多通阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种多通阀。

背景技术：

2.多通阀通常包括阀体、阀芯、感应件、被感应件和驱动组件，其中，阀体具有阀腔和多个流通口，多个流通口分别与阀腔连通，阀芯可转动地设置在阀腔内，以调节多个流通口的连通状态，驱动组件与阀芯驱动连接以使阀芯转动。感应件设置在阀体上并与驱动组件电连接，被感应件设置在阀芯上并与感应件感应配合。具体在多通阀工作时，驱动组件驱动阀芯转动，阀芯转动带动被感应件转动，当被感应件转动至感应件的感应位置时，感应件感应到被感应件的信号并将该信号传递至驱动组件，驱动组件停止运行，使得阀芯停止在指定位置。
3.但是，驱动组件在驱动阀芯旋转过程中，存在旋转惯性，当感应件感应到被感应件的信号后，阀芯会存在过转的问题，会导致被感应件脱离感应件的感应范围，进而出现阀芯实际停止位置与预设停止位置之间存在偏差的问题，导致对多个流通口的连通状态的调节不精准，影响产品正常使用。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多通阀，以解决现有技术中的阀芯实际停止位置与预设停止位置之间存在偏差的问题。
5.本实用新型提供了一种多通阀，其包括：阀体，具有阀腔和多个流通口，多个流通口分别与阀腔连通；阀芯，可转动地设置在阀腔内，以调节多个流通口的连通状态；驱动组件，设置在阀体上，驱动组件与阀芯驱动连接以使阀芯转动；感应件和被感应件，感应件设置在阀体上并与驱动组件电连接，被感应件设置在阀芯上，被感应件与感应件感应配合；第一限位部，设置在阀体上；第二限位部，设置在阀芯上，第二限位部用于与第一限位部限位配合，第二限位部具有相对第一限位部相对设置的限位状态和分离状态；其中，连通状态包括制冷状态和制热状态，当多通阀切换至其中一个连通状态时，被感应件与感应件感应配合，且第二限位部与第一限位部限位配合。
6.进一步地，阀体具有相对设置的第一端和第二端，第一限位部设置在阀体的第一端的端面上，第二限位部设置在阀芯的靠近阀体的第一端的端面上。
7.进一步地，第二限位部的靠近第一端的端面凸出阀芯的靠近第一端的端面设置，且第二限位部与阀芯可拆卸连接。
8.进一步地，第二限位部与阀芯之间设置有限位结构，限位结构能够限制第二限位部在阀芯上的位置。
9.进一步地，阀芯的靠近第一端的端面上设置有限位槽，第二限位部设置在限位槽内。
10.进一步地，第二限位部为限位块，限位块具有沿阀芯的径向相对设置的内周面和
外周面，限位块设置在阀芯端面的周缘处，且限位块的外周面与阀芯的外周面平齐设置。
11.进一步地，第二限位部为限位块，被感应件设置在第二限位部上。
12.进一步地，第二限位部由非导磁材料制成。
13.进一步地，感应件包括制冷感应件和制热感应件，制冷感应件和制热感应件沿阀芯的周向间隔分布，制冷感应件和制热感应件分别和被感应件感应配合，当被感应件转动至制冷感应件的感应位置时，多通阀处于制冷状态，当被感应件转动至制热感应件的感应位置时，多通阀处于制热状态。
14.进一步地，阀芯包括第一连接板、第二连接板以及隔板，第一连接板和第二连接板分别位于隔板的两侧，阀芯通过隔板调节多个流通口的连通状态，第一连接板靠近驱动组件设置，被感应件和第二限位部均设置在第一连接板的靠近驱动组件的端面上，被感应件的中心位于第二限位部沿阀芯径向方向的中心线上，隔板具有沿阀芯轴向延伸的中心面，中心线位于中心面上。
15.应用本实用新型的技术方案，通过设置第一限位部和第二限位部，能够提升阀芯对多个流通口的连通位置的精确性。具体地，多通阀切换至制冷状态或制热状态时，阀芯带动被感应件转动至感应件的感应位置，此时，感应件将被感应件的位置信号传递至驱动组件的控制单元，控制单元指示驱动组件的驱动单元停止驱动阀芯，虽然驱动组件存在一定的旋转惯性，但通过第一限位部和第二限位部限位配合，有效避免了阀芯出现过转的情况，保证被感应件处于感应件的感应范围内，确保对多个流通口连通位置的精准控制，进而保证多通阀在制冷状态和制热状态之间切换的精度。与传统的技术方案相比，本方案中感应件和被感应件感应配合，同时第一限位部和第二限位部限位配合，能够避免阀芯出现过转的情况，保证对多通阀的制冷状态和制热状态的切换精度。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型提供的多通阀的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型提供的端盖的结构示意图；
19.图3示出了本实用新型提供的端盖的仰视图；
20.图4示出了本实用新型提供的其中一种阀芯的结构示意图；
21.图5示出了本实用新型提供的其中一种阀芯的剖视图；
22.图6示出了本实用新型提供的另一种阀芯的结构示意图；
23.图7示出了本实用新型提供的另一种阀芯的剖视图；
24.图8示出了本实用新型提供的多通阀处于制冷状态时的结构示意图；
25.图9示出了本实用新型提供的多通阀处于制热状态时的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、阀体；101、阀腔；102、流通口；11、阀座；12、端盖；
28.20、阀芯；201、限位槽；202、卡接槽；
29.21、第一连接板；22、隔板；23、第二连接板；
30.30、驱动组件；
31.40、感应件；50、被感应件；
32.60、第一限位部；
33.70、第二限位部；
34.80、非导磁部。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种多通阀，其包括阀体10、阀芯20、驱动组件30、感应件40、被感应件50、第一限位部60和第二限位部70。其中，阀体10具有阀腔101和多个流通口102，多个流通口102分别与阀腔101连通。阀芯20可转动地设置在阀腔101内，以调节多个流通口102的连通状态。驱动组件30设置在阀体10上，驱动组件30包括相互电连接的控制单元和驱动单元，驱动单元与阀芯20驱动连接以使阀芯20转动。感应件40设置在阀体10上并与驱动组件30的控制单元通过信号线电连接，被感应件50设置在阀芯20上，被感应件50与感应件40感应配合。第一限位部60设置在阀体10上。第二限位部70设置在阀芯20上，第二限位部70用于与第一限位部60限位配合，第二限位部70具有相对第一限位部60相对设置的限位状态和分离状态；其中，连通状态包括制冷状态和制热状态，当多通阀切换至其中一个连通状态时，被感应件50与感应件40感应配合，且第二限位部70与第一限位部60限位配合。
37.应用本实用新型的技术方案，通过设置第一限位部60和第二限位部70，能够提升阀芯20对多个流通口102的连通位置的精确性。具体地，多通阀切换至制冷状态或制热状态时，阀芯20带动被感应件50转动至感应件40的感应位置，此时，感应件40将被感应件50的位置信号通过信号线传递至驱动组件30的控制单元，控制单元指示驱动单元停止驱动阀芯20，虽然驱动组件30存在一定的旋转惯性，但通过第一限位部60和第二限位部70限位配合，有效避免了阀芯20的过转问题，保证被感应件50处于感应件40的感应范围内，确保对多个流通口102连通位置的精准控制，进而保证多通阀在制冷状态和制热状态之间切换的位置精度。与传统的技术方案相比，本方案中感应件40和被感应件50感应配合，同时第一限位部60和第二限位部70限位配合，能够避免阀芯20出现过转的情况，保证对多通阀的制冷状态和制热状态的切换精度。并且，上述设置，其结构简单。
38.具体地，阀体10具有相对设置的第一端和第二端，第一限位部60设置在阀体10的第一端的端面上，第二限位部70设置在阀芯20的靠近阀体10的第一端的端面上。本实施例中，阀体10包括阀座11和两个端盖12，阀腔101设置在阀座11内，两个端盖12分别设置在阀腔101的两个开口处，第一限位部60设置在其中一个端盖12的内端面上。如此设置，能够保证对各个零部件装配的便捷性。
39.第一限位部60可设置为限位槽的形式，当第一限位部60为限位槽的形式时，限位
槽的延伸方向与第二限位部70的移动轨迹相同，限位槽具有沿周向相对设置的两个侧壁，第二限位部70可移动地设置在限位槽内，当多通阀处于制冷状态时，第二限位部70与限位槽的其中一个侧壁抵接配合，当多通阀处于制热状态时，第二限位部70与限位槽的另一个侧壁抵接配合。
40.如图1至图4所示，第一限位部60为限位凸块的形式，且第一限位部60与端盖12为一体成型结构，第一限位部60具有沿周向相对设置的两个侧面，当多通阀处于制冷状态时，第二限位部70与第一限位部60的其中一个侧面抵接配合，当多通阀处于制热状态时，第二限位部70与第一限位部60的另一个侧面抵接配合。如此设置，能够保证第一限位部60与端盖12的连接强度，并且，能够保证第一限位部60与第二限位部70的限位效果。
41.其中，第一限位部60也可以包括两个相互独立设置限位凸块，其中两个限位凸块沿端盖12的周向间隔分布，限位凸块靠近第二限位部70的一侧形成用于与第二限位部70抵接配合的侧面。
42.如图1、图4和图5所示，第二限位部70的靠近第一端的端面凸出阀芯20的靠近第一端的端面设置，且第二限位部70与阀芯20可拆卸连接。本方案中，对第二限位部70的具体形状不做限制，本实施例中，第二限位部70的截面形状为四边形。本方案对第二限位部70与阀芯20的具体连接方式不做限定，其中，可通过卡接、插接或焊接的方式连接，也可设置为一体成型结构。本实施例中，第二限位部70与阀芯20通过螺钉连接。如此设置，能够方便对阀芯20和第二限位部70进行装配。
43.进一步地，第二限位部70与阀芯20之间设置有限位结构，限位结构能够限制第二限位部70在阀芯20上的位置。限位结构的设置，能够进一步保证第二限位部70的连接的位置精度，并能够保证第二限位部70与阀芯20的连接强度。
44.具体地，阀芯20的靠近第一端的端面上设置有限位槽201，第二限位部70设置在限位槽201内。如此设置，其结构简单，加工方便，且方便对第二限位部70的装配。
45.进一步地，第二限位部70为限位块，限位块具有沿阀芯20的径向相对设置的内周面和外周面，限位块设置在阀芯20端面的周缘处，且限位块的外周面与阀芯20的外周面平齐设置。具体地，限位槽201的远离阀芯20中部的一侧延伸至阀芯20的周面。限位块的顶部设置有沉头孔，沉头孔延伸至限位块的下端面，螺钉穿过沉头孔并与限位槽201的底壁螺纹连接。如此设置，能够避免螺钉对阀芯20的转动产生干涉，且能够使得多通阀实现轴线方向尺寸的小型化。
46.如图1、图4和图5所示，多通阀还可包括非导磁部80和紧固螺钉，阀芯20的靠近端盖12的一端的端面上设置有卡接槽202，卡接槽202的远离阀芯20中部的一侧延伸至阀芯20的周面，非导磁部80设置在卡接槽202内，非导磁部80的顶面与阀芯20的顶面齐平设置，非导磁部80的顶部设置有沉孔，沉孔延伸至非导磁部80的底部，紧固螺钉穿过沉孔并与卡接槽的底部螺纹连接。非导磁部80的顶部设置有第二安装槽，被感应件40粘接设置在第二安装槽内。
47.如图6和图7所示，本实施例中，被感应件50设置在第二限位部70上。当被感应件50设置在第二限位部70上时，第二限位部70的顶部设置有第一安装槽，被感应件50粘接在第一安装槽内。如此设置，能够提升对被感应件50进行装配的便捷性。
48.进一步地，第二限位部70由非导磁材料制成。被感应件50为导磁材料，本方案对第
二限位部70的具体材质不做限制，本实施例中，第二限位部70为铜材质制成。如此设置，能够保证感应件40与被感应件50的感应精确度，减少阀芯20过转的程度，提升多通阀在制冷状态和制热状态之间的切换精度。
49.如图1和图2所示，感应件40包括制冷感应件和制热感应件，制冷感应件和制热感应件沿阀芯20的周向间隔分布，制冷感应件和制热感应件分别和被感应件50感应配合，当被感应件50转动至制冷感应件的感应位置时，多通阀处于制冷状态，当被感应件50转动至制热感应件的感应位置时，多通阀处于制热状态。本方案对制冷感应件和制热感应件的具体安装位置不做限定，其中，也可将制冷感应件和制热感应件设置在阀座11，本实施例中，制冷感应件和制热感应件均设置在端盖12上。如此设置，能够保证对多通阀装配的便捷性。
50.如图1至图4、图8和图9所示，阀芯20包括第一连接板21、隔板22以及第二连接板23，第一连接板21和第二连接板23分别位于隔板22的两侧，阀芯20通过隔板22调节多个流通口102的连通状态，第一连接板21靠近驱动组件30设置，被感应件50和第二限位部70均设置在第一连接板21的靠近驱动组件30的端面上，被感应件50的中心位于第二限位部70沿阀芯20径向方向的中心线上，隔板22具有沿阀芯20轴向延伸的中心面，中心线位于中心面上。本实施例中，流通口102设置有四个，多通阀处于制冷状态时，沿轴线方向隔板22的中心面在端盖12上的投影为o1，多通阀处于制热状态时，沿轴线方向隔板22的中心面在端盖12上的投影为o2，o1与o2之间的夹角为α
°
，α可以根据实际需要设计，本实施例中α为90。本方案中，流通口102分别为d口、c口、s口和e口，其中，制冷状态时，e口和d口连通，c口和s口连通；制热状态时，d口和c口连通，e口和s口连通。且被感应件50的运动轨迹在轴线方向的投影的第一端点在e口和s口之间，被感应件50的运动轨迹在轴线方向的投影的第二端点在e口和d口之间。本方案中，第一限位部60具有沿周向相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面的延伸方向为o3，第二侧面的延伸方向为o4，且o3与o4之间的夹角为90度，端盖12具有参考线o，参考线o的方向与端盖12的径向相同，o3与o4沿o对称设置，o1与o2沿o对称设置且位于o3与o4之间，o3与o4的交点与端盖12的中心位于端盖12的同一径向线上且具有间隔，第二限位部70为对称形状的结构，第二限位部70沿端盖12的周向的尺寸为o1与o3之间的间距的二倍，即当多通阀处于制冷状态时，第二限位部70的中心线在轴线方向的投影与o1重合，第二限位部70的一个侧面与第一限位部60的第一侧面抵接配合；当多通阀处于制热状态时，第二限位部70的中心线在轴线方向的投影与o2重合，第二限位部70的另一个侧面与第一限位部60的第二侧面抵接配合。如此设置，能够保证对多通阀在制冷状态切换至制热状态时的切换角度为90度，保证制冷状态和制热状态的切换精度。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例
性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：阀体(10)，具有阀腔(101)和多个流通口(102)，多个所述流通口(102)分别与所述阀腔(101)连通；阀芯(20)，可转动地设置在所述阀腔(101)内，以调节多个所述流通口(102)的连通状态；驱动组件(30)，设置在所述阀体(10)上，所述驱动组件(30)与所述阀芯(20)驱动连接以使所述阀芯(20)转动；感应件(40)和被感应件(50)，所述感应件(40)设置在所述阀体(10)上并与所述驱动组件(30)电连接，所述被感应件(50)设置在所述阀芯(20)上，所述被感应件(50)与所述感应件(40)感应配合；第一限位部(60)，设置在所述阀体(10)上；第二限位部(70)，设置在所述阀芯(20)上，所述第二限位部(70)用于与所述第一限位部(60)限位配合，所述第二限位部(70)具有相对所述第一限位部(60)相对设置的限位状态和分离状态；其中，所述连通状态包括制冷状态和制热状态，当所述多通阀切换至其中一个连通状态时，所述被感应件(50)与所述感应件(40)感应配合，且所述第二限位部(70)与所述第一限位部(60)限位配合。2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述阀体(10)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一限位部(60)设置在所述阀体(10)的第一端的端面上，所述第二限位部(70)设置在所述阀芯(20)的靠近所述阀体(10)的第一端的端面上。3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，所述第二限位部(70)的靠近所述第一端的端面凸出所述阀芯(20)的靠近所述第一端的端面设置，且所述第二限位部(70)与所述阀芯(20)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述第二限位部(70)与所述阀芯(20)之间设置有限位结构，所述限位结构能够限制所述第二限位部(70)在所述阀芯(20)上的位置。5.根据权利要求4所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(20)的靠近所述第一端的端面上设置有限位槽(201)，所述第二限位部(70)设置在所述限位槽(201)内。6.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述第二限位部(70)为限位块，所述限位块具有沿所述阀芯(20)的径向相对设置的内周面和外周面，所述限位块设置在所述阀芯(20)端面的周缘处，且所述限位块的外周面与所述阀芯(20)的外周面平齐设置。7.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述第二限位部(70)为限位块，所述被感应件(50)设置在所述第二限位部(70)上。8.根据权利要求7所述的多通阀，其特征在于，所述第二限位部(70)由非导磁材料制成。9.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述感应件(40)包括制冷感应件和制热感应件，所述制冷感应件和所述制热感应件沿所述阀芯(20)的周向间隔分布，所述制冷感应件和所述制热感应件分别和所述被感应件(50)感应配合，当所述被感应件(50)转动至所述制冷感应件的感应位置时，所述多通阀处于所述制冷状态，当所述被感应件(50)转动至
所述制热感应件的感应位置时，所述多通阀处于所述制热状态。10.根据权利要求9所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括第一连接板(21)、隔板(22)以及第二连接板(23)，所述第一连接板(21)和所述第二连接板(23)分别位于所述隔板(22)的两侧，所述阀芯(20)通过所述隔板(22)调节多个所述流通口(102)的连通状态，所述第一连接板(21)靠近所述驱动组件(30)设置，所述被感应件(50)和所述第二限位部(70)均设置在所述第一连接板(21)的靠近所述驱动组件(30)的端面上，所述被感应件(50)的中心位于所述第二限位部(70)沿所述阀芯(20)径向方向的中心线上，所述隔板(22)具有沿所述阀芯(20)轴向延伸的中心面，所述中心线位于所述中心面上。

技术总结

本实用新型提供了一种多通阀，其包括：阀体，具有阀腔和多个流通口，多个流通口分别与阀腔连通；阀芯，可转动地设置在阀腔内，以调节多个流通口的连通状态；驱动组件，设置在阀体上并驱动阀芯转动；感应件，设置在阀体上并与驱动组件电连接，被感应件，设置在阀芯上，被感应件与感应件感应配合；第一限位部，设置在阀体上；第二限位部，设置在阀芯上，第二限位部用于与第一限位部限位配合，第二限位部具有相对第一限位部相对设置的限位状态和分离状态；其中，连通状态包括制冷状态和制热状态，当多通阀切换至其中一个连通状态时，被感应件与感应件感应配合，且第二限位部与第一限位部限位配合。合。合。