一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐。

背景技术：

2.有机废气处理常用的方法有：吸附法、吸收法、热力燃烧法、催化燃烧法、冷凝回收法等，在处理大风量、低浓度且没有回收价值的有机废气时，可以选择转轮浓缩吸附+蓄热式催化燃烧联合技术，有回收价值的有机废气可以选择吸附浓缩技术+冷凝回收技术联用，但是，面对大风量的处理废气，需要足够的吸附剂才能达到良好的吸附效果，对应的吸附设备占地很大，造成不必要的空间浪费，且在占地受限的厂区无法得以实现。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，包括吸附罐体、吸附剂及配套阀门仪表组件，所述吸附罐体为立式结构，所述吸附罐体设置有进风口和出风口，气体流动方向为一侧进，另一侧排出，所述吸附罐体顶部封头处设置有装炭口及压力变送器，所述吸附罐体底部封头处设置有卸炭口及排凝口，所述吸附罐体外部设置有保温层。
5.优选的，所述吸附罐体为顶部装炭、底部卸炭形式，罐体内部由两侧孔板及底部孔板焊接形成装炭区域，孔板开孔率30％，孔大小φ10mm，炭层底部孔板距离封头预留位置供凝结水排放。
6.优选的，所述吸附罐体侧壁设置进风口和出风口，气体流动方向为一侧进气，另一侧排气，进风口和出风口均设置zf系列专用阀，以保证气密性能。
7.优选的，所述吸附罐体外部一圈设置以岩棉与不锈钢板组合的外保温形式，减少炭层在解析过程中的热量流失，从而减少蒸汽消耗。
8.优选的，所述吸附罐体顶部封头处设置装炭口及压力变送器，罐体在抽真空作用下压力需控制＜0.1mpa；罐体底部封头处设置卸炭口及排凝口，蒸汽脱附后罐内残余的凝结水及时排出。
9.优选的，所述吸附剂达到饱和后，表面浓集的有机溶剂通过低压蒸汽进行解析再生，蒸汽进入罐体前，先进行降压处理，通过蒸汽减压阀将压力降至0.1mpa，此时温度约为115℃，采用降压后的蒸汽对饱和活性炭进行解析。
10.优选的，所述吸附罐体床层设置温度传感器，当床层温度出现超温时，启动蒸汽减压阀对炭层进行隔绝空气和增湿，防止因炭层过热而引发安全事故。
11.优选的，所述吸附剂中解析出来的高温高浓度尾气通过尾气阀进入下一级冷凝回收装置。
12.优选的，所述吸附床进行解析后，炭层含有大量水汽，需进入炭层干燥工序，此时通过开启冷却风阀，通入干燥空气对炭床进行干燥冷却。
13.本实用新型提供了一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，具备以下有益效果：
14.该用于石化废气处理的活性炭吸附罐，通过改进内部结构，使气体流动方向为一侧进气，另一侧排气，进、出风口均设置zf系列专用阀，以保证气密性能，吸附罐内由两侧孔板及底部孔板焊接形成装炭区域，废气经预处理后通过进风口进入罐体，在比表面积很大的多孔炭粒的作用下，对有机溶剂的废气吸附回收，吸附完成后的废气通过出风口排出，吸附剂表面浓集的有机溶剂通过低压蒸汽进行解析再生，解析出来的高温高浓度尾气进入下一级冷凝回收装置，罐内经解析干燥后残留的凝结水通过排凝口定期排放，此装置结构稳定性强、耐压性能好、占地面积小、布气均匀，能够在有限的空间具有更高的吸附效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、吸附罐体；2、保温层；3、吸附剂；4、装炭口；5、卸炭口；6、进风口；7、出风口；8、蒸汽减压阀；9、尾气阀；10、冷却风阀；11、排凝口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，包括吸附罐体1、吸附剂3及配套阀门仪表组件，吸附罐体1为立式结构，吸附罐体1设置有进风口6和出风口7，气体流动方向为一侧进，另一侧排出，进风口6和出风口7均设置zf系列专用阀，吸附罐体1内由两侧孔板及底部孔板焊接形成装炭区域，炭层底部孔板距离封头预留位置供凝结水排放，吸附罐体1体顶部封头处设置装炭口4及压力变送器，底部封头处设置卸炭口5及排凝装置11，罐体外部一圈设置以岩棉与不锈钢板组合的外保温形式。
20.进一步的，经预处理后的废气通过进风口6进入吸附罐体1，在比表面积很大的多孔炭粒的作用下，对有机溶剂的废气吸附回收，吸附完成后的废气通过出风口7排出，吸附剂3表面浓集的有机溶剂通过低压蒸汽进行解析再生，解析出来的高温高浓度尾气进入下一级冷凝回收装置，罐内经解析干燥后残留的凝结水通过排凝口11定期排放。
21.具体的，吸附罐体1为立式结构，气体流动方向为一侧进气，另一侧排气，进风口6和出风口7均设置zf系列专用阀，以保证气密性能，吸附罐体1由两侧孔板及底部孔板焊接形成装炭区域，吸附罐体1外部一圈设置以岩棉与不锈钢板组合的外保温形式，减少炭层在解析过程中的热量流失，从而减少蒸汽消耗。吸附罐体1顶部封头处设置装炭口4及压力变送器，吸附罐体1在抽真空作用下压力需控制＜0.1mpa；吸附罐体1底部封头处设置卸炭口5及排凝口，蒸汽脱附后罐内残余的凝结水及时排出。
22.本实用新型通过改进内部结构，使气体流动方向为一侧进气，另一侧排气，进风口
6和出风口7均设置zf系列专用阀，以保证气密性能，吸附罐体1由两侧孔板及底部孔板焊接形成装炭区域。废气经预处理后通过进风口6进入吸附罐体1，在比表面积很大的多孔炭粒的作用下，对有机溶剂的废气吸附回收，吸附完成后的废气通过出风口7排出，吸附剂3表面浓集的有机溶剂通过低压蒸汽进行解析再生，解析出来的高温高浓度尾气进入下一级冷凝回收装置，吸附罐体1经解析干燥后残留的凝结水通过排凝口11定期排放，此装置结构稳定性强、耐压性能好、占地面积小、布气均匀，能够在有限的空间具有更高的吸附效率。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，包括吸附罐体(1)、吸附剂(3)及配套阀门仪表组件，其特征在于：所述吸附罐体(1)为立式结构，所述吸附罐体(1)设置有进风口(6)和出风口(7)，所述吸附罐体(1)顶部封头处设置有装炭口(4)及压力变送器，所述吸附罐体(1)底部封头处设置有卸炭口(5)及排凝口(11)，所述吸附罐体(1)外部设置有保温层(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，其特征在于：所述吸附罐体(1)为顶部装炭、底部卸炭形式，所述吸附罐体(1)内部两侧和底部均设置有孔板，所述吸附罐体(1)内部两侧和底部焊接形成装炭区域，孔板开孔率30％，孔大小φ10mm。3.根据权利要求1所述的一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，其特征在于：所述进风口(6)和出风口(7)内均设置有zf系列专用阀。4.根据权利要求1所述的一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，其特征在于：所述保温层(2)由环绕吸附罐体(1)外侧的岩棉和不锈钢板组合制成。5.根据权利要求1所述的一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，其特征在于：所述吸附罐体(1)床层设置温度传感器。

技术总结

本实用新型公开了一种用于石化废气处理的活性炭吸附罐，涉及有机废气处理技术领域，包括吸附罐体、吸附剂及配套阀门仪表组件，所述吸附罐体为立式结构，所述吸附罐体设置有进风口和出风口，气体流动方向为一侧进，另一侧排出，所述吸附罐体顶部封头处设置有装炭口及压力变送器，所述吸附罐体底部封头处设置有卸炭口及排凝口，本实用新型的有益效果为：该用于石化废气处理的活性炭吸附罐，通过改进内部结构，使气体流动方向为一侧进气，另一侧排气，进、出风口均设置ZF系列专用阀，吸附罐内由两侧孔板及底部孔板焊接形成装炭区域，废气经预处理后通过进风口进入罐体，在比表面积很大的多孔炭粒的作用下，对有机溶剂的废气吸附回收。收。收。