(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810447803.X
(22)申请日 2018.05.11
(71)申请人 天津市辰圣海洋生物技术有限公司
地址 300000 天津市北辰区北仓镇外环线
32公里处（董新房村南）
(72)发明人 黄新华
(51)Int.Cl.
C05F 15/00(2006.01)
(54)发明名称一种以海带为原料的海藻肥制备方法(57)摘要本发明公开了一种以海带为原料的海藻肥制备方法，包括以下步骤：取海带浸泡在清洁水中，期间每隔12小时换水一次，取出上述作业后的海带，将其置于磁力搅拌器搅拌，再经离心10分钟，离心后到处液体，重复三次，清洗后的海带放置在晾晒架上，晾晒，取出晒干后的海带，将海带利用破碎机进行破碎，破碎后的碎海带再经胶体磨粉碎，得到海带泥，粉碎后海带泥与蒸馏水混匀，悬浮液经高压均质机处理；室温条件，得到悬浮混合液，采用酶解接发酵，不会破坏肥料中原料的理化性质，从而使得肥料在使用过程中可以最大限度的发挥其作用价值，使得肥料的使用效果更好，提高了肥料的使用率，也可以使得产 物可以创造更大的经济效益。权利要求书2页 说明书4页CN 108585979 A 2018.09.28
C N 108585979
A
1.一种以海带为原料的海藻肥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理；取海带浸泡在清洁水中48小时，所述清洁水放入时温度为20-40°，期间每隔12小时换水一次；
S2、清洗；取出上述作业后的海带，将其置于磁力搅拌器搅拌，再经4000-5000转/分钟离心10分钟，离心后到处液体，重复三次；
S3、晒干；将清洗后的海带放置在晾晒架上，晾晒1-2天；
S4、破碎；取出晒干后的海带，将海带利用破碎机进行破碎，破碎后的碎海带再经胶体磨粉碎，得到海带泥；
S5、均质；粉碎后海带泥与蒸馏水混匀，悬浮液经高压均质机处理；室温条件，得到悬浮混合液；
S6、一次酶解；将均质后的悬浮混合液，置于连续流动搅拌罐式反应器中，纤维素酶经葛根渣固定化，固定化纤维素酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按照海带渣与纤维
素酶质量比8
~110:1添加固定化纤维素酶，调节pH至5-6.5，搅拌转速100-250转/分钟，搅拌
8-35分钟后，搅拌转速调整为50-150转/分钟，温度控制在30-70°C；固定化纤维素酶生物催化转化1-3小时后，开始连续进料和出料，反应结束前1-2小时停止进料和出料；
S7、二次酶解；将一次酶解产生进入另一连续流动搅拌罐式反应器中，碱性蛋白酶经葛根渣固定化，固定化碱性蛋白酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按碱性蛋白酶浓度200-12000毫克/升添加固定化碱性蛋白酶，按100-200转/分钟搅拌5-25分钟后，搅拌转速调整为50-200转/分钟，温度控制在30-70°C；反应起始1-3小时后，开始连续进料和出料，反应结束前1-2小时停止进料和出料，得到酶解液；
S8、浓缩；将得到的酶解液室温条件下，4000-12000转/分钟，离心5-20分钟，得到上清液和海带残渣，上清液降膜蒸发技术进行浓缩，蒸发量10-100升/小时，温度40-70°C，压力0.08-0.35兆帕，浓缩比1-2，浓缩液经超滤后即得到海藻液肥；
S9、将上述海带残渣与淤泥、糟渣、饼粕、果皮、秸秆、酿造废渣、猪粪以质量比1:1
~4:2
~
5:2
~5:1
~
3:1
~
4：1
~
4：1
~
3堆积发酵，发酵时间20-50天，发酵结束得到有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的磁力搅拌器的转速为150-200转/分钟，且磁力搅拌器的搅拌时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的破碎机的转速为200-300转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，其特征在于，所述S5中
的海带泥与蒸馏水以体积比1:3
~25混匀，均质机工作条件：压力20-70兆帕，循环次数2-7
次，流量800-1200升/小时。
5.根据权利要求1所述的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，其特征在于，所述步骤S8中的碱性蛋白酶固定化方法如下：碱性蛋白酶溶解于0.05-0.5摩尔/升磷酸缓冲液，缓冲
液pH值为5-7.0，酶浓度为1-55克/升；预处理后葛根渣与碱性蛋白酶溶液以质量比1:5
~25
混匀，在摇床中振荡，按100-200转/分钟振荡10-40分钟后，转速调整为50-150转/分钟，温度控制在20-50°C，振荡时间20-50小时，振荡结束后固定了碱性蛋白酶的葛根渣用蒸馏水冲洗2-5次。
6.根据权利要求1所述的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，其特征在于，所述步骤
S9中的果皮的成分为橘子皮、香蕉皮、西瓜皮及苹果皮，糟渣的成分为啤酒渣、玉米酒精糟、甜菜渣、玉米淀粉渣、豆腐渣和粉渣。
一种以海带为原料的海藻肥制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种以海带为原料的海藻肥制备方法。
背景技术
[0002]海藻是生长在海洋中的低等光合营养植物，是海洋有机物的原始生产者。由于海藻是生长在海水这一特殊的环境介质中，所以它除了含有陆地植物所具有的营养成份之外，还含有许多陆地植物不可比拟的碘、钾、镁、锰、钛等微量元素以及海藻多糖、甘露醇等。另外，海藻还含有种类繁多的维生素、含N化事物等。我国作为农业大国，每年的肥料耗费料极大，而海带的过分生长会影响正常的自然环境，利用海带解决肥料问题，即可解决海带的环境污染问题，又可解决我国的肥料缺少问题，同时降低了肥料的生产成本。
[0003]因此，我们提出了一种以海带为原料的海藻肥制备方法用于解决上述问题。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种以海带为原料的海藻肥制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理；取海带浸泡在清洁水中48小时，所述清洁水放入时温度为20-40°，期间每隔12小时换水一次；
S2、清洗；取出上述作业后的海带，将其置于磁力搅拌器搅拌，再经4000-5000转/分钟离心10分钟，离心后到处液体，重复三次；
S3、晒干；将清洗后的海带放置在晾晒架上，晾晒1-2天；
S4、破碎；取出晒干后的海带，将海带利用破碎机进行破碎，破碎后的碎海带再经胶体磨粉碎，得到海带泥；
S5、均质；粉碎后海带泥与蒸馏水混匀，悬浮液经高压均质机处理；室温条件，得到悬浮混合液；
S6、一次酶解；将均质后的悬浮混合液，置于连续流动搅拌罐式反应器中，纤维素酶经葛根渣固定化，固定化纤维素酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按照海带渣与纤维
素酶质量比8
~110:1添加固定化纤维素酶，调节pH至5-6.5，搅拌转速100-250转/分钟，搅拌
8-35分钟后，搅拌转速调整为50-150转/分钟，温度控制在30-70°C；固定化纤维素酶生物催化转化1-3小时后，开始连续进料和出料，反应结束前1-2小时停止进料和出料；
S7、二次酶解；将一次酶解产生进入另一连续流动搅拌罐式反应器中，碱性蛋白酶经葛根渣固定化，固定化碱性蛋白酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按碱性蛋白酶浓度200-12000毫克/升添加固定化碱性蛋白酶，按100-200转/分钟搅拌5-25分钟后，搅拌转速调整为50-200转/分钟，温度控制在30-70°C；反应起始1-3小时后，开始连续进料和出料，反应结束前1-2小时停止进料和出料，得到酶解液；
S8、浓缩；将得到的酶解液室温条件下，4000-12000转/分钟，离心5-20分钟，得到上清液和海带残渣，上清液降膜蒸发技术进行浓缩，蒸发量10-100升/小时，温度40-70°C，压力0.08-0.35兆帕，浓缩比1-2，浓缩液经超滤后即得到海藻液肥；
S9、将上述海带残渣与淤泥、糟渣、饼粕、果皮、秸秆、酿造废渣、猪粪以质量比1:1
~4:2
~
5:2
~5:1
~
3:1
~
4：1
~
4：1
~
3堆积发酵，发酵时间20-50天，发酵结束得到有机肥。
[0006]优选的，所述步骤S2中的磁力搅拌器的转速为150-200转/分钟，且磁力搅拌器的搅拌时间为15分钟。
[0007]优选的，所述步骤S4中的破碎机的转速为200-300转/分钟。
[0008]优选的，所述S5中的海带泥与蒸馏水以体积比1:3
~25混匀，均质机工作条件：压力
20-70兆帕，循环次数2-7次，流量800-1200升/小时。
[0009]优选的，所述步骤S8中的碱性蛋白酶固定化方法如下：碱性蛋白酶溶解于0.05-0.5摩尔/升磷酸缓冲液，缓冲液pH值为5-7.0，酶浓度为1-55克/升；预处理后葛根渣与碱性
蛋白酶溶液以质量比1:5
~25混匀，在摇床中振荡，按100-200转/分钟振荡10-40分钟后，转
速调整为50-150转/分钟，温度控制在20-50°C，振荡时间20-50小时，振荡结束后固定了碱性蛋白酶的
葛根渣用蒸馏水冲洗2-5次。
[0010]优选的，所述步骤S9中的果皮的成分为橘子皮、香蕉皮、西瓜皮及苹果皮，糟渣的成分为啤酒渣、玉米酒精糟、甜菜渣、玉米淀粉渣、豆腐渣和粉渣。
[0011]本发明的有益效果是：
本发明采用酶解接发酵，不会破坏肥料中原料的理化性质，从而使得肥料在使用过程中可以最大限度的发挥其作用价值，使得肥料的使用效果更好，提高了肥料的使用率，也可以使得产物可以创造更大的经济效益。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0013]实施例一
本发明提出的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理；取海带浸泡在清洁水中48小时，所述清洁水放入时温度为20°，期间每隔12小时换水一次；
S2、清洗；取出上述作业后的海带，将其置于磁力搅拌器搅拌，再经4000转/分钟离心10分钟，离心后到处液体，重复三次；
S3、晒干；将清洗后的海带放置在晾晒架上，晾晒1天；
S4、破碎；取出晒干后的海带，将海带利用破碎机进行破碎，破碎后的碎海带再经胶体磨粉碎，得到海带泥；
S5、均质；粉碎后海带泥与蒸馏水混匀，悬浮液经高压均质机处理；室温条件，得到悬浮混合液；
S6、一次酶解；将均质后的悬浮混合液，置于连续流动搅拌罐式反应器中，纤维素酶经葛根渣固定化，固定化纤维素酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按照海带渣与纤维素酶质量比8:1添加固定化纤维素酶，调节pH至5，搅拌转速100转/分钟，搅拌8分钟后，搅拌转速调整为50转/分钟，温度控制在30°C；固定化纤维素酶生物催化转化1小时后，开始连续
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