水接头排出，重新流进滑轨板中的冷却循环管路重新与滑轨板进行热交换，能实现良好的散热效果，不仅缩短滑轨板散热时间，还提高了压铸机生产效率和降低维修次数，大大提升了设备的使用寿命。
18.2、与出水接头连接的换向块上的导流通道上设有温度传感器，温度传感器用于检测流动的冷却液温度，经过十几次热量交换后，通过温度传感器给压铸机主机一个信号，从而控制循环驱动件来控制冷却液流动的速度，这样可以更有效控制温度，使滑轨板更快达到热平衡状态，缩短导轨散热时间，提高压铸机生产效率。
19.综合而言，其具有结构简单、装配简单方便、维修方便、使用可靠的特点。
附图说明
20.图1为本发明一实施例中机体架和散热结构的示意图(俯视)。
21.图2为本发明一实施例中机体架和散热结构的示意图(正视)。
22.图3为本发明一实施例中机体架和散热结构的剖视图。
23.图4为本发明一实施例的换向组件结构示意图。
24.图5为本发明一实施例中散热结构的散热原理图。
25.图5中的箭头示冷却液的流动方向。
26.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.1-机体架，2-滑轨板，3-换向组件，301-第一堵头，302-第二堵头，303-换向块，3031-第二进水口，3032-第二出水口，3033-导流通道，4-冷却循环管路，401-第一进水口，402-第一出水口，5-进水接头，6-出水接头，7-第一密封圈，8-温度传感器，9-钢带。
具体实施方式
28.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
29.参见图1-图5所示，在一个实施例中，提供了一种压铸机导轨的散热结构，压铸机包括机体架1，机体架1上设有滑轨板2，滑轨板2上设有散热结构，散热结构包括多个换向组件3，多个换向组件3沿滑轨板2的长度方向均匀间隔设置且与滑轨板2相互连通以构成冷却循环管路4，冷却循环管路4上设有第一进水口401和第一出水口402，滑轨板2对应第一进水口401设有进水接头5，滑轨板2的对应第一出水口402设有出水接头6，进水接头5、冷却循环管路4以及出水接头6三者通过第一进水口401、第一出水口402和换向组件3依次连通，以实现滑轨板2产生的热量与冷却循环管路4进行热交换。
30.具体地，在散热方面，参考了热交换原理，大型压铸机在开锁模过程中，活动的动模板会在导轨板上做直线往复运动，重几十吨的中板在滑行过程会产生动摩擦力，由于摩擦生热，致使导轨板的温度上升。此时冷却液在循环驱动件的作用下通过进水接头5、冷却循环管路4流入滑轨板2内，由于冷却液的温度与滑轨板2的温度相差较大，所以滑轨板2的热量会通过内部冷却循环管路4壁传递到冷却液上，致使冷却液升温而滑轨板2降温，冷却液经过冷却循环管路4后在换向组件3里完成换向并通过出水接头6排出，重新流进滑轨板2中的冷却循环管路4重新与滑轨板2进行热交换，能实现良好的散热效果，不仅缩短滑轨板2散热时间，还提高了压铸机生产效率和降低维修次数，增多压铸机开锁模次数，大大提升了设备的使用寿命。
31.具体地，滑轨板2通过紧固件连接机体架1，滑轨板2端面上设有钢带9，钢带9通过紧固件固定设置在滑轨板2上，换向组件3固定在滑轨板2上、且位于滑轨板2两侧。
32.进一步来说，参见图3-图4所示，换向组件3包括换向块303，每个换向块303上设有第二进水口3031和第二出水口3032，滑轨板2对应每个换向块303上的第二进水口3031、第二出水口3032均设有连接管路201，其中，每个换向块303分别通过第二进水口3031、第二出水口3032和连接管路201与相邻的换向块303相连通。
33.进一步来说，每个所述第二进水口3031和第二出水口3032均设有与连接管路201密封连接的第一密封圈7。
34.采取上述设置，其结构简单，可第二进水口3031、第二出水口3032与连接管路201之间连接的密封性，避免漏水的情况发生，以保证压铸机使用的可靠性。
35.进一步来说，换向组件还包括第一堵头301和第二堵头302，每个换向块303上还设有导流通道3033，第一堵头301、第二堵头302分别设置在导流通道3033左右两侧，其中，导流通道3033、第二进水口3031、第二出水口3032和连接管路201以形成冷却循环管路4。
36.进一步来说，第一进水口401和进水接头5位于滑轨板2的一端，第一出水口402和出水接头6位于滑轨板2的另一端，与出水接头6连接的换向块303上的导流通道3033上设有温度传感器8。
37.进一步来说，进水接头5和出水接头6之间设有循环驱动件，循环驱动件用于将冷却液输送到冷却循环管路4中。
38.进一步来说，温度传感器8与循环驱动件电连接。
39.具体地，经过十几次热量交换后，与出水接头6连接的换向块303上的导流通道3033上设有温度传感器8，温度传感器8用于检测流动的冷却液温度，然后会给压铸机主机
一个信号，从而控制循环驱动件来控制冷却液流动的速度，这样可以更有效控制温度，使滑轨板2更快达到热平衡状态，缩短导轨散热时间，提高压铸机生产效率。
40.在其他实施例中，还可以采用节流流装置来控制冷却液流动的速度，节流流装置可以安装在第一进水口401和第一出水口402上。
41.进水接头5和/或出水接头6设有单向阀。
42.具体地，采取单向阀作用为了防止冷却液回流，影响散热效果，且单向阀的结构，成本低。
43.滑轨板2的数量为2～8个。
44.换向组件3的数量为12～36个。
45.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种压铸机导轨的散热结构，所述压铸机包括机体架(1)，其特征在于：所述机体架(1)上设有滑轨板(2)，所述滑轨板(2)上设有散热结构，所述散热结构包括多个换向组件(3)，多个所述换向组件(3)沿所述滑轨板(2)的长度方向均匀间隔设置且与所述滑轨板(2)相互连通以构成冷却循环管路(4)，所述冷却循环管路(4)上设有第一进水口(401)和第一出水口(402)，所述滑轨板(2)对应所述第一进水口(401)设有进水接头(5)，所述滑轨板(2)的对应所述第一出水口(402)设有出水接头(6)，所述进水接头(5)、所述冷却循环管路(4)以及所述出水接头(6)三者通过所述第一进水口(401)、所述第一出水口(402)和所述换向组件(3)依次连通，以实现所述滑轨板(2)产生的热量与所述冷却循环管路(4)进行热交换。2.根据权利要求1所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述换向组件(3)包括换向块(303)，每个所述换向块(303)上设有第二进水口(3031)和第二出水口(3032)，所述滑轨板(2)对应每个所述换向块(303)上的第二进水口(3031)、第二出水口(3032)均设有连接管路(201)，其中，每个所述换向块(303)分别通过所述第二进水口(3031)、所述第二出水口(3032)和所述连接管路(201)与相邻的所述换向块(303)相连通。3.根据权利要求2所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：每个所述第二进水口(3031)和所述第二出水口(3032)均设有与所述连接管路(201)密封连接的第一密封圈(7)。4.根据权利要求3所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述换向组件还包括第一堵头(301)和第二堵头(302)，每个所述换向块(303)上还设有导流通道(3033)，所述第一堵头(301)、所述第二堵头(302)分别设置在所述导流通道(3033)左右两侧，其中，所述导流通道(3033)、所述第二进水口(3031)、所述第二出水口(3032)和所述连接管路(201)以形成所述冷却循环管路(4)。5.根据权利要求4所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述第一进水口(401)和所述进水接头(5)位于所述滑轨板(2)的一端，所述第一出水口(402)和所述出水接头(6)位于所述滑轨板(2)的另一端，与所述出水接头(6)连接的所述换向块(303)上的导流通道(3033)上设有温度传感器(8)。6.根据权利要求5所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述进水接头(5)和所述出水接头(6)之间设有循环驱动件，所述循环驱动件用于将冷却液输送到所述冷却循环管路(4)中。7.根据权利要求6所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述温度传感器(8)与所述循环驱动件电连接。8.根据权利要求1所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述进水接头(5)和/或所述出水接头(6)设有单向阀。9.根据权利要求1-8任一项所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述滑轨板(2)的数量为2～8个。10.根据权利要求1-8任一项所述压铸机导轨的散热结构，其特征在于：所述换向组件(3)的数量为12～36个。

技术总结

一种压铸机导轨的散热结构，压铸机包括机体架，机体架上设有滑轨板，滑轨板上设有散热结构，散热结构包括多个换向组件，多个换向组件沿滑轨板的长度方向均匀间隔设置且与滑轨板相互连通以构成冷却循环管路，冷却循环管路上设有第一进水口和第一出水口，滑轨板对应第一进水口设有进水接头，滑轨板的对应第一出水口设有出水接头，进水接头、冷却循环管路以及出水接头三者通过第一进水口、第一出水口和换向组件依次连通，以实现滑轨板产生的热量与冷却循环管路进行热交换。能实现良好的散热效果，缩短滑轨板散热时间，还提高压铸机生产效率和降低维修次数，提升设备的使用寿命。本发明具有结构简单、装配简单方便、维修方便、使用可靠等特点。可靠等特点。可靠等特点。