一种秸秆无醛复合板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及复合板领域，具体涉及一种秸秆无醛复合板及其生产工艺。

背景技术：

2.应用于地板、门板等领域的板材，为了提升性能，多采用多层的复合板材，现有的复合板基本包括有集成板层，所述集成板层的上下两侧复合有平衡层，平衡层的两侧复合有饰面层，其中的集成板层均通过拼接板条进行拼接而成，但是采用拼接板条在使用过程中容易变形，而复合板中的平衡层均采用普通的木质纤维板，而木质资源日益紧缺，急需采用非木质材料进行代替，而我国作为农业大国，秸秆的资源是非常丰富的，如果采用秸秆能够达到资源再利用，更加的环保，同时现有的板材在是使用过程中，现有阻燃板通常只是在板材表面喷涂阻燃涂料，当温度较高时仍会使板材燃烧，阻燃效果较差，因此需要提出一种既能够抗变形又能够环保同时阻燃效果强的一种秸秆无醛复合板及其生产工艺。

技术实现要素：

3.本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种秸秆无醛复合板及其生产工艺。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种秸秆无醛复合板，包括至上而下依次设置的上饰面层、第一无机阻燃秸秆纤维板层、抗变形集成板层、第二无机阻燃秸秆纤维板层和下饰面层，所述抗变形集成板层由三个以上平行排列的拼接板条组成，每相邻两个拼接板条之间均设有加强筋。
5.本发明在两个拼接板条之间植入加强筋，使得拼接板条在受力时，获得多个加强条的支撑，达到抗变形的目的，解决了现有拼接板条易变形从而导致集成板层易变形的问题，通过第一无机阻燃秸秆纤维板层和二无机阻燃秸秆纤维板层的设计，采用了秸秆的原料作为纤维板，实现了资源的再利用，同时在无机阻燃秸秆纤维板层生产的过程中，采用了无机阻燃胶黏剂，使得制作完成的无机阻燃秸秆纤维板层具有阻燃的效果，同时在集成板层的拼接板条也植入了木材阻燃剂药液，从而使得制作完成的秸秆无醛复合板既能够抗变形又能够环保同时阻燃效果强。
6.优选地，所述上饰面层、第一秸秆纤维板层、抗变形集成板层、第二秸秆纤维板层和下饰面层之间，所述拼接板条与加强筋之间均通过pur无醛胶黏剂粘结。通过pur无醛胶黏剂能够实现无醛，使得制作完成的秸秆无醛复合板更加的环保。
7.一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a）无机阻燃秸秆纤维板层的制作；s1，秸秆纤维的制作，将秸秆切段状后，粉碎成秸秆纤维；s2，分选，将制作好的秸秆纤维进行分选，剔除不合格的秸秆纤维；s3，干燥，将合格的秸秆纤维进行干燥；s4，喷胶搅拌，将干燥后的秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂进行喷胶搅拌，混合均匀
后，制得秸秆纤维混合物；s5，铺装，将秸秆纤维混合物进行铺装形成板坯；s6，预压，将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型；s7，冷压锁模，将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中,并送入冷压机冷压锁模，制成无机阻燃秸秆纤维板；s8，定厚砂光，将无机阻燃秸秆纤维板进行双面定厚砂光，完成无机阻燃秸秆纤维板层的制作，将无机阻燃秸秆纤维板层作为第一无机阻燃秸秆纤维板层和第二无机阻燃秸秆纤维板层；b）抗变形集成板层的制作；s1，裁切，将经过步骤制作好的无机阻燃秸秆纤维板取部分裁切成条状作为加强筋；s2，真空高压浸渍，将制作完成的拼接板条放入高压罐内，真空吸入木材阻燃剂药液，再通过加压装置向高压罐内施加压力，将木材阻燃剂药液压入拼接板条内，使得拼接板条具有阻燃的功能；s3，吹扫，将加强筋和拼接板条通过风进行吹扫处理，去除表面的灰尘；s4，涂胶，将加强筋通过自动拼接装置喷涂pur无醛胶黏剂；s5，自动拼接，将涂完胶后的加强筋与拼接板条通过自动拼接装置依次排列拼接形成抗变形集成板层，s6，冷却，将形成的抗变形集成板层通过自动拼接装置进行冷却，完成抗变形集成板层的制作；c）复合；将上饰面层、通过步骤制作好的第一秸秆纤维板层、通过步骤制作完成的抗变形集成板层、通过步骤制作好的第二秸秆纤维板层和下饰面层进行复合，形成秸秆无醛复合板。
8.本案无机阻燃秸秆纤维板层的制作过程中，干燥后的秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂喷胶搅拌使得制作完成的无机阻燃秸秆纤维板层具备阻燃的效果，相比与传统的在板材表面喷涂阻燃涂料的方式阻燃效果更加的强，在抗变形集成板层的制作过成中，通过真空高压浸渍的方式，将木材阻燃剂药液压入拼接板条内，使得拼接板条具有阻燃的效果，从而使得复合后板材整体的阻燃效果加强。
9.优选地，所述自动拼接装置包括有进料传送带、涂胶机构、刷胶机构、多个工位拼接机构，所述涂胶机构和刷胶机构依次设在所述进料传送带的中后部，所述多个工位拼接机构设在所述进料传送带的终端，所述进料传送带沿着传送方向上阵列均布限位块，本案将拼接板条和加强筋的侧边朝上按照顺序依次放置在两个限位块之间，之后通过进料传送带自动输送至涂胶机构的下方，通过涂胶机构进行涂胶，之后经过刷胶机构进行刷胶，之后输送给至多个工位拼接机构，进行拼装冷却，从而完成集成板层的自动拼接工作，减少人工，提高拼接效率。
10.优选地，所述多个工位拼接机构包括有支撑架、旋转电机、六边形滚筒、旋转轴、拼接传送带、挡框、盖板，所述六边形滚筒设在所述支撑架之间，所述旋转轴贯穿所述六边形滚筒的中部且与所述六边形滚筒固定连接，所述旋转轴的一端通过轴承与所述支撑架固定连接，其另一端与所述旋转电机固定连接，所述旋转电机与所述支撑架固定连接，所述挡框
呈圆周阵列设在所述六边形滚筒的侧壁上，所述拼接传送带设在所述挡框内且位于所述进料传送带终端的下方，所述盖板盖合设在所述挡框的表面，所述挡框靠近所述进料传送带的一侧成型有缺口，所述缺口上设有推板，所述推板的一侧固定连接有第一电动推杆。
11.本案通过旋转电机的旋转，从而带动六边滚筒的旋转，从而调动其中一个挡框位于进料传送带的终端，使得挡框内的拼接传送带位于进料传送带的下方，从而使得拼接板条和加强筋依次翻转，使得拼接板条和加强筋的正面向上，侧面依次连接，通过拼接传送带从起始端输送至末端，之后盖板盖上，第一电动推杆推动推板，进一步将拼接板条和加强筋的侧面紧密贴合，之后旋转电机旋转，使得拼接完成的挡框旋转至侧面，同时将下一个挡框移动至进料传送带的下方，继续传料拼接，同时前一个挡框内的拼接板条与加强筋上的胶水进一步的冷却，使得自动拼接过程中，能够一边拼接一边冷却，减少工作时间，推高生产效率。
12.优选地，所述盖板与所述挡框之间连接有控制盖板开合机构，所述控制盖板开合机构包括有固定盖板的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有步进电机，其另一端固定连接有滚动轴承，所述步进电机和所述滚动轴承和所述挡框的顶部固定连接，所述盖板的表面设有安装通槽，所述安装通槽内安装有冷却风扇，所述挡框均布有散热孔。
13.本发明通过步进电机能够自动控制盖板的开合。
14.本发明通过冷却风扇和散热孔的设计，能够加快拼接板条与加强筋上的胶水冷却，有利于拼接板条与加强筋的粘合。
15.优选地，所述刷胶机构包括有固定杆、刷胶电动推杆、刷子，第一滑轨，所述固定杆与进料传送带的机架固定连接，所述第一滑轨设在两个固定杆之间，所述刷胶电动推杆的电机端与所述第一滑轨滑动连接，所述刷胶电动推杆的推杆端与所述刷子固定连接。
16.通过第一滑轨使得刷胶电动推杆在第一滑轨上滑动，从而使得刷子能够对拼接板条和加强筋的侧面进行往复的刷胶，使得胶能够均匀的平铺在拼接板条与加强筋的侧面，便于后期的粘合。
17.优选地，两个所述固定杆相对的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括有夹紧电动推杆、顶紧块，所述夹紧电动推杆设在所述安装槽内且夹紧电动推杆的电动端与所述安装槽的侧壁固定连接，所述顶紧块与夹紧电动推杆的推杆端固定连接，所述顶紧块的截面呈u型，所述顶紧块的开口呈喇叭状。
18.本发明通过顶紧块使得拼接板条或者加强筋到达刷胶机构的下方时，顶紧块通过夹紧电动推杆的推动，从而使得顶紧块能够将拼接板条或者加强筋的两端夹紧，防止后期的刷胶过程中拼接板条或者加强筋出现翻倒的现象。
19.本发明通过顶紧块的开口呈喇叭状，能够便于夹紧。
20.优选地，所述涂胶机构包括有固定架、涂胶电动推杆、第二滑轨、存胶管、出胶管，所述固定架与进料传送带的机架固定连接，所述第二滑轨设在所述固定架上，所述涂胶电动推杆与所述第二滑轨滑动连接，所述存胶管与所述涂胶电动推杆的推杆端固定连接，所述出胶管设在所述存胶管的底部。
21.本发明通过第二滑轨使得涂胶电动推杆在第二滑轨上滑动，从而使得出胶管进行往复运动，从而对拼接板条或加强筋的侧面进行涂胶。
22.综上所述，本发明的有益效果：
1.本发明在两个拼接板条之间植入加强筋，使得拼接板条在受力时，获得多个加强条的支撑，打破了板材传统平面结构，大大增加其稳定性，达到抗变形的目的，解决了现有拼接板条易变形从而导致集成板层易变形的问题，专业解决传统生态板易变形的问题，通过第一无机阻燃秸秆纤维板层和二无机阻燃秸秆纤维板层的设计，采用了秸秆的原料作为纤维板，实现了资源的再利用，同时在无机阻燃秸秆纤维板层生产的过程中，采用了无机阻燃胶黏剂，使得制作完成的无机阻燃秸秆纤维板层具有阻燃的效果，同时在集成板层的拼接板条也植入了木材阻燃剂药液，从而使得制作完成的秸秆无醛复合板既能够抗变形又能够环保同时阻燃效果强；2.本案无机阻燃秸秆纤维板层的制作过程中，干燥后的秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂喷胶搅拌使得制作完成的无机阻燃秸秆纤维板层具备阻燃的效果，相比与传统的在板材表面喷涂阻燃涂料的方式阻燃效果更加的强，在抗变形集成板层的制作过成中，通过真空高压浸渍的方式，将木材阻燃剂药液压入拼接板条内，使得拼接板条具有阻燃的效果，从而使得复合后板材整体的阻燃效果加强；3.本案通过旋转电机的旋转，从而带动六边滚筒的旋转，从而调动其中一个挡框位于进料传送带的终端，使得挡框内的拼接传送带位于进料传送带的下方，从而使得拼接板条和加强筋依次翻转，使得拼接板条和加强筋的正面向上，侧面依次连接，通过拼接传送带从起始端输送至末端，之后盖板盖上，第一电动推杆推动推板，进一步将拼接板条和加强筋的侧面紧密贴合，之后旋转电机旋转，使得拼接完成的挡框旋转至侧面，同时将下一个挡框移动至进料传送带的下方，继续传料拼接，同时前一个挡框内的拼接板条与加强筋上的胶水进一步的冷却，使得自动拼接过程中，能够一边拼接一边冷却，减少工作时间，推高生产效率；4.本发明通过顶紧块使得拼接板条或者加强筋到达刷胶机构的下方时，顶紧块通过夹紧电动推杆的推动，从而使得顶紧块能够将拼接板条或者加强筋的两端夹紧，防止后期的刷胶过程中拼接板条或者加强筋出现翻倒的现象。
附图说明
23.图1是本发明秸秆无醛复合板的拆分示意图；图2是本发明秸秆无醛复合板的立体示意图；图3是本发明生产工艺流程示意图；图4是本发明自动拼接装置的整体示意图；图5是本发明自动拼接装置去掉盖板和限位块后的示意图；图6是本发明自动拼接装置进料传送带、涂胶机构和刷胶机构的示意图；图7是本发明挡框的示意图；图8是本发明控制盖板开合机构与盖板的剖视示意图；图9是本发明夹紧机构与拼接板条或加强筋夹紧时的俯视剖视示意图。
具体实施方式
24.以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在
本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
26.如图1-2所示，一种秸秆无醛复合板，包括至上而下依次设置的上饰面层1、第一无机阻燃秸秆纤维板层2、抗变形集成板层3、第二无机阻燃秸秆纤维板层4和下饰面层5，所述抗变形集成板层3由三个以上平行排列的拼接板条31组成，所述上饰面层、第一秸秆纤维板层1、抗变形集成板层2、第二秸秆纤维板层3和下饰面层4之间，所述拼接板条31与加强筋32之间均通过pur无醛胶黏剂粘结。
27.pur无醛胶黏剂是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。
28.湿固化型pur无醛胶黏剂是以端-nco基预聚物为基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂、增粘树脂、抗氧剂、催化剂、填料等添加剂而成。把胶粘剂加热熔融成流体，涂布在被粘基材表面，将2个被粘物贴合，冷却后形成粘接，之后利用空气中的湿气或被粘基材中的微量水分及其他含活泼氢的化合物与nco基团发生反应、扩链，生成交联网状结构且具有高内聚力的聚合物，使粘接力进一步增强。异氰酸酯中的-nco基团极易与含活泼氢的化合物反应。
29.pur无醛胶黏剂获得应用的原因是：使用可靠性强，均匀性好，粘合工艺简单。此外，由于不使用有机溶剂，不会污染环境，从而受到用户的欢迎。而且大多数的热熔胶是加热操作，贴合后可以再加热使用，是可逆的，而pur是湿气反应型热熔胶，加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆（即加热也不会融化），所以pur更耐高温和低温。
30.如图3所示，一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a）无机阻燃秸秆纤维板层的制作；s1，秸秆纤维的制作，将秸秆切段状后，粉碎成秸秆纤维；s2，分选，将制作好的秸秆纤维进行分选，剔除不合格的秸秆纤维；s3，干燥，将合格的秸秆纤维进行干燥；s4，喷胶搅拌，将干燥后的秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸秆纤维混合物；s5，铺装，将秸秆纤维混合物进行铺装形成板坯；s6，预压，将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型；s7，冷压锁模，将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中,并送入冷压机冷压锁模，制成无机阻燃秸秆纤维板；s8，定厚砂光，将无机阻燃秸秆纤维板进行双面定厚砂光，完成无机阻燃秸秆纤维板层的制作，将无机阻燃秸秆纤维板层作为第一无机阻燃秸秆纤维板层和第二无机阻燃秸秆纤维板层；b）抗变形集成板层的制作；s1，裁切，将经过步骤a制作好的无机阻燃秸秆纤维板取部分裁切成条状作为加强筋32；
s2，真空高压浸渍，将制作完成的拼接板条放入高压罐内，真空吸入木材阻燃剂药液，再通过加压装置向高压罐内施加压力，将木材阻燃剂药液压入拼接板条内，使得拼接板条具有阻燃的功能；s3，吹扫，将加强筋32和拼接板条31通过风进行吹扫处理，去除表面的灰尘；s4，涂胶，将加强筋32通过自动拼接装置6喷涂pur无醛胶黏剂；s5，自动拼接，将涂完胶后的加强筋32与拼接板条31通过自动拼接装置6依次排列拼接形成抗变形集成板层3，s6，冷却，将形成的抗变形集成板层3通过自动拼接装置6进行冷却，完成抗变形集成板层的制作；c）复合；将上饰面层1、通过步骤a制作好的第一秸秆纤维板层1、通过步骤b制作完成的抗变形集成板层3、通过步骤a制作好的第二秸秆纤维板层3和下饰面层4进行复合，形成秸秆无醛复合板。本案制作完成的加强筋的硬度大于拼接板条的硬度。
31.如图4所示，所述自动拼接装置6包括有进料传送带61、涂胶机构63、刷胶机构64、多个工位拼接机构65，所述涂胶机构63和刷胶机构64依次设在所述进料传送带61的中后部，所述多个工位拼接机构65设在所述进料传送带61的终端，所述进料传送带61沿着传送方向上阵列均布限位块66。
32.如图5-9所示，所述多个工位拼接机构65包括有支撑架651、旋转电机652、六边形滚筒653、旋转轴654、拼接传送带655、挡框656、盖板657，所述六边形滚筒653设在所述支撑架651之间，所述旋转轴654贯穿所述六边形滚筒653的中部且与所述六边形滚筒653固定连接，所述旋转轴654的一端通过轴承与所述支撑架651固定连接，其另一端与所述旋转电机652固定连接，所述旋转电机652与所述支撑架651固定连接，所述挡框656呈圆周阵列设在所述六边形滚筒653的侧壁上，所述拼接传送带655设在所述挡框656内且位于所述进料传送带61终端的下方，所述盖板657盖合设在在所述挡框656的表面，所述挡框656靠近所述进料传送带61的一侧成型有缺口658，所述缺口658上设有推板659，所述推板的一侧固定连接有第一电动推杆650，第一电动推杆650固定在进料传送带61的机架上，这种固定方式是现有技术，因此不在本案进行赘述，两个所述固定杆641相对的内侧均开设有安装槽645，所述安装槽645内均设有夹紧机构646，所述夹紧机构包括有夹紧电动推杆647、顶紧块648，所述夹紧电动推杆647设在所述安装槽645内且夹紧电动推杆647的电动端与所述安装槽645的侧壁固定连接，所述顶紧块648与夹紧电动推杆647的推杆端固定连接，所述顶紧块648的截面呈u型，所述顶紧块648的开口呈喇叭状。
33.如图8所示，所述盖板657与所述挡框656之间连接有控制盖板开合机构67，所述控制盖板开合机构67包括有固定盖板的连接杆671，所述连接杆671的一端固定连接有步进电机672，其另一端固定连接有滚动轴承673，所述步进电机672和所述滚动轴承673和所述挡框656的顶部固定连接，所述盖板657的表面设有安装通槽71，所述安装通槽71内安装有冷却风扇72，所述挡框656均布有散热孔73。
34.如图6所示，所述刷胶机构64包括有固定杆641、刷胶电动推杆642、刷子643，第一滑轨644，所述固定杆641与进料传送带61的机架固定连接，所述第一滑轨644设在两个固定杆641之间，所述刷胶电动推杆642的电机端与所述第一滑轨644滑动连接，所述刷胶电动推杆642的推杆端与所述刷子643固定连接，所述涂胶机构63包括有固定架631、涂胶电动推杆
632、第二滑轨633、存胶管634、出胶管635，所述固定架631与进料传送带61的机架固定连接，所述第二滑轨633设在所述固定架631上，所述涂胶电动推杆632与所述第二滑轨633滑动连接，所述存胶管634与所述涂胶电动推杆632的推杆端固定连接，所述出胶管635设在所述存胶管634的底部。
35.工作原理：自动拼接装置6使用时，将拼接板条31和加强筋32按照顺序依次放置在进料传送带61的两个限位块66之间，本案的拼接板条31和加强筋32的截面均为长方形，放置时，将拼接板条31和加强筋32的侧面向上（也就是窄边的侧面朝上，能够便于后期的翻转），便于后期对侧面进行涂胶，之后进料传送带61带着拼接板条31或加强筋32向涂胶机构63的下方移动，涂胶机构63的位置处设有感应传感器，当移动至涂胶机构63的下方时，进料传送带61停止传输，第二滑轨633带着出胶管635移动，对拼接板条的侧面进行涂胶，涂胶完毕后，涂胶好的拼接板条向刷胶机构64移动，同时加强筋32移动至涂胶机构64的下方，当拼接板条31到达刷胶机构64的下方时，刷胶机构64的位置处也设有感应传感器，这是现有技术，因此不在本案进行赘述，位于固定杆641内的夹紧电动推杆647带着顶紧块648向拼接板条31的两端移动，对拼接板条31进行夹紧，防止后期在刷胶的过程中，拼接板条31出现翻转，之后刷子643沿着第二滑轨644移动对拼接板条31的侧面进行刷胶，使得胶均匀分布在拼接板条31的上方，在刷胶的同时，涂胶机构63对加强筋32的侧面进行涂胶，刷胶完毕后，夹紧电动推杆647向固定杆641内移动，使得顶紧块648脱离拼接板条31，之后进料传送带61继续动作，使得拼接板条31和加强筋32向下一个方向移动，当拼接板条31和加强筋32依次移动至末端时，拼接板条31和加强筋32依次掉落至拼接传送带655的上方，由于两个传送带有高低差，使得拼接板条31或加强筋32能够从侧面翻转到正面朝上，之后向挡框656的右侧移动，有胶的地方朝向右侧，当累积到设定的数量时候，进料传送带61停止运输，步进电机672带着盖板657与挡框656盖合，之后电动推杆650带着推杆659向右侧移动，将拼接板条31和加强筋32进行挤压，使得拼接板条31和加强筋32能够紧密贴合，之后旋转电机652旋转，带动六边滚筒653旋转，将位于进料传送带61下方的挡框656旋转，将下一个挡框656旋转至进料传送带61的下方，继续传料拼接，同时前一个挡框内的拼接板条31与加强筋32上的胶水通过冷风扇72进一步的冷却，冷却完毕后，打开盖板将制作完成的集成板取出，进行复合工艺，整个自动拼接过程中，能够一边拼接一边冷却，减少冷却需要等待的时间，推高生产效率。

技术特征：

1.一种秸秆无醛复合板，其特征在于，包括至上而下依次设置的上饰面层（1）、第一无机阻燃秸秆纤维板层（2）、抗变形集成板层（3）、第二无机阻燃秸秆纤维板层（4）和下饰面层（5），所述抗变形集成板层（3）由三个以上平行排列的拼接板条（31）组成，每相邻两个拼接板条（31）之间均设有加强筋（32）。2.根据权利要求1所述的一种秸秆无醛复合板，其特征在于，所述上饰面层、第一秸秆纤维板层（1）、抗变形集成板层（2）、第二秸秆纤维板层（3）和下饰面层（4）之间，所述拼接板条（31）与加强筋（32）之间均通过pur无醛胶黏剂粘结。3.一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a）无机阻燃秸秆纤维板层的制作；s1，秸秆纤维的制作，将秸秆切段状后，粉碎成秸秆纤维；s2，分选，将制作好的秸秆纤维进行分选，剔除不合格的秸秆纤维；s3，干燥，将合格的秸秆纤维进行干燥；s4，喷胶搅拌，将干燥后的秸秆纤维与无机阻燃胶黏剂进行喷胶搅拌，混合均匀后，制得秸秆纤维混合物；s5，铺装，将秸秆纤维混合物进行铺装形成板坯；s6，预压，将板坯经传送带运送至预压机进行预压成型；s7，冷压锁模，将多张预压成型的板坯连同钢垫板堆垛后置于锁模夹中,并送入冷压机冷压锁模，制成无机阻燃秸秆纤维板；s8，定厚砂光，将无机阻燃秸秆纤维板进行双面定厚砂光，完成无机阻燃秸秆纤维板层的制作，将无机阻燃秸秆纤维板层作为第一无机阻燃秸秆纤维板层和第二无机阻燃秸秆纤维板层；b）抗变形集成板层的制作；s1，裁切，将经过步骤（a）制作好的无机阻燃秸秆纤维板取部分裁切成条状作为加强筋（32）；s2，真空高压浸渍，将制作完成的拼接板条放入高压罐内，真空吸入木材阻燃剂药液，再通过加压装置向高压罐内施加压力，将木材阻燃剂药液压入拼接板条内，使得拼接板条具有阻燃的功能；s3，吹扫，将加强筋（32）和拼接板条（31）通过风进行吹扫处理，去除表面的灰尘；s4，涂胶，将加强筋（32）通过自动拼接装置（6）喷涂pur无醛胶黏剂；s5，自动拼接，将涂完胶后的加强筋（32）与拼接板条（31）通过自动拼接装置（6）依次排列拼接形成抗变形集成板层（3），s6，冷却，将形成的抗变形集成板层（3）通过自动拼接装置（6）进行冷却，完成抗变形集成板层的制作；c）复合；将上饰面层（1）、通过步骤（a）制作好的第一秸秆纤维板层（1）、通过步骤（b）制作完成的抗变形集成板层（3）、通过步骤（a）制作好的第二秸秆纤维板层（3）和下饰面层（4）进行复合，形成秸秆无醛复合板。4.根据权利要求3所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，所述自动拼接装置（6）包括有进料传送带（61）、涂胶机构（63）、刷胶机构（64）、多个工位拼接机构（65），所述涂胶机构（63）和刷胶机构（64）依次设在所述进料传送带（61）的中后部，所述多个工位拼
接机构（65）设在所述进料传送带（61）的终端，所述进料传送带（61）沿着传送方向上阵列均布限位块（66）。5.根据权利要求4所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，所述多个工位拼接机构（65）包括有支撑架（651）、旋转电机（652）、六边形滚筒（653）、旋转轴（654）、拼接传送带（655）、挡框（656）、盖板（657），所述六边形滚筒（653）设在所述支撑架（651）之间，所述旋转轴（654）贯穿所述六边形滚筒（653）的中部且与所述六边形滚筒（653）固定连接，所述旋转轴（654）的一端通过轴承与所述支撑架（651）固定连接，其另一端与所述旋转电机（652）固定连接，所述旋转电机（652）与所述支撑架（651）固定连接，所述挡框（656）呈圆周阵列设在所述六边形滚筒（653）的侧壁上，所述拼接传送带（655）设在所述挡框（656）内且位于所述进料传送带（61）终端的下方，所述盖板（657）盖合设在在所述挡框（656）的表面。6.根据权利要求5所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，所述盖板（657）与所述挡框（656）之间连接有控制盖板开合机构（67），所述控制盖板开合机构（67）包括有固定盖板的连接杆（671），所述连接杆（671）的一端固定连接有步进电机（672），其另一端固定连接有滚动轴承（673），所述步进电机（672）和所述滚动轴承（673）和所述挡框（656）的顶部固定连接，所述盖板（657）的表面设有安装通槽（71），所述安装通槽（71）内安装有冷却风扇（72），所述挡框（656）均布有散热孔（73）。7.根据权利要求5所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，所述挡框（656）靠近所述进料传送带（61）的一侧成型有缺口（658），所述缺口（658）上设有推板（659），所述推板的一侧固定连接有第一电动推杆（650）。8.根据权利要求5所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，所述刷胶机构（64）包括有固定杆（641）、刷胶电动推杆（642）、刷子（643），第一滑轨（644），所述固定杆（641）与进料传送带（61）的机架固定连接，所述第一滑轨（644）设在两个固定杆（641）之间，所述刷胶电动推杆（642）的电机端与所述第一滑轨（644）滑动连接，所述刷胶电动推杆（642）的推杆端与所述刷子（643）固定连接。9.根据权利要求8所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，两个所述固定杆（641）相对的内侧均开设有安装槽（645），所述安装槽（645）内均设有夹紧机构（646），所述夹紧机构包括有夹紧电动推杆（647）、顶紧块（648），所述夹紧电动推杆（647）设在所述安装槽（645）内且夹紧电动推杆（647）的电动端与所述安装槽（645）的侧壁固定连接，所述顶紧块（648）与夹紧电动推杆（647）的推杆端固定连接，所述顶紧块（648）的截面呈u型，所述顶紧块（648）的开口呈喇叭状。10.根据权利要求4所述的一种秸秆无醛复合板的生产工艺，其特征在于，所述涂胶机构（63）包括有固定架（631）、涂胶电动推杆（632）、第二滑轨（633）、存胶管（634）、出胶管（635），所述固定架（631）与进料传送带（61）的机架固定连接，所述第二滑轨（633）设在所述固定架（631）上，所述涂胶电动推杆（632）与所述第二滑轨（633）滑动连接，所述存胶管（634）与所述涂胶电动推杆（632）的推杆端固定连接，所述出胶管（635）设在所述存胶管（634）的底部。

技术总结

本发明公开了一种秸秆无醛复合板及其生产工艺，包括至上而下依次设置的上饰面层、第一无机阻燃秸秆纤维板层、抗变形集成板层、第二无机阻燃秸秆纤维板层和下饰面层，所述抗变形集成板层由三个以上平行排列的拼接板条组成，每相邻两个拼接板条之间均设有加强筋。两个拼接板条之间植入加强筋，解决了现有拼接板条易变形的问题，通过第一无机阻燃秸秆纤维板层和二无机阻燃秸秆纤维板层的设计，采用了秸秆的原料作为纤维板，实现了资源的再利用，同时在无机阻燃秸秆纤维板层生产的过程中，采用了无机阻燃胶黏剂，同时在集成板层的拼接板条也植入了木材阻燃剂药液，从而使得制作完成的秸秆无醛复合板既能够抗变形又能够环保同时阻燃效果强。阻燃效果强。阻燃效果强。