(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202210156537.1
(22)申请日 2022.02.21
(71)申请人 浙江师范大学
地址 321004 浙江省金华市婺城区迎宾大
道688号
(72)发明人 牟效玲 吕雅丽 王萍 林荣和
丁云杰
(74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务
所(普通合伙) 11308
专利代理师 曹广生
(51)Int.Cl.
B01J 31/06(2006.01)
C01B 3/16(2006.01)
(54)发明名称
应用
(57)摘要
本发明公开了一种高温水气变换催化剂及
其制备方法和应用，涉及化学催化剂技术领域。
本发明中的催化剂由活性组分、电子助剂和包裹
层组成；其中，所述催化剂中的活性组分为
Fe 3O 4，所述催化剂中的电子助剂为Cu，所述催化
剂中的包裹层为共价有机骨架COF；所述催化剂
Cu ‑Fe 3O 4@COF中Cu与(Cu+Fe)的摩尔比为3～20:
100；所述催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF中COF的质量比为
1.04％。本发明还包括Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂的制
备方法及应用。本发明采用亚胺类COF包裹的方
式制备稳定Cu ‑Fe水煤气变换催化剂，该方法使
用环境友好原料，不仅不会对环境造成污染，而
且所制备出的Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂能够阻止Cu
粒子的团聚和Fe 3O 4向Cu粒子表面迁移，在水气
变换反应中具有很高的反应活性和稳定性。权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 114534784 A 2022.05.27 C N 114534784
A
1.一种高温水气变换催化剂，其特征在于：所述催化剂由活性组分、电子助剂和包裹层组成；
其中，所述催化剂中的活性组分为Fe 3O 4，所述催化剂中的电子助剂为Cu，所述催化剂中的包裹层为共价有机骨架COF；
所述催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF中Cu与(Cu+Fe)的摩尔比为3～20:100；
所述催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF中COF的质量比为1.04％。
2.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将二价铜盐溶于去离子水中配制成铜盐溶液，往铜盐溶液中逐渐加入氨水调节溶液pH为9.0，二价铜盐与氨水反应生成铜氨络合物溶液；
(2)往铜氨络合物溶液中加入Fe 2O 3纳米粒子，
搅拌4小时得到混合溶液A；(3)将混合溶液A加热至90℃，使得混合溶液A中的氨挥发，直至混合溶液A 的pH为7.0，得到混合溶液B；
(4)将混合溶液B抽滤后，经去离子水洗涤3‑4次得到固体物质a，在120℃空气氛围下烘干12小时，再焙烧4小时后得到CuO ‑Fe 2O 3；
(5)利用COF单体原位合成COF包裹层，制得的COF包裹层包覆在CuO ‑Fe 2O 3外部，将COF包裹的CuO ‑Fe 2O 3在15％CO ‑85％N 2混合气体氛围中350℃还原3小时后，制得高温水气变换催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF。
3.根据权利要求2所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
(5)中的COF单体为1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯或1,3,5‑苯三甲醛。
4.根据权利要求2所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，所述二价铜盐包括硝酸铜、氯化铜和醋酸铜。
5.根据权利要求2所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
(2)中的Fe 2O 3纳米粒子的尺寸包括9‑11nm、18‑22nm、36‑44nm和72‑88nm。
6.根据权利要求2所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
(4)中焙烧温度为450℃，升温速率为3℃/min。
7.根据权利要求2所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
(5)中Cu ‑Fe 3O 4@COF的具体制备方法为：
(a)将1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯和1,3,5‑苯三甲醛分别加入到二甲亚砜中，混合均匀后加入CuO ‑Fe 2O 3，再次混合均匀后加入冰醋酸并搅拌均匀；
(b)5min后使用有机溶剂进行洗涤，置于室温下干燥48小时后再置于150℃的N 2氛围中干燥12小时，制得样品CuO ‑Fe 2O 3@COF；
(c)将CuO ‑Fe 2O 3@COF置于15％CO ‑85％N 2混合气体氛围中，在350℃下还原反应3小时，最终制得催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF。
8.根据权利要求7所述的一种高温水气变换催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中的有机溶剂包括甲醇和四氢呋喃。
9.根据权利要求1所述的一种高温水气变换催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF置于固定床反应器中，通入CO ‑H 2O反应气的催化转化的应用。
权 利 要 求 书1/1页CN 114534784 A
一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用技术领域
[0001]本发明属于化学催化剂技术领域，特别是涉及一种高温水气变换催化剂及其制备方法。
背景技术
[0002]水煤气变换反应是煤气化制氢和天然气制氢中十分重要的化工过程。该反应是中度放热反应(ΔH 0
298k ＝‑41.09kJ/mol)，因此工业制氢过程通常
采用高温催化剂床层(提高反应速率)与低温催化剂床层(提高平衡转化率)相结合的装填方式。工业高温水煤气变换催化剂普遍采用Cu ‑Cr ‑Fe催化剂。研究人员发现在Cu ‑Cr ‑Fe催化剂中催化反应初期FeO x 迁移到Cu表面形成Cu ‑FeO x 界面提高催化剂活性；随着反应的不断
进行这种迁移不断增加导致Cu颗粒最终将被FeO x 层全部包裹，
使得活性Cu ‑Fe 3O 4界面消失。除了FeO x 迁移全部覆盖Cu颗粒导致催化剂失活，还有一个原因是Cu和Fe 3O 4粒子团聚。由于Cr环境不友好，对高温水气变换催化剂无Cr化提出新的要求。
[0003]专利CN 112916030 A公开了一种Pt/α‑MoC 1‑x 水气变换催化剂的制备方法及其应用，该催化剂通过MoO 3部分还原‑浸渍‑原位碳化制备Pt/α‑MoC 1‑x 水气变换催化剂。该催化剂具有优异的水气变换反应催化性能，催化剂在100～400℃范围内都具有较高的活性。然而，该催化剂采用贵金属Pt为活性成分，贵金属Pt资源匮乏，价格昂贵。专利CN 109364941 A公开了一种高温高压铜系变换催化剂，催化剂由CuO、ZnO、Al 2O 3、SiO 2、V 2O 5、MnO 2组成。然而V 2O 5对环境不友好，不符合环境友好的要求。
[0004]为此，为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种高温水气变换催化剂及其制备方法。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种高温水气变换催化剂及其制备方法和应用，通过使用一种具有高热稳定性的共价有机骨架材料(RT ‑COF ‑1，以下简称COF)包裹Cu ‑Fe 3O 4催化剂来阻止Cu粒子的团聚和Fe 3O 4向Cu粒子表面迁移，实现Cu ‑Fe 3O 4催化剂高活性和高稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007]本发明为一种高温水气变换催化剂，所述催化剂由活性组分、电子助剂和包裹层组成；其中，所
述催化剂中的活性组分为Fe 3O 4，所述催化剂中的电子助剂为Cu，所述催化剂中的包裹层为共价有机骨架COF；
[0008]所述催化剂Cu ‑Fe 3O 4
@COF中Cu与(Cu+Fe)的摩尔比为3～20:100；[0009]所述催化剂Cu ‑Fe 3O 4
@COF中COF的质量比为1.04％。[0010]一种高温水气变换催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011]1、CuO ‑Fe 2O 3材料的制备
[0012](1)将二价铜盐溶于去离子水中配制成铜盐溶液，往铜盐溶液中逐渐加入氨水调节溶液pH为9.0，二价铜盐与氨水反应生成铜氨络合物溶液，其中的二价铜盐包括硝酸铜、
氯化铜和醋酸铜；
[0013](2)往铜氨络合物溶液中加入Fe 2O 3纳米粒子，搅拌4小时得到混合溶液A，将混合溶液A加热至90℃，使得混合溶液A中的氨挥发，直至混合溶液A的pH为7.0，得到混合溶液B，将混合溶液B抽滤后，经去离子水洗涤3‑4次得到固体物质a，在120℃空气氛围下烘干12小时，再焙烧4小时后得到CuO ‑Fe 2O 3，焙烧温度为为450℃，升温速率为3℃/min。
[0014]2、Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂的制备
[0015]利用COF单体1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯(TAPB)或1,3,5‑苯三甲醛(BTCA)原位合成RT ‑COF ‑1包裹层(RT ‑COF ‑1，简称COF)，制得的COF包裹层包覆在CuO ‑Fe 2O 3外部，将COF包裹的CuO ‑Fe 2O 3在15％CO ‑85％N 2混合气体氛围中350℃还原3小时后，制得高温水气变换催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF。
[0016]优选地，所述Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂的具体制备方法为：
[0017](a)将10mg1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯或4.61mg1,3,5‑苯三甲醛加入到二甲亚砜中，混合均匀后加入CuO ‑Fe 2O 3，再次混合均匀后加入冰醋酸并搅拌均匀；
[0018](b)5分钟后使用有机溶剂进行洗涤，置于室温下干燥48小时后再置于150℃的N 2氛围中干燥12小时，制得样品CuO ‑Fe 2O 3@COF；
[0019](c)将CuO ‑Fe 2O 3@COF置于15％CO ‑85％N 2混合气体氛围中，在350℃下还原反应3小时，最终制得催化剂Cu ‑Fe 3O 4@COF。
[0020]优选地，所述步骤(b)中的有机溶剂包括甲醇和四氢呋喃。
[0021]优选地，所述Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂置于固定床反应器中，通入CO ‑H 2O反应气的催化转化的应用。
[0022]本发明具有以下有益效果：
[0023]1、本发明采用亚胺类COF包裹的方式制备稳定Cu ‑Fe水煤气变换催化剂，该方法使用环境友好原料，不仅不会对环境造成污染，而且所制备出的Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂能够阻止Cu粒子的团聚和Fe 3O 4向Cu粒子表面迁移，在水气变换反应中具有很高的反应活性和稳定性。
[0024]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明实施例1稳定性测试后催化剂的XRD图。
[0027]图2是本发明实施例1稳定性测试后催化剂的TEM图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]实施例1
[0030](1)CuO ‑Fe 2O 3材料的制备
[0031]按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比＝10:100，称取3.48g(0.0144mol)Cu(NO 3)2·3H 2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中，搅拌均匀，加热至35℃，然后缓慢加入质量分数为28％浓度的氨水至pH为9，形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为20±2nm的Fe 2O 3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中，持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃，蒸氨，直到混合物pH＝7，然后抽滤，用500ml去离子水分三次洗涤过滤。120℃烘干12小时，后3℃/min升至450℃，焙烧4小时，得到CuO ‑Fe 2O 3材料。
[0032](2)Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂的制备
[0033]称取10mg 1,3,5‑三(4‑氨基苯基)苯(TAPB)加入5ml二甲亚砜(DMSO)中，混合均匀后，加入0.5gC
uO ‑Fe 2O 3后再次混合均匀，记为TAPB ‑CuO ‑Fe 2O 3。称取4.61mg 1,3,5‑苯三甲醛(BTCA)加入5ml二甲亚砜(DMSO)中，混合均匀后，加入0.5g CuO ‑Fe 2O 3后再次混合均匀，记为BTCA ‑CuO ‑Fe 2O 3。将TAPB ‑CuO ‑Fe 2O 3和BTCA ‑CuO ‑Fe 2O 3混合，搅拌，后加入1ml冰醋酸搅拌均匀，5分钟后先用50ml甲醇洗涤然后继续用50ml四氢呋喃洗涤，固体经室温干燥48小时，然后150℃氮气气氛下干燥12小时，最终COF质量分数占COF和CuO ‑Fe 2O 3总质量的1％，样品记为CuO ‑Fe 2O 3@COF。CuO ‑Fe 2O 3@COF经过15％CO ‑85％N 2混合气体在350℃还原3小时，得到Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂。
[0034](3)催化剂性能测试
[0035]将上述Cu ‑Fe 3O 4
@COF催化剂压片、过筛，取40‑60目催化剂200mg，置于8mm的固定床反应器中，通入CO ‑H 2O混合反应气(组成为9％CO、33％H 2O、58％N 2)进行反应，空气时速为30000ml ·g ‑1·h ‑1，测试400℃反应温度下的CO转化率，用此转化率表示催化剂的活性。稳定性测试在425℃反应温度下进行，空速为120000ml ·g ‑1·h ‑1，以反应0.5小时测得的转化率(X1)和反应16小时测得的转化率(X2)的差值来比较催化剂稳定性，差值越大稳定性越差。催化剂活性和稳定性见表1。
[0036]实施例2
[0037](1)CuO ‑Fe 2O 3材料的制备
[0038]按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比＝10:100，称取2.455g(0.0144mol)CuCl 2·2H 2O氯化铜溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中，搅拌均匀，加热至35℃，然后缓慢加入质量分数为28％浓度的氨水至pH为9，形成铜氨络合物。称取10.35g(0.0648mol)尺寸为20±2nm的Fe 2O 3纳米粒子均匀分散到上述铜氨络合物溶液中，持续搅拌4小时。然后将溶液加热至90℃，蒸氨，直到混合物pH＝7，然后抽滤，用500ml去离子水分三次洗涤过滤，120℃烘干12小时，后3℃/min升至450℃，焙烧4小时，得到CuO ‑Fe 2O 3材料。
[0039](2)Cu ‑Fe 3O 4@COF催化剂的制备与实施例1相同
[0040](3)催化剂性能测试与实施例1相同，催化剂活性和稳定性见表1。
[0041]实施例3
[0042](1)CuO ‑Fe 2O 3材料的制备
[0043]按照Cu的含量为Cu/(Cu+Fe)摩尔比＝10:100，称取2.87g (0.0144mol)Cu (CH 3COO)2·H 2O溶解到盛有200ml去离子水的烧杯中，搅拌均匀，加热至35℃，然后缓慢加入
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