一种速溶咖啡粉造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及速溶咖啡生产技术领域，尤其涉及一种速溶咖啡粉造粒装置。

背景技术：

2.喷雾干燥技术是速溶咖啡粉生产的主要技术之一，喷雾干燥技术是将溶液，乳浊液或者悬浮液通过高压或者离心式雾化，将其分散成微小的雾状液滴进入干燥器，与热风混合形成粉体或者颗粒。由于喷雾干燥的特性，使得喷雾干燥出来的咖啡粉会有很多达不到颗粒度要求的细粉，这些细粉会从旋风分离器或者布袋分离器中分离出来被收集，这些细小的咖啡粉颗粒密度较大与水的相容性较差，所以我们希望喷雾干燥出来的是一些比较大的咖啡粉颗粒，使其具有更好的速溶性，目前采用的方式主要有把咖啡细粉与粗粉掺杂在一起出售，这样会造成速溶性的差别很大，或者是把喷雾出来的细粉重新溶解之后，再进入干燥塔喷雾，这样不仅增加了生产工艺环节明显提高了制造成。
3.因此如何解决上述技术问题就成为本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效降低制造成本并且能保证咖啡颗粒较好融水性的速溶咖啡粉造粒装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种速溶咖啡粉造粒装置，包括喷底座，所述喷底座由上至下沿圆周方向设置有若干个竖直的高压杆，所述喷底座底部与干燥塔连通，所述喷底座上方设置有柱状的粉料仓，所述粉料仓底部对应所述高压杆设置有数量相同的出料口，每个所述出料口均通过金属软管与其对应的所述高压杆外侧套设的配粉管道上方连通；
6.所述粉料仓内设置有匀料机构。
7.所述喷底座的顶部设置有蒸汽仓，每个位于所述蒸汽仓下方的所述配粉管道外侧均套设有蒸汽管道，所述蒸汽仓与每个所述蒸汽管道均连通；
8.所述蒸汽仓固定连接有延伸至所述喷底座外侧的输气管道。
9.所述匀料机构包括所述粉料仓内下方中心部设置的匀料锥，所述匀料锥尖部朝上设置且中心轴线与所述粉料仓中心轴线重合，所述出料口沿所述粉料仓底部圆周方向均匀设置，所述出料口均位于所述匀料锥底侧边缘与所述粉料仓内壁之间；
10.所述匀料锥底侧边缘沿圆周方向均匀的固定连接有若干个匀料板，所述匀料板底部贴近所述出料口顶部；
11.所述匀料锥中心部固定连接有竖直朝下设置的转杆，所述转杆中心轴线与所述匀料锥中心轴线重合，所述转杆底部与减速电机的输出端同轴固定连接。
12.所述出料口为10个，所述高压杆为10个；
13.所述分料仓顶部中心处设置有入料口。
14.本实用新型实际使用时：咖啡粉由入料口进入粉料仓，通过匀料锥本身结构以及
自身的旋转使咖啡粉分散进落下，匀料锥的底部连接的匀料板同步转动，匀料板不仅可以起到物料均分的作用将，同时还可以将底部落在出料口顶部的物料刮干净，物料靠自重进入配粉管道，这样实现了喷雾过程中给每一个高压杆去均匀的配粉，让细粉的物料更好的跟高压杆喷头出来的液滴混合，同时将每一个高压杆的外侧的蒸气管道，通入一定量的蒸气，细粉在从配粉管道出来之后，遇到蒸气会使粉体表面湿润，使粉体之间更容易聚合在一起，从而形成符合要求的咖啡粉末，粉体靠自重进入干燥塔后，会在干燥塔内干燥热风的推动下与高压杆喷出的雾化液滴附着，形成较大的咖啡颗粒。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、粉体靠自重进入干燥塔后，会在干燥塔内干燥热风的推动下与使得物料更加均匀的喷喷出的雾化液滴附着，达到更好的添加的目的，粉体进入干燥塔时没有带入外部的风，不会影响到干燥塔原有的进风系统，不需要再额外的设备去处理咖啡喷雾干燥后形成的咖啡细粉。这样就减少了咖啡细粉处理环节，大大节省了制造成本，
17.2、通过匀料锥以及匀料板，可以将咖啡细粉均分配合每一个喷，使得喷喷出的雾化液滴与粉体能够更好的结合，同时在每一杆喷的外部加入蒸气管道，蒸气能够使得咖啡粉表面湿润，同时又使得粉体具有一定的温度，表面湿润的细粉更容易与喷出来的雾化液滴聚合在一起，形成更大的颗粒，从而获得更稳定速溶性更好的产品。
附图说明
18.图1为本实用新整体结构示意图；
19.图2为本实用新型分料仓部分结构示意图；
20.图3为本实用新匀料板与出料口位置结构示意图。
21.其中，附图标记为：1、喷底座； 101、蒸汽仓；102、输气管道；2、高压杆；3、干燥塔；4、粉料仓；401、出料口；402、入料口；5、金属软管；6、配粉管道；7、匀料机构；701、匀料锥；702、匀料板；703、转杆；704、减速电机；8、蒸汽管道；9、蒸汽；10、粉体；11、雾化液滴。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参见图1至图3所示，本实用新型是一种速溶咖啡粉造粒装置，包括喷底座1，喷底座1由上至下沿圆周方向设置有若干个竖直的高压杆2，喷底座1底部与干燥塔3连通，喷底座1上方设置有柱状的粉料仓4，粉料仓4底部对应高压杆2设置有数量相同的出料口401，每个出料口401均通过金属软管5与其对应的高压杆2外侧套设的配粉管道6上方连通，粉料仓4内设置有匀料机构7。喷底座1的顶部设置有蒸汽仓101，每个位于蒸汽仓101下方的配粉管道6外侧均套设有蒸汽管道8，蒸汽仓101与每个蒸汽管道8均连通，蒸汽仓101固定连接有延伸至喷底座1外侧的输气管道102。匀料机构7包括粉料仓4内下方中心部设置的匀料锥701，匀料锥701尖部朝上设置且中心轴线与粉料仓4中心轴线重合，出料口401沿粉料仓4底部圆周方向均匀设置，出料口401均位于匀料锥701底侧边缘与粉料仓4内壁之间，匀料锥701底侧边缘沿圆周方向均匀的固定连接有若干个匀料板702，匀料板702底部贴近出料口401顶部，匀料锥701中心部固定连接有竖直朝下设置的转杆703，转杆703中心轴线与匀料锥701中心轴线重合，转杆703底部与减速电机704的输出端同轴固定连接。
出料口401为10个，高压杆2为10个，分料仓4顶部中心处设置有入料口402。
24.实际使用时：咖啡粉体10由入料口402进入粉料仓4，通过匀料锥701本身结构以及自身的旋转使咖啡粉体10分散进落下，匀料锥701的底部连接的匀料板702同步转动，匀料板702不仅可以起到物料均分的作用将，同时还可以将底部落在出料口401顶部的物料刮干净，粉体10靠自重进入配粉管道6，这样实现了喷雾过程中给每一个高压杆2去均匀的配粉，让粉体10的物料更好的跟喷喷头出来的液滴混合，同时将每一个高压杆2的外侧的蒸气管道8，通入一定量的蒸气9，粉体10在从配粉管道8出来之后，遇到蒸气9会使粉体10表面湿润，使粉体10之间更容易聚合在一起，从而形成符合要求的咖啡粉末，粉体10靠自重进入干燥塔3后，会在干燥塔3内干燥热风的推动下与高压杆2喷出的雾化液滴11附着，形成较大的咖啡颗粒。
25.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，包括喷底座（1），所述喷底座（1）由上至下沿圆周方向设置有若干个竖直的高压杆（2），所述喷底座（1）底部与干燥塔（3）连通，所述喷底座（1）上方设置有柱状的粉料仓（4），所述粉料仓（4）底部对应所述高压杆（2）设置有数量相同的出料口（401），每个所述出料口（401）均通过金属软管（5）与其对应的所述高压杆（2）外侧套设的配粉管道（6）上方连通；所述粉料仓（4）内设置有匀料机构（7）。2.根据权利要求1所述的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述喷底座（1）的顶部设置有蒸汽仓（101），每个位于所述蒸汽仓（101）下方的所述配粉管道（6）外侧均套设有蒸汽管道（8），所述蒸汽仓（101）与每个所述蒸汽管道（8）均连通；所述蒸汽仓（101）固定连接有延伸至所述喷底座（1）外侧的输气管道（102）。3.根据权利要求1所述的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述匀料机构（7）包括所述粉料仓（4）内下方中心部设置的匀料锥（701），所述匀料锥（701）尖部朝上设置且中心轴线与所述粉料仓（4）中心轴线重合，所述出料口（401）沿所述粉料仓（4）底部圆周方向均匀设置，所述出料口（401）均位于所述匀料锥（701）底侧边缘与所述粉料仓（4）内壁之间；所述匀料锥（701）底侧边缘沿圆周方向均匀的固定连接有若干个匀料板（702），所述匀料板（702）底部贴近所述出料口（401）顶部；所述匀料锥（701）中心部固定连接有竖直朝下设置的转杆（703），所述转杆（703）中心轴线与所述匀料锥（701）中心轴线重合，所述转杆（703）底部与减速电机（704）的输出端同轴固定连接。4.根据权利要求3所述的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述出料口（401）为10个，所述高压杆（2）为10个；所述粉料仓（4）顶部中心处设置有入料口（402）。

技术总结

本实用新型提供了一种速溶咖啡粉造粒装置，属于速溶咖啡生产技术领域，有效解决了喷雾干燥法制造速溶咖啡时产生的粉末状咖啡粉再加工过程环节多和成本较大的问题。该技术方案包括喷底座，喷底座由上至下沿圆周方向设置有若干个竖直的高压杆，喷底座底部与干燥塔连通，喷底座上方设置有柱状的粉料仓，粉料仓底部对应高压杆设置有数量相同的出料口，每个出料口均通过金属软管与其对应的高压杆外侧套设的配粉管道上方连通，粉料仓内设置有匀料机构。本实用新型的有益效果为：提供了一种有效降低制造成本并且能保证咖啡颗粒具有较好融水性的速溶咖啡粉造粒装置。颗粒具有较好融水性的速溶咖啡粉造粒装置。颗粒具有较好融水性的速溶咖啡粉造粒装置。