一种生产尿素的列管结晶设备的制作方法

1.本实用新型属于尿素生产技术领域，具体涉及一种生产尿素的列管结晶设备。

背景技术：

2.车用尿素是scr技术中必须要用到的消耗品，主要与柴油机尾气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气进而排放到大气中。现阶段，生产车用尿素时一般采用常压降温冷却法，然后再通过离心机分离出尿素结晶，在常压降温冷却的过程中，降温主要分两个阶段，一个阶段为流动降温，即降温后尿液仍未有晶体析出，第二个阶段为降温结晶，有结晶尿素析出。其中，在降温结晶的工艺过程中，降温设备一般采用换热列管或盘管等形式。采用换热列管式降温设备时，由于列管通常是设于壳体内的，而冷却液走的是管程，尿液走的是壳程，致使不少尿素结晶会附着在列管的外表面上，无法进行有效清理，不利于尿素结晶的完全排出，且附着在列管上的结晶物会降低列管的换热效果，极大影响了后续冷却结晶作业，有待改进。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生产尿素的列管结晶设备，可实现内外双向降温冷却、高效搅拌结晶和附着的结晶物的有效刮除，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产尿素的列管结晶设备，包括支撑底座和通过若干支腿固定架设在支撑底座上的罐体，所述罐体的侧部设有夹套，所述夹套的内底部上设有环形进液管、内顶部上设有环形排液管，所述环形进液管与环形排液管之间连通有若干竖向设置的列管，所述列管紧贴罐体设置并呈圆周间隔均布，所述罐体的内部同轴固设有冷却柱，所述冷却柱的底端设有进液腔、顶端设有排液腔，所述进液腔与排液腔之间连通有若干竖向设置并呈圆周间隔均布的冷却通道，所述夹套外侧的下部设有进液泵、上部设有排液泵，所述进液泵的出液口上并联有两进液支管，一进液支管与环形进液管连通、另一进液支管与进液腔连通，所述排液泵的进液口上并连接有两排液支管，一排液支管与环形排液管连通、另一排液支管与排液腔连通；所述罐体的内侧壁上可升降套设有第一环形刮板，所述冷却柱的外侧上可升降套设有第二环形刮板；所述第一环形刮板与第二环形刮板之间的罐体内呈圆周间隔均布有若干组竖向且转动设置的搅拌轴，每个搅拌轴上均呈上下间隔均布有若干组搅拌桨；所述罐体的顶部连通有带有进料阀的进料管，所述冷却柱周侧的罐体底部上连通有若干带有排料阀的排料管。
5.优选的，所述第一环形刮板对应的罐体顶部上竖向贯穿设有若干第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端朝下并与第一环形刮板固定连接。
6.优选的，所述第二环形刮板对应的罐体顶部上竖向贯穿设有若干第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端朝下并与第二环形刮板固定连接。
7.优选的，所述搅拌轴对应的罐体外底部上设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述搅拌轴的底端伸入电机箱并与相应电机朝上的输出轴同轴固定连接。
8.优选的，所述搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布在对应搅拌轴上的方形搅拌框，每个方形搅拌框的上下两边之间固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干横向搅拌杆。
9.优选的，所述支撑底座由泡沫铝制成且其边部通过若干化学螺栓固定在地面上。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用前，先将进液泵的进液口与现有的冷却液源的出液口连通，将排液泵的出液口与现有的冷却液回收设备连通。使用时，先打开进料阀，通过进料管将待结晶的相应车用尿素饱和溶液送入罐体中。进料完成后，关闭进料阀，并启动进液泵和排液泵，即可实现对相应溶液的降温结晶处理，具体为；在进液泵的带动下，可经两进液支管将冷却液源中的冷却液抽送分流到环形进液管和进液腔中，进入环形进液管的冷却液可继续分流到各个列管中，进入进液腔的冷却液可继续分流到各个冷却通道中，再在排液泵的带动下，冷却液可自下而上流经列管和冷却通道并重新汇集到环形排液管和排液腔中，然后经对应排液支管和排液泵排出到冷却液回收设备内，即在列管和冷却通道内一直流动有冷却液，便可通过多个列管从罐体的外侧由外向内对溶液进行换热降温，通过多个冷却通道从罐体的内部中心由内向外对溶液进行换热降温，采用这样的换热降温方式，使列管外置，一方面，避免了原有内置列管易附着结晶物且不易清理进而影响后续降温结晶效果的问题，将结晶物的附着转换倒了罐体的内侧壁和冷却柱的外表面上，方便清理，另一方面，通过两条冷却线路的相互配合形成对溶液的双向降温，能够使溶液各处受冷更加均匀有效，更能大大增强降温结晶的效果；
11.通过流动的冷却液进行换热降温的同时，在多组转动的搅拌轴以及各个搅拌轴上的多组搅拌桨的设置配合下，还可实现对溶液的全面且高效质量的搅拌处理，能够使溶液相互之间混合得更加均匀完全，进而可进一步增强溶液各处的受冷均匀性和充分性，能大大提高溶液降温结晶的效率和质量。结晶完成后，打开各排料阀，通过排料管排料即可。待罐体内排空后，通过可升降的第一环形刮板可对附着在罐体内侧壁上的结晶物进行有效刮料清除处理，通过可升降的第二环形刮板可对附着在冷却柱外表面上的结晶物进行有效刮料清除处理，操作简单便捷，更能保证尿素结晶物的排料完全，不影响后续结晶作业。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型罐体的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型冷却柱的主视结构示意图；
15.图4是本实用新型搅拌桨的主视结构示意图。
16.图中标号：1为支撑底座，2为支腿，3为罐体，4为夹套，5为环形进液管，6为环形排液管，7为列管，8为冷却柱，9为进液腔，10为排液腔，11为冷却通道，12为进液泵，13为进液支管，14为排液泵，15为排液支管，16为第一环形刮板，17为第二环形刮板，18为搅拌轴，19为搅拌桨，1901为方形搅拌框，1902为竖向搅拌杆，1903为横向搅拌杆，20为进料阀，21为进料管，22为排料阀，23为排料管，24为第一电动推杆，25为第二电动推杆，26为电机箱，27为电机，28为化学螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
18.如图1至4所示，一种生产尿素的列管结晶设备，包括支撑底座1和通过若干支腿2固定架设在支撑底座1上的罐体3。罐体3的侧部设有夹套4，夹套4的内底部上设有环形进液管5、内顶部上设有环形排液管6，环形进液管5与环形排液管6之间连通有若干竖向设置的列管7，列管7紧贴罐体3设置并呈圆周间隔均布。罐体3的内部同轴固设有冷却柱8，冷却柱8的底端设有进液腔9、顶端设有排液腔10，进液腔9与排液腔10之间连通有若干竖向设置并呈圆周间隔均布的冷却通道11。夹套4外侧的下部设有进液泵12、上部设有排液泵14，进液泵12的出液口上并联有两进液支管13，一进液支管13与环形进液管5连通、另一进液支管13与进液腔9连通，排液泵14的进液口上并连接有两排液支管15，一排液支管15与环形排液管6连通、另一排液支管15与排液腔10连通。罐体3的内侧壁上可升降套设有第一环形刮板16，冷却柱8的外侧上可升降套设有第二环形刮板17。第一环形刮板16与第二环形刮板17之间的罐体3内呈圆周间隔均布有若干组竖向且转动设置的搅拌轴18，每个搅拌轴18上均呈上下间隔均布有若干组搅拌桨19。罐体3的顶部连通有带有进料阀20的进料管21，冷却柱8周侧的罐体3底部上连通有若干带有排料阀22的排料管23；
19.使用前，先将进液泵12的进液口与现有的冷却液源（图中未画出）的出液口连通，将排液泵14的出液口与现有的冷却液回收设备（图中未画出）连通。使用时，先打开进料阀20，通过进料管21将待结晶的相应车用尿素饱和溶液送入罐体3中。进料完成后，关闭进料阀20，并启动进液泵12和排液泵14，即可实现对相应溶液的降温结晶处理，具体为；在进液泵12的带动下，可经两进液支管13将冷却液源中的冷却液抽送分流到环形进液管5和进液腔9中，进入环形进液管5的冷却液可继续分流到各个列管7中，进入进液腔9的冷却液可继续分流到各个冷却通道11中，再在排液泵14的带动下，冷却液可自下而上流经列管7和冷却通道11并重新汇集到环形排液管6和排液腔10中，然后经对应排液支管15和排液泵14排出到冷却液回收设备内，即在列管7和冷却通道11内一直流动有冷却液，便可通过多个列管7从罐体3的外侧由外向内对溶液进行换热降温，通过多个冷却通道11从罐体3的内部中心由内向外对溶液进行换热降温，采用这样的换热降温方式，使列管7外置，一方面，避免了原有内置列管易附着结晶物且不易清理进而影响后续降温结晶效果的问题，将结晶物的附着转换倒了罐体3的内侧壁和冷却柱8的外表面上，方便清理，另一方面，通过两条冷却线路的相互配合形成对溶液的双向降温，能够使溶液各处受冷更加均匀有效，更能大大增强降温结晶的效果；
20.通过流动的冷却液进行换热降温的同时，在多组转动的搅拌轴18以及各个搅拌轴18上的多组搅拌桨19的设置配合下，还可实现对溶液的全面且高效质量的搅拌处理，能够使溶液相互之间混合得更加均匀完全，进而可进一步增强溶液各处的受冷均匀性和充分性，能大大提高溶液降温结晶的效率和质量。结晶完成后，打开各排料阀22，通过排料管23排料即可。待罐体3内排空后，通过可升降的第一环形刮板16可对附着在罐体3内侧壁上的结晶物进行有效刮料清除处理，通过可升降的第二环形刮板17可对附着在冷却柱8外表面上的结晶物进行有效刮料清除处理，操作简单便捷，更能保证尿素结晶物的排料完全，不影响后续结晶作业。
21.在本实施例中，第一环形刮板16对应的罐体3顶部上竖向贯穿设有若干第一电动
推杆24，第一电动推杆24的自由端朝下并与第一环形刮板16固定连接，使得在使用时，可由第一电动推杆24的自由端的伸长来带动第一环形刮板16下降，配合实现对附着在罐体3内侧壁上的结晶物的有效刮料清除处理。
22.在本实施例中，第二环形刮板17对应的罐体3顶部上竖向贯穿设有若干第二电动推杆25，第二电动推杆25的自由端朝下并与第二环形刮板17固定连接，使得在使用时，可由第二电动推杆25的自由端的伸长来带动第二环形刮板17下降，配合实现对附着在冷却柱8外表面上的结晶物的有效刮料清除处理。
23.在本实施例中，搅拌轴18对应的罐体3外底部上设有电机箱26，电机箱26内设有电机27，搅拌轴18的底端伸入电机箱26并与相应电机27朝上的输出轴同轴固定连接，使得在使用时，可由电机27提供动力，带动相应搅拌轴18以及搅拌轴18上的搅拌桨19转动，在降温的同时配合实现对相应溶液的有效搅拌，以使溶液受冷更加均匀有效，提高降温结晶的效率和质量。
24.在本实施例中，搅拌桨19包括若干呈圆周间隔均布在对应搅拌轴18上的方形搅拌框1901，每个方形搅拌框1901的上下两边之间固定连接有若干竖向搅拌杆1902、左右两边之间固定连接有若干横向搅拌杆1903，使得在结晶搅拌时，通过每个方形搅拌框1901上的多个竖向搅拌杆1902和横向搅拌杆1903的设置配合，可进一步大大增强对溶液的搅拌力度，保证溶液的均匀度，使溶液各处受冷更加均匀有效，更有利于配合实现对溶液的高效高质量的全面搅拌降温结晶处理，提高降温结晶的效率和质量。
25.在本实施例中，支撑底座1由泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有高阻尼减震吸能的性能特点，用其制成支撑底座1，可为整个结晶设备起到良好的缓冲减震防护作用，更有利于降温结晶作业的平稳进行，从而更能保证车用尿素结晶生产的效率和质量。支撑底座1的边部通过若干化学螺栓28固定在地面上，化学螺栓28为现有技术，用其固定支撑底座1，可进一步大大增强整个设备的限位稳固性，尤其是化学螺栓28具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个结晶设备固定的长期稳定和有效性，提高结晶作业的平稳性和质量。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产尿素的列管结晶设备，包括支撑底座和通过若干支腿固定架设在支撑底座上的罐体，其特征在于，所述罐体的侧部设有夹套，所述夹套的内底部上设有环形进液管、内顶部上设有环形排液管，所述环形进液管与环形排液管之间连通有若干竖向设置的列管，所述列管紧贴罐体设置并呈圆周间隔均布，所述罐体的内部同轴固设有冷却柱，所述冷却柱的底端设有进液腔、顶端设有排液腔，所述进液腔与排液腔之间连通有若干竖向设置并呈圆周间隔均布的冷却通道，所述夹套外侧的下部设有进液泵、上部设有排液泵，所述进液泵的出液口上并联有两进液支管，一进液支管与环形进液管连通、另一进液支管与进液腔连通，所述排液泵的进液口上并连接有两排液支管，一排液支管与环形排液管连通、另一排液支管与排液腔连通；所述罐体的内侧壁上可升降套设有第一环形刮板，所述冷却柱的外侧上可升降套设有第二环形刮板；所述第一环形刮板与第二环形刮板之间的罐体内呈圆周间隔均布有若干组竖向且转动设置的搅拌轴，每个搅拌轴上均呈上下间隔均布有若干组搅拌桨；所述罐体的顶部连通有带有进料阀的进料管，所述冷却柱周侧的罐体底部上连通有若干带有排料阀的排料管。2.根据权利要求1所述的生产尿素的列管结晶设备，其特征在于，所述第一环形刮板对应的罐体顶部上竖向贯穿设有若干第一电动推杆，所述第一电动推杆的自由端朝下并与第一环形刮板固定连接。3.根据权利要求1所述的生产尿素的列管结晶设备，其特征在于，所述第二环形刮板对应的罐体顶部上竖向贯穿设有若干第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端朝下并与第二环形刮板固定连接。4.根据权利要求1所述的生产尿素的列管结晶设备，其特征在于，所述搅拌轴对应的罐体外底部上设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述搅拌轴的底端伸入电机箱并与相应电机朝上的输出轴同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的生产尿素的列管结晶设备，其特征在于，所述搅拌桨包括若干呈圆周间隔均布在对应搅拌轴上的方形搅拌框，每个方形搅拌框的上下两边之间固定连接有若干竖向搅拌杆、左右两边之间固定连接有若干横向搅拌杆。6.根据权利要求1所述的生产尿素的列管结晶设备，其特征在于，所述支撑底座由泡沫铝制成且其边部通过若干化学螺栓固定在地面上。

技术总结

本实用新型涉及一种生产尿素的列管结晶设备，包括罐体，其侧部设有夹套，夹套内底部设有环形进液管、内顶部设有环形排液管，环形进液管与环形排液管之间连通有若干列管，罐体内部同轴设有冷却柱，冷却柱底端设有进液腔、顶端设有排液腔，进液腔与排液腔之间连通有若干冷却通道，夹套外侧的下部设有进液泵、上部设有排液泵，环形进液管、进液腔均与进液泵出液口连通，环形排液管、排液腔均与排液泵进液口连通，罐体内侧壁上可升降套设有第一环形刮板，冷却柱外侧上可升降套设有第二环形刮板，第一、第二环形刮板之间的罐体内转动设有若干搅拌轴。本实用新型可实现内外双向降温冷却、高效搅拌结晶和附着的结晶物的有效刮除，更加实用。实用。实用。