一种熔融渣废钢回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融渣废钢回收技术领域，具体为一种熔融渣废钢回收装置。

背景技术：

2.钢铁生产过程中产生的大量高温熔融渣，渣中含有一定比例的废钢铁，回收废钢铁后的废渣还可以作为生产水泥的原料或者用于铺路，由此可见，高温熔融渣中蕴含着大量的显热、废钢铁和废渣资源，如果能提高其利用价值利益将非常可观。
3.在回收熔融渣废钢的过程中，现有的回收方式多是废钢与废钢渣混在一起经过一次粉碎后直接进行回收处理，导致有些废钢与废钢渣粉碎的不够彻底，给后续的废钢回收工作增加了难度，不便于后期回收利用，故而提出一种熔融渣废钢回收装置来解决上述所提的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔融渣废钢回收装置，具备了便于使用者进行筛分与再粉碎的优点，解决在回收熔融渣废钢的过程中，现有的回收方式多是废钢与废钢渣混在一起经过一次粉碎后直接进行回收处理，导致有些废钢与废钢渣粉碎的不够彻底，给后续的废钢回收工作增加了难度，不便于后期回收利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于使用者进行筛分与再粉碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部的入料斗，所述箱体的内壁左右两侧均设置有第一导料板，所述箱体的内壁左右两侧均设置有位于第一导料板下方的第二导料板，所述箱体的内底壁设置有位于两个第二导料板下方的回收盒，所述箱体的内壁前后两侧之间设置有位于第一导料板以及第二导料板之间的滚动杆，所述箱体的左侧设置有贯穿至其右侧且位于第一导料板上方的粉碎组件，所述箱体的内壁前后两侧之间设置有与其内壁左右两侧固定连接且与滚动杆顶部贴合的筛分组件，所述筛分组件的右侧贯穿至箱体的右侧并与粉碎组件固定连接。
8.优选的，所述粉碎组件包括驱动电机，所述箱体的左侧固定安装有驱动电机，所述箱体的内壁左侧转动连接有数量为两个且一端贯穿至其右侧的转动杆，所述转动杆位于两个第一导料板的上方，所述驱动电机的输出轴贯穿至箱体的内部并与前侧的转动杆固定连接，两个所述转动杆的外侧均固定安装有位于箱体内部的粉碎辊，两个所述转动杆的外侧均固定安装有位于箱体右侧的齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，前侧所述转动杆的右侧固定安装有转动盘，所述转动盘右侧的底部活动安装有固定销。
9.优选的，所述筛分组件包括晃动框，所述箱体的内壁前后两侧之间滑动连接有与滚动杆顶部贴合的晃动框，所述晃动框的内部活动安装有延伸至其顶部并与其顶部贴合的筛分框，所述晃动框的左侧与箱体的内壁左侧之间固定安装有复位弹簧，所述箱体的内壁
右侧固定安装有位于晃动框右侧的限位盒，所述限位盒的内壁上下两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定安装有与晃动框右侧固定连接的推拉杆，所述箱体的右侧固定安装有位于齿轮下方且数量为两个的导向杆，所述滑动板的右侧固定连接有贯穿至箱体右侧并穿过两个导向杆之间的牵引绳，所述牵引绳位于箱体外侧的一端与固定销固定连接，所述滑动板的右侧与箱体的内壁之间固定安装有套在牵引绳外侧的限位弹簧。
10.优选的，所述箱体的前侧活动安装有箱门，所述箱体的内壁左侧开设有与驱动电机输出轴相适配的圆孔。
11.优选的，所述晃动框的内壁上下两侧以及内壁前侧均为开口状，所述筛分框的内底壁开设有筛分孔，所述限位盒的内壁左侧开设有与推拉杆相适配的通孔。
12.优选的，所述箱体的右侧固定安装有安装座，两个所述导向杆活动安装在安装座的内壁前后两侧，所述箱体的内壁右侧开设有与牵引绳相适配的穿孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔融渣废钢回收装置，具备以下有益效果：
15.该熔融渣废钢回收装置，通过设置驱动电机带动前侧的转动杆转动，前侧的转动杆通过两个啮合的齿轮带动后侧的转动杆转动，两个转动杆带动两个粉碎辊转动并对入料斗落下的熔融渣废钢进行粉碎，同时前侧的转动杆带动转动盘转动，转动盘通过固定销间歇拉动牵引绳，牵引绳通过滑动板和推拉杆间歇拉动晃动框，滑动板间歇挤压限位弹簧，晃动框间歇拉伸复位弹簧，使得晃动框带动筛分框在滚动杆上左右晃动并对粉碎后的熔融渣废钢进行筛分，使得较小的熔融渣废钢落入回收盒内，使未彻底粉碎的较大块的废钢停留在筛分框内，完毕后，使用者即可将筛分框从晃动框的前侧拆下，将较大块的废钢进行收集并重新进行破碎处理，从而有效方便使用者对熔融渣废钢进行筛分并再粉碎，有效方便使用者将熔融渣废钢进行彻底粉碎，提高了装置的实用性，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型图1中a处放大示意图。
18.图中：1支撑座、2箱体、3入料斗、4第一导料板、5第二导料板、6回收盒、7滚动杆、8粉碎组件、81驱动电机、82转动杆、83粉碎辊、84齿轮、85转动盘、86固定销、9筛分组件、91晃动框、92筛分框、93复位弹簧、94限位盒、95滑动板、96推拉杆、97导向杆、98牵引绳、99限位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有延伸至其内部的入料斗
3，箱体2的内壁左右两侧均固定安装有第一导料板4，箱体2的内壁左右两侧均固定安装有位于第一导料板4下方的第二导料板5，箱体2的内底壁放置有位于两个第二导料板5下方的回收盒6，箱体2的内壁前后两侧之间活动安装有位于第一导料板4以及第二导料板5之间的滚动杆7。
21.箱体2的左侧固定安装有贯穿至其右侧且位于第一导料板4上方的粉碎组件8，粉碎组件8包括驱动电机81，箱体2的左侧固定安装有驱动电机81，箱体2的内壁左侧转动连接有数量为两个且一端贯穿至其右侧的转动杆82，转动杆82位于两个第一导料板4的上方，驱动电机81的输出轴贯穿至箱体2的内部并与前侧的转动杆82固定连接，箱体2的前侧活动安装有箱门，箱体2的内壁左侧开设有与驱动电机81输出轴相适配的圆孔，两个转动杆82的外侧均固定安装有位于箱体2内部的粉碎辊83，两个转动杆82的外侧均固定安装有位于箱体2右侧的齿轮84，两个齿轮84之间相互啮合，前侧转动杆82的右侧固定安装有转动盘85，转动盘85右侧的底部活动安装有固定销86。
22.箱体2的内壁前后两侧之间活动安装有与其内壁左右两侧固定连接且与滚动杆7顶部贴合的筛分组件9，筛分组件9的右侧贯穿至箱体2的右侧并与粉碎组件8固定连接，筛分组件9包括晃动框91，箱体2的内壁前后两侧之间滑动连接有与滚动杆7顶部贴合的晃动框91，晃动框91的内部活动安装有延伸至其顶部并与其顶部贴合的筛分框92，晃动框91的左侧与箱体2的内壁左侧之间固定安装有复位弹簧93，箱体2的内壁右侧固定安装有位于晃动框91右侧的限位盒94，限位盒94的内壁上下两侧之间滑动连接有滑动板95，滑动板95的左侧固定安装有与晃动框91右侧固定连接的推拉杆96，晃动框91的内壁上下两侧以及内壁前侧均为开口状，筛分框92的内底壁开设有筛分孔，限位盒94的内壁左侧开设有与推拉杆96相适配的通孔，箱体2的右侧固定安装有位于齿轮84下方且数量为两个的导向杆97，滑动板95的右侧固定连接有贯穿至箱体2右侧并穿过两个导向杆97之间的牵引绳98，牵引绳98位于箱体2外侧的一端与固定销86固定连接，箱体2的右侧固定安装有安装座，两个导向杆97活动安装在安装座的内壁前后两侧，箱体2的内壁右侧开设有与牵引绳98相适配的穿孔，滑动板95的右侧与箱体2的内壁之间固定安装有套在牵引绳98外侧的限位弹簧99，通过设置驱动电机81带动前侧的转动杆82转动，前侧的转动杆82通过两个啮合的齿轮84带动后侧的转动杆82转动，两个转动杆82带动两个粉碎辊83转动并对入料斗3落下的熔融渣废钢进行粉碎，同时前侧的转动杆82带动转动盘85转动，转动盘85通过固定销86间歇拉动牵引绳98，牵引绳98通过滑动板95和推拉杆96间歇拉动晃动框91，滑动板95间歇挤压限位弹簧99，晃动框91间歇拉伸复位弹簧93，使得晃动框91带动筛分框92在滚动杆7上左右晃动并对粉碎后的熔融渣废钢进行筛分，使得较小的熔融渣废钢落入回收盒6内，使未彻底粉碎的较大块的废钢停留在筛分框92内，完毕后，使用者即可将筛分框92从晃动框91的前侧拆下，将较大块的废钢进行收集并重新进行破碎处理，从而有效方便使用者对熔融渣废钢进行筛分并再粉碎，有效方便使用者将熔融渣废钢进行彻底粉碎，提高了装置的实用性，方便了使用者使用。
23.需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再作具体叙述。
24.综上所述，该熔融渣废钢回收装置，通过设置驱动电机81带动前侧的转动杆82转动，前侧的转动杆82通过两个啮合的齿轮84带动后侧的转动杆82转动，两个转动杆82带动两个粉碎辊83转动并对入料斗3落下的熔融渣废钢进行粉碎，同时前侧的转动杆82带动转动盘85转动，转动盘85通过固定销86间歇拉动牵引绳98，牵引绳98通过滑动板95和推拉杆96间歇拉动晃动框91，滑动板95间歇挤压限位弹簧99，晃动框91间歇拉伸复位弹簧93，使得晃动框91带动筛分框92在滚动杆7上左右晃动并对粉碎后的熔融渣废钢进行筛分，使得较小的熔融渣废钢落入回收盒6内，使未彻底粉碎的较大块的废钢停留在筛分框92内，完毕后，使用者即可将筛分框92从晃动框91的前侧拆下，将较大块的废钢进行收集并重新进行破碎处理，从而有效方便使用者对熔融渣废钢进行筛分并再粉碎，有效方便使用者将熔融渣废钢进行彻底粉碎，提高了装置的实用性，方便了使用者使用，解决在回收熔融渣废钢的过程中，现有的回收方式多是废钢与废钢渣混在一起经过一次粉碎后直接进行回收处理，导致有些废钢与废钢渣粉碎的不够彻底，给后续的废钢回收工作增加了难度，不便于后期回收利用的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部设置有延伸至其内部的入料斗(3)，所述箱体(2)的内壁左右两侧均设置有第一导料板(4)，所述箱体(2)的内壁左右两侧均设置有位于第一导料板(4)下方的第二导料板(5)，所述箱体(2)的内底壁设置有位于两个第二导料板(5)下方的回收盒(6)，所述箱体(2)的内壁前后两侧之间设置有位于第一导料板(4)以及第二导料板(5)之间的滚动杆(7)，其特征在于：所述箱体(2)的左侧设置有贯穿至其右侧且位于第一导料板(4)上方的粉碎组件(8)，所述箱体(2)的内壁前后两侧之间设置有与其内壁左右两侧固定连接且与滚动杆(7)顶部贴合的筛分组件(9)，所述筛分组件(9)的右侧贯穿至箱体(2)的右侧并与粉碎组件(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括驱动电机(81)，所述箱体(2)的左侧固定安装有驱动电机(81)，所述箱体(2)的内壁左侧转动连接有数量为两个且一端贯穿至其右侧的转动杆(82)，所述转动杆(82)位于两个第一导料板(4)的上方，所述驱动电机(81)的输出轴贯穿至箱体(2)的内部并与前侧的转动杆(82)固定连接，两个所述转动杆(82)的外侧均固定安装有位于箱体(2)内部的粉碎辊(83)，两个所述转动杆(82)的外侧均固定安装有位于箱体(2)右侧的齿轮(84)，两个所述齿轮(84)之间相互啮合，前侧所述转动杆(82)的右侧固定安装有转动盘(85)，所述转动盘(85)右侧的底部活动安装有固定销(86)。3.根据权利要求2所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于：所述筛分组件(9)包括晃动框(91)，所述箱体(2)的内壁前后两侧之间滑动连接有与滚动杆(7)顶部贴合的晃动框(91)，所述晃动框(91)的内部活动安装有延伸至其顶部并与其顶部贴合的筛分框(92)，所述晃动框(91)的左侧与箱体(2)的内壁左侧之间固定安装有复位弹簧(93)，所述箱体(2)的内壁右侧固定安装有位于晃动框(91)右侧的限位盒(94)，所述限位盒(94)的内壁上下两侧之间滑动连接有滑动板(95)，所述滑动板(95)的左侧固定安装有与晃动框(91)右侧固定连接的推拉杆(96)，所述箱体(2)的右侧固定安装有位于齿轮(84)下方且数量为两个的导向杆(97)，所述滑动板(95)的右侧固定连接有贯穿至箱体(2)右侧并穿过两个导向杆(97)之间的牵引绳(98)，所述牵引绳(98)位于箱体(2)外侧的一端与固定销(86)固定连接，所述滑动板(95)的右侧与箱体(2)的内壁之间固定安装有套在牵引绳(98)外侧的限位弹簧(99)。4.根据权利要求2所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于：所述箱体(2)的前侧活动安装有箱门，所述箱体(2)的内壁左侧开设有与驱动电机(81)输出轴相适配的圆孔。5.根据权利要求3所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于：所述晃动框(91)的内壁上下两侧以及内壁前侧均为开口状，所述筛分框(92)的内底壁开设有筛分孔，所述限位盒(94)的内壁左侧开设有与推拉杆(96)相适配的通孔。6.根据权利要求3所述的一种熔融渣废钢回收装置，其特征在于：所述箱体(2)的右侧固定安装有安装座，两个所述导向杆(97)活动安装在安装座的内壁前后两侧，所述箱体(2)的内壁右侧开设有与牵引绳(98)相适配的穿孔。

技术总结

本实用新型涉及熔融渣废钢回收技术领域，且公开了一种熔融渣废钢回收装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部的入料斗，所述箱体的内壁左右两侧均设置有第一导料板，所述箱体的内壁左右两侧均设置有位于第一导料板下方的第二导料板，所述箱体的内底壁设置有位于两个第二导料板下方的回收盒，所述箱体的内壁前后两侧之间设置有位于第一导料板以及第二导料板之间的滚动杆，所述箱体的左侧设置有贯穿至其右侧且位于第一导料板上方的粉碎组件。该熔融渣废钢回收装置，有效方便使用者对熔融渣废钢进行筛分并再粉碎，有效方便使用者将熔融渣废钢进行彻底粉碎，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。