一种用于压缩机的铜管转换器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种用于压缩机的铜管转换器。

背景技术：

2.现有的压缩机壳体的铜管使用的直径均为6.35mm的粗铜管，由于该尺寸的铜管并不是常规尺寸的铜管故此在后续铜管发生损坏时需要进行购买更换时十分不便，在经过多次经历多次试验后，在确保压缩机质量的前提下，可以使用直径6.0mm铜管代替6.35mm铜管，但由于之前的壳体的孔径已经固定，故此无法进行改变，需要在6.35mm的孔径上安装铜管的过程中十分不便，且安装与更换时效率低下，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于压缩机的铜管转换器，解决了现有的压缩机壳体采用的并不是常规尺寸的铜管在进行购买与更换时十分不便的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于压缩机的铜管转换器，包括压缩机壳体、铜管和连接件，所述压缩机壳体上开设有安装孔，所述连接件的外壁上固定有密封圈一，所述连接件通过密封圈一与安装孔实现卡接配合，所述连接件上还设置有用于与压缩机壳体配合的卡接组件，所述连接件上开设有贯穿孔，所述贯穿孔为阶梯状结构，所述铜管的一端滑动设置在贯穿孔内，所述贯穿孔的侧壁上对称开设有环形槽一，两所述环形槽一内均设置有若干弹簧一，所述弹簧一的一端固定在环形槽一内，各所述弹簧一远离环形槽一的一端固定有限位板，所述限位板上固定有橡胶垫一，所述限位板与橡胶垫一的两端均开设有倒圆角，所述铜管的一端为阶梯状结构，所述限位板位于铜管的阶梯交界处。
6.作为优选，所述卡接组件包括弹簧二和卡接板，所述连接件与密封圈的侧壁上开设相通的卡槽，所述弹簧二的一端固定在卡槽底部，所述弹簧二的另一端与卡接板固定，所述卡接板滑动设置在卡槽内。
7.作为优选，所述贯穿孔内固定有环形限位板二，所述环形限位板二上开设有环形槽二，所述环形槽二与铜管相适配。
8.作为优选，所述连接件的外壁上固定有限位环，所述限位环的一端与压缩机壳体接触。
9.作为优选，所述贯穿孔内固定有密封圈二，所述密封圈二与铜管紧密贴合。
10.有益效果：在原本6.35mm孔径的安装孔上搭配使用一个连接件，利用连接件从而改变安装孔的孔径，利用连接件上的贯穿孔从而使得压缩机可以使用常规尺寸的铜管，使得采购时更为的便捷；
11.通过将连接件与安装孔和连接件与铜管均采用可快速拆装的连接组件，改变了以往铜管在发生破损时拆卸与安装不便的问题，提高了拆装效率，减少了专门请拆装工人的费用，用户自行便可进行更换。
附图说明
12.图1为实施例的结构示意图；
13.图2为用于展示压缩机壳体的局部结构示意图；
14.图3为图2中a部的放大示意图。
15.附图标记：1、压缩机壳体；2、铜管；3、连接件；4、安装孔；5、密封圈一；6、卡接组件；7、贯穿孔；8、环形槽一；9、弹簧一；10、限位板；11、橡胶垫一；12、倒圆角； 13、弹簧二；14、卡接板；15、卡槽；16、环形限位板二；17、环形槽二；18、限位环；19、密封圈二。
具体实施方式
16.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
17.见图1至3所示，一种用于压缩机的铜管转换器，包括压缩机壳体1、铜管2和连接件3，压缩机壳体1上开设有安装孔4，安装孔4的孔径为6.35mm，当需要在安装孔4上对铜管2进行安装时，可先将连接件3安装到压缩机壳体1的安装孔4上，连接件3的外壁上固定有密封圈一5，连接件3通过密封圈一5与安装孔4实现卡接配合，利用密封圈一5可发现形变的原理从而可以在起到固定的作用下还可起到密封作用。
18.连接件3上还设置有用于与压缩机壳体1配合的卡接组件6，当连接件3完全安装进安装孔4内后利用卡接组件6从而可以反正连接件3脱离安装孔4，卡接组件6包括弹簧二 13和卡接板14，连接件3与密封圈的侧壁上开设相通的卡槽15，弹簧二13的一端固定在卡槽15底部，弹簧二13的另一端与卡接板14固定，卡接板14滑动设置在卡槽15内，当连接件3在插入到安装孔4内安装孔4位于卡接板14发生抵触，安装孔4会推动卡接板14 回到卡槽15内，卡接板14在卡槽15内滑动使得弹簧二13会受到挤压，弹簧二13会产生弹力，当卡接板14离开安装孔4，卡接板14不在受到安装孔4的挤压，弹簧二13也不在受到卡接板14的挤压，通过弹簧二13的弹力从而将卡接板14弹出卡槽15，利用卡接板14 从而起到对连接件3的限位，防止连接件3意外脱落，连接件3的外壁上固定有限位环18，限位环18的一端与压缩机壳体1接触，通过卡接板14、连接件3与限位环18从而形成一个工字形结构，便于更好的定位连接件3。
19.连接件3上开设有贯穿孔7，铜管2的一端滑动设置在贯穿孔7内，当连接件3安装到安装孔4后便可一将常规尺寸的铜管2与连接件3进行安装，当需要安装铜管2时可直接将铜管2插入到贯穿孔7内，贯穿孔7的侧壁上对称开设有环形槽一8，两环形槽一8内均设置有若干弹簧一9，弹簧一9的一端固定在环形槽一8内，各弹簧一9远离环形槽一8的一端固定有限位板10，限位板10上固定有橡胶垫一11，铜管2的一端为阶梯状结构，铜管 2在贯穿孔7内的滑动时铜管2的大端直径会与贯穿孔7内的限位板10与橡胶垫一11接触，限位板10与橡胶垫一11的两端均开设有倒圆角12，通过倒圆角12从而实现铜管2与限位板10和橡胶垫一11之间的抵触，铜管2会挤压限位板10和橡胶垫一11，从而将两者挤压进环形槽一8内，限位板10位于铜管2的阶梯交界处，当铜管2完全安装进贯穿孔7内时，铜管2的大端直径离开环形槽一8，这时限位板10与橡胶垫一11会被之前受到挤压的弹簧一9弹出环形槽一8，使得橡胶垫
一11会与铜管2的小端直径处接触利用橡胶垫一11与限位板10从而起到密封与限位的作用。
20.贯穿孔7内固定有环形限位板10二，环形限位板10二上开设有环形槽二17，环形槽二17与铜管2相适配，当铜管2在贯穿孔7内安装好时，铜管2的一端会插入到环形槽二17内，贯穿孔7内固定有密封圈二19，密封圈二19与铜管2紧密贴合，利用密封圈二19从而可以对铜管2与贯穿孔7内的间隙位置进行密封，防止铜管2在使用的过程中发生泄漏，改变了以往铜管在发生破损时拆卸与安装不便的问题，提高了拆装效率，减少了专门请拆装工人的费用，用户自行便可进行更换。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于压缩机的铜管转换器，包括压缩机壳体(1)、铜管(2)和连接件(3)，其特征在于，所述压缩机壳体(1)上开设有安装孔(4)，所述连接件(3)的外壁上固定有密封圈一(5)，所述连接件(3)通过密封圈一(5)与安装孔(4)实现卡接配合，所述连接件(3)上还设置有用于与压缩机壳体(1)配合的卡接组件(6)，所述连接件(3)上开设有贯穿孔(7)，所述铜管(2)的一端滑动设置在贯穿孔(7)内，所述贯穿孔(7)的侧壁上对称开设有环形槽一(8)，两所述环形槽一(8)内均设置有若干弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的一端固定在环形槽一(8)内，各所述弹簧一(9)远离环形槽一(8)的一端固定有限位板(10)，所述限位板(10)上固定有橡胶垫一(11)，所述限位板(10)与橡胶垫一(11)的两端均开设有倒圆角(12)，所述铜管(2)的一端为阶梯状结构，所述限位板(10)位于铜管(2)的阶梯交界处。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的铜管转换器，其特征在于，所述卡接组件(6)包括弹簧二(13)和卡接板(14)，所述连接件(3)与密封圈的侧壁上开设相通的卡槽(15)，所述弹簧二(13)的一端固定在卡槽(15)底部，所述弹簧二(13)的另一端与卡接板(14)固定，所述卡接板(14)滑动设置在卡槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的铜管转换器，其特征在于，所述贯穿孔(7)内固定有环形限位板二(16)，所述环形限位板二(16)上开设有环形槽二(17)，所述环形槽二(17)与铜管(2)相适配。4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的铜管转换器，其特征在于，所述连接件(3)的外壁上固定有限位环(18)，所述限位环(18)的一端与压缩机壳体(1)接触。5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的铜管转换器，其特征在于，所述贯穿孔(7)内固定有密封圈二(19)，所述密封圈二(19)与铜管(2)紧密贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种用于压缩机的铜管转换器，压缩机壳体上开设有安装孔，连接件的外壁上固定有密封圈一，连接件通过密封圈一与安装孔实现卡接配合，连接件上还设置有用于与压缩机壳体配合的卡接组件，连接件上开设有贯穿孔，贯穿孔为阶梯状结构，铜管的一端滑动设置在贯穿孔内，贯穿孔的侧壁上对称开设有环形槽一，两环形槽一内均设置有若干弹簧一，弹簧一的一端固定在环形槽一内，各弹簧一远离环形槽一的一端固定有限位板，限位板上固定有橡胶垫一，限位板与橡胶垫一的两端均开设有倒圆角，铜管的一端为阶梯状结构，限位板位于铜管的阶梯交界处，解决了现有的压缩机壳体采用的并不是常规尺寸的铜管在进行购买与更换时十分不便的问题。分不便的问题。分不便的问题。