(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011393072.9
(22)申请日 2020.12.02
地址 201620 上海市松江区泗泾高新技术
园区高技路385弄8号
申请人 北京江河幕墙系统工程有限公司
上海江河创泫幕墙制造有限公司
(72)发明人 任京原 唐湘军 王军哲 刘智杰
杨瑞刚 崔鹏 毛永芳
(74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理
有限公司 11100
代理人 满靖
(51)Int.Cl.
E04B 2/88(2006.01)
E04B 2/96(2006.01)
E04C 2/54(2006.01)E04C 2/38(2006.01)E06B 3/58(2006.01)
(54)发明名称一种超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统(57)摘要本发明公开了一种超大异形曲面珐 琅板造型单元式幕墙系统，包括挂接在主体结构上的多个单元框架，水平相邻的两个单元框架之间、上下相邻的两个单元框架之间插接连接，各单元框架的外面对应挂接一珐琅复合板块，其中：单元框架与珐琅复合板块两者形状相适配且均呈平行四边形形状；各珐琅复合板块之间错缝设置；珐琅复合板块包括全封闭珐琅复合板块和开窗洞珐琅复合板块；与开窗洞珐琅复合板块相对应的单元框架上安装有玻璃面板，玻璃面板与开窗洞珐琅复合板块上的窗洞相对。本发明解决了异形、超大尺寸、曲面效果的珐琅板作为外装饰板的需求，施工便捷，安装精度易把控，施工质量有 保障。权利要求书2页 说明书5页 附图8页CN 112575933 A 2021.03.30
C N 112575933
A
1.一种超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：它包括挂接在主体结构上的多个单元框架，水平相邻的两个单元框架之间、上下相邻的两个单元框架之间插接连接，各单元框架的外面对应挂接一珐琅复合板块，其中：单元框架与珐琅复合板块两者形状相适配且均呈平行四边形形状；各珐琅复合板块之间错缝设置；珐琅复合板块包括全封闭珐琅复合板块和开窗洞珐琅复合板块；与开窗洞珐琅复合板块相对应的单元框架上安装有玻璃面板，玻璃面板与开窗洞珐琅复合板块上的窗洞相对。
2.如权利要求1所述的超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：
所述全封闭珐琅复合板块包括呈平行四边形形状的珐琅板，珐琅板的内侧设有相适配的铝背板，珐琅板的四个外边缘朝内弯折且珐琅板与铝背板之间设有蜂窝板，其中：珐琅板的上、下外边缘的弯折部位通过结构胶粘接有板块副框，板块副框上朝向室内设置的卡槽卡接固定有挂钩，铝背板通过L型连接件与板块副框固定；珐琅板和铝背板冲压成型，且珐琅板在工厂一次预冷弯，所述全封闭珐琅复合单元板块在现场二次冷弯达到曲面要求；
所述开窗洞珐琅复合板块包括呈平行四边形形状的珐琅板，珐琅板上开设有窗洞，珐琅板的内侧设有相适配的铝背板，珐琅板的四个外边缘、窗洞部位的各边缘均朝内弯折且珐琅板与铝背板之间设有蜂窝板，其中：珐琅板的上、下外边缘的弯折部位通过结构胶粘接有板块副框，板块副框上朝向室内设置的卡槽卡接固定有挂钩，铝背板通过L型连接件与板块副框固定；珐琅板和铝背板冲压成型，且珐琅板在工厂一次预冷弯，所述开窗洞珐琅复合单元板块在现场二次冷弯达到曲面要求。
3.如权利要求2所述的超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：
与所述全封闭珐琅复合板块相对的所述单元框架包括顶横梁、底横梁和倾斜边立柱，顶横梁、底横梁和两个倾斜边立柱互相连接形成平行四边形形状，顶横梁与底横梁之间通过L型连接件安装有竖直中立柱和倾斜中立柱，顶横梁上朝向室内的一面通过联结螺栓安装有转接件，转接件上安装有用于挂接在地台码上的挂件，地台码安装在所述主体结构的支座上，其中：顶横梁上安装挂件的位置对应安装有竖直中立柱；
与所述开窗洞珐琅复合板块相对的所述单元框架包括顶横梁、底横梁和倾斜边立柱，顶横梁、底横梁和两个倾斜边立柱互相连接形成平行四边形形状，顶横梁与底横梁之间通过L型连接件安装有竖直中立柱和倾斜中立柱，顶横梁上朝向室内的一面通过联结螺栓安装有转接件，转接件上安装有用于挂接在地台码上的挂件，地台码安装在所述主体结构的支座上，其中：顶横梁上安装挂件的位置对应安装有竖直中立柱；经由顶横梁与竖直中立柱和/或倾斜中立柱构成的窗框架内安装有所述玻璃面板，所述玻璃面板与所述开窗洞珐琅复合板块的所述珐琅板上开设的所述窗洞相对。
4.如权利要求3所述的超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：
所述单元框架的所述顶横梁朝下的一面上设有卡口，一U型卡槽可滑动地安装在卡口上，U型卡槽与所述竖直中立柱的一端固定连接，其中：当所述竖直中立柱移动到位后，U型卡槽与所述顶横梁固定连接；
所述单元框架的所述顶横梁朝上的一面上设有锁定顶槽口，一顶挂码通过顶螺栓与所述顶横梁固定，顶螺栓的栓头处于锁定顶槽口内；
所述单元框架的所述底横梁朝上的一面上设有卡口，一U型卡槽可滑动地安装在卡口上，U型卡槽与所述竖直中立柱的一端固定连接，其中：当所述竖直中立柱移动到位后，U型
卡槽与所述底横梁固定连接；
所述单元框架的所述底横梁朝下的一面上设有锁定底槽口，一底挂码通过底螺栓与所述底横梁固定，底螺栓的栓头处于锁定底槽口内。
5.如权利要求3或4所述的超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：
所述单元框架的所述顶横梁的上面安装有U型插接件，所述底横梁的下面设有相应的插接部，上下相邻的两个所述单元框架之间通过所述底横梁的插接部插接在所述顶横梁的U型插接件上而实现互相插接连接；
所述单元框架的两个所述倾斜边立柱分别为公立柱、母立柱，水平相邻的两个所述单元框架之间通过公立柱与母立柱的插接而实现互相插接连接。
6.如权利要求3所述的超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：
对于与所述开窗洞珐琅复合板块相对的所述单元框架，所述玻璃面板包括玻璃，玻璃的外周安装有面板副框，面板副框固定在所述单元框架上形成的所述窗框架上，其中，所述顶横梁朝外的一面上安装有L状防污条，防污条处于所述玻璃面板上与所述顶横梁固定的面板副框的上方且朝外伸出，防污条伸出所述玻璃面板的部分呈T状。
7.如权利要求6所述的超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：
所述防污条与所述顶横梁、所述玻璃面板上与所述顶横梁固定的所述面板副框之间共同设有一L状隔热毯。
一种超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，属于单元式幕墙领域。
背景技术
[0002]近年来，随着建筑行业的快速发展，建筑幕墙凭借轻质、高强、耐腐蚀、节能环保等优势备受青睐，且结构设计变得日益多样化。建筑师在设计高性能幕墙系统的同时逐步去尝试采用新颖的材料构造一些具有层次感的造型，例如，珐琅板作为外装饰板且呈现出曲面层次感的造型。而目前，应用在幕墙上的已有外装饰板制作与安装的技术无法应对建筑师在幕墙上采用珐琅板，特别是异形、超大尺寸、要呈现出曲面效果的珐琅板作为外装饰板的需求。由此可见，针对上述对珐琅板造型的需求设计出一种施工便捷、质量易控制的单元式幕墙系统，是目前急需解决的问题。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其解决了异形、超大尺寸、曲面效果的珐琅板作为外装饰板的需求，施工便捷，安装精度易把控，施工质量有保障。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
[0005]一种超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统，其特征在于：它包括挂接在主体结构上的多个单元框架，水平相邻的两个单元框架之间、上下相邻的两个单元框架之间插接连接，各单元框架的外面对应挂接一珐琅复合板块，其中：单元框架与珐琅复合板块两者形状相适配且均呈平行四边形形状；各珐琅复合板块之间错缝设置；珐琅复合板块包括全封闭珐琅复合板块和开窗洞珐琅复合板块；与开窗洞珐琅复合板块相对应的单元框架上安装有玻璃面板，玻璃面板与开窗洞珐琅复合板块上的窗洞相对。
[0006]本发明的优点是：
[0007]本发明解决了异形、超大尺寸、曲面效果的珐琅板作为外装饰板的需求，结构可靠，易加工，便于组装，施工便捷，安装精度易把控，质量有保障。
附图说明
[0008]图1是本发明超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统的立面外视图。[0009]图2是图1的A‑A向剖视放大图。
[0010]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0011]图4是图2中B部分的放大示意图。
[0012]图5是单元框架挂接在主体结构支座上的示意图。
[0013]图6是单元框架的一实施例示意图。
[0014]图7是单元框架的另一实施例示意图。
[0015]图8是水平相邻的两个单元框架之间插接连接的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1至图8所示，本发明超大异形曲面珐琅板造型单元式幕墙系统包括挂接在主体结构100上的多个单元框架400，水平相邻的两个单元框架400之间、上下相邻的两个单元框架400之间插接连接形成一体，各单元框架400的外面对应挂接一珐琅复合板块700，即单元框架400与珐琅复合板块700里外重叠设置，其中：单元框架400与珐琅复合板块700两者形状相适配且均呈横向扁长的平行四边形形状，珐琅复合板块700整体为超大尺寸(通常长×高可达7.2m×1.2m)且呈曲面；各单元框架400之间错缝设置，也即各珐琅复合板块700之间错缝设置；珐琅复合板块700包括全封闭珐琅复合板块710和开窗洞珐琅复
合板块720；与开窗洞珐琅复合板块720相对应的单元框架400上安装有玻璃面板500，玻璃面板500与开窗洞珐琅复合板块720上的窗洞7210相对。
[0017]如图3和图4，全封闭珐琅复合板块710包括超大尺寸、呈横向扁长的平行四边形形状的珐琅板711，珐琅板711的内侧设有相适配的铝背板713，即珐琅板711在外而铝背板713在内，珐琅板711的四个外边缘朝内或说朝室内弯折，且珐琅板711与铝背板713之间设有蜂窝板712，其中：珐琅板711的上、下外边缘的弯折部位通过结构胶750粘接有板块副框730，板块副框730与珐琅板711的弯折部位之间可设置垫块760来调节定位，板块副框730上朝向室内设置的卡槽卡接固定有挂钩740，铝背板713通过L型连接件770与板块副框730固定；珐琅板711和铝背板713采用汽车模具做法，充分运用汽车钣金覆盖件设计技术和工艺，采用轻型模压成形技术，一次冲压成型，模具加工精度须满足汽车模具国标标准要求，且珐琅板711在工厂一次预冷弯(弧面成型)，整个全封闭珐琅复合单元板块在现场二次冷弯达到曲面(单或双曲面)要求。
[0018]如图1、图3和图4，开窗洞珐琅复合板块720包括超大尺寸、呈横向扁长的平行四边形形状的珐琅板721，珐琅板721上开设有窗洞7210，窗洞7210的形状和大小视建筑师要求合理设计，珐琅板721的内侧设有相适配的铝背板723，即珐琅板721在外而铝背板723在内，珐琅板721的四个外边缘、窗洞7210部位的各边缘均朝内或说朝室内弯折，且珐琅板721与铝背板723之间设有蜂窝板722，其中：珐琅板721的上、下外边缘的弯折部位通过结构胶750粘接有板块副框730，板块副框730与珐琅板721的弯折部
位之间可设置垫块760来调节定位，板块副框730上朝向室内设置的卡槽卡接固定有挂钩740，铝背板723通过L型连接件770与板块副框730固定；珐琅板721和铝背板723采用汽车模具做法，充分运用汽车钣金覆盖件设计技术和工艺，采用轻型模压成形技术，一次冲压成型，且珐琅板721在工厂一次预冷弯(弧面成型)，整个开窗洞珐琅复合单元板块在现场二次冷弯达到曲面(单或双曲面)要求。[0019]考虑到常规打钉、打孔方式会使珐琅板崩瓷概率加大且局部会产生锈蚀，因此，本发明采取了铝合金材质的板块副框730通过结构胶750与珐琅板711或721粘接的安装方式。[0020]在本发明中，鉴于珐琅复合板块700尺寸大且横向方向为扁长形状，因此，为保证平整度及强度而采用了2mm厚的珐琅板+21mm厚的蜂窝板+2mm厚的铝背板的组合模式来达到要求。
[0021]如图6，与全封闭珐琅复合板块710相对的单元框架400包括顶横梁410、底横梁420和倾斜边立柱430，顶横梁410、底横梁420和两个倾斜边立柱430互相连接形成横向扁长的
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