一种用于井筒再造的大通径悬挂器的制作方法

1.本实用新型涉及井筒再造的大通径悬挂器结构领域，具体是一种用于井筒再造的大通径悬挂器。

背景技术：

2.由于不同的地质、工程和管理条件，油、气、水井套管出现不同程度的损坏，使油、气、水井不能正常生产、甚至停产，以至影响油田稳产。
3.目前，对于套损井治理主要采取的手段有套管补贴技术和小套管固井技术。
4.但是现有技术中通径悬挂器存在以下几个缺点：
5.(1)套管补贴技术存在着承压能力弱和多井段套损施工复杂等问题；
6.(2)小套管固井存在着环空间隙小很难保证固井质量、承压低和施工复杂、施工成本高等问题。

技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种方便进行施工、承压高和施工成本低的用于井筒再造的大通径悬挂器。
8.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于井筒再造的大通径悬挂器，包括上接头、丢手接头、中心管、上压帽、硬胶筒、隔环、软胶筒、下压帽、剪切套、上缸套、胶筒活塞、上锁簧、卡瓦罩备帽、卡瓦罩、上锥体、卡瓦、弹簧、下锥体、下锁簧、下缸套、卡块、活塞、备帽、下接头、卡瓦坐封剪钉、胶筒坐封剪钉和丢手剪钉；所述上接头通过丢手剪钉连接丢手接头，所述上压帽螺纹连接胶筒活塞，所述上锁簧套装于胶筒活塞的凹槽内部，所述硬胶筒、隔环、软胶筒、下压帽套装于中心管上，所述剪切套通过胶筒坐封剪钉连接胶筒活塞；所述下锁簧和卡块位于下锥体槽内，所述卡瓦与卡瓦罩套在下锥体上，所述活塞与下接头通过卡瓦坐封剪钉连接，所述下缸套套装活塞。
9.进一步，所述硬胶筒与卡瓦的中端、下锥体的底端设有独立坐封结构，所述独立坐封结构有两个。
10.进一步，两个所述独立坐封结构设有锁定机构，两个所述锁定结构独立存在。
11.进一步，所述硬胶筒与软胶筒套装连接中心管。
12.进一步，所述丢手接头与上压帽分别螺纹连接中心管的两端，所述上缸套通过螺纹连接剪切套，所述上锥体与下锥体螺纹连接中心管，所述卡瓦罩备帽与卡瓦罩通过螺纹连接，所述下接头与中心管螺纹连接，所述备帽与下接头通过螺纹连接。
13.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：
14.(1)本实用新型中的中心管、硬胶筒和软胶筒的通径大，在施工的时候可以保证固定质量，方便进行使用，高效可靠；
15.(2)卡瓦锚定可靠，成功率高，卡瓦锚定不受胶筒坐封情况影响。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于井筒再造的大通径悬挂器的结构图。
17.如图所示：1、上接头，2、丢手接头，3、中心管，4、上压帽，5、硬胶筒，6、隔环，7、软胶筒，8、下压帽，9、剪切套，10、上缸套，11、胶筒活塞，12、上锁簧，13、卡瓦罩备帽，14、卡瓦罩，15上锥体，16、卡瓦，17、弹簧，18、下锥体，19、下锁簧，20、下缸套，21卡块，22、活塞，23、备帽，24、下接头，25、卡瓦坐封剪钉，26、胶筒坐封剪钉，27、丢手剪钉。
具体实施方式
18.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1所示，一种用于井筒再造的大通径悬挂器，包括上接头1、丢手接头2、中心管3、上压帽4、硬胶筒5、隔环6、软胶筒7、下压帽8、剪切套9、上缸套10、胶筒活塞11、上锁簧12、卡瓦罩备帽13、卡瓦罩14、上锥体15、卡瓦16、弹簧17、下锥体18、下锁簧19、下缸套20、卡块21、活塞22、备帽23、下接头24、卡瓦坐封剪钉25、胶筒坐封剪钉26和丢手剪钉27；所述上接头1通过丢手剪钉27连接丢手接头2，所述上压帽8螺纹连接胶筒活塞11，所述上锁簧12套装于胶筒活塞11的凹槽内部，所述硬胶筒5、隔环6、软胶筒7、下压帽8套装于中心管3上，所述剪切套9通过胶筒坐封剪钉26连接胶筒活塞11；
22.所述下锁簧19和卡块21位于下锥体18槽内，所述卡瓦16与卡瓦罩17套在下锥体18上，所述活塞22与下接头24通过卡瓦坐封剪钉25连接，所述下缸套20套装活塞22。
23.所述硬胶筒5与卡瓦16的中端、下锥体的底端设有独立坐封结构，所述独立坐封结构有两个，坐封时，两个独立坐封机构，分别剪断各自的坐封剪钉，推动胶筒与卡瓦坐封。提高卡瓦坐封成功率。
24.如图1所示，两个所述独立坐封结构设有锁定机构，两个所述锁定结构独立存在，实现胶筒、卡瓦、上下锥体的分段锁定功能。
25.如图1所示，所述硬胶筒5与软胶筒7套装连接中心管3，封隔器取消胶筒轴，胶筒直接套装在中心管外，最大程度节省径向空间，保证工具大通径要求。
26.如图1所示，所述丢手接头2与上压帽4分别螺纹连接中心管3的两端，所述上缸套10通过螺纹连接剪切套9，所述上锥体15与下锥体18螺纹连接中心管3，所述卡瓦罩备帽13与卡瓦罩14通过螺纹连接，所述下接头24与中心管3螺纹连接，所述备帽23与下接头24通过螺纹连接，通过螺纹连接可以方便进行安装，在零件发生损坏或者需要更换的时候，可以方便进行拆卸，能够方便使用者进行使用。
27.在具体的使用中，悬挂器下入到设计位置后，油管内打压，随着压力升高，卡瓦坐封剪钉25、和胶筒坐封剪钉26被剪断；
28.活塞22向左运动，推动下锥体18及下锁簧19向左运动，将卡瓦16推出，锚定在套管内；
29.胶筒活塞11推动下压帽8及上锁簧12向左运动，并压缩硬胶筒5、软胶筒7完成坐封动作；
30.坐封时，两个独立坐封机构，分别剪断各自的坐封剪钉，推动胶筒与卡瓦坐封。
31.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于井筒再造的大通径悬挂器，其特征在于：包括上接头(1)、丢手接头(2)、中心管(3)、上压帽(4)、硬胶筒(5)、隔环(6)、软胶筒(7)、下压帽(8)、剪切套(9)、上缸套(10)、胶筒活塞(11)、上锁簧(12)、卡瓦罩备帽(13)、卡瓦罩(14)、上锥体(15)、卡瓦(16)、弹簧(17)、下锥体(18)、下锁簧(19)、下缸套(20)、卡块(21)、活塞(22)、备帽(23)、下接头(24)、卡瓦坐封剪钉(25)、胶筒坐封剪钉(26)和丢手剪钉(27)；所述上接头(1)通过丢手剪钉(27)连接丢手接头(2)，所述下压帽(8)螺纹连接胶筒活塞(11)，所述上锁簧(12)套装于胶筒活塞(11)的凹槽内部，所述硬胶筒(5)、隔环(6)、软胶筒(7)、下压帽(8)套装于中心管(3)上，所述剪切套(9)通过胶筒坐封剪钉(26)连接胶筒活塞(11)；所述下锁簧(19)和卡块(21)位于下锥体(18)槽内，所述卡瓦(16)与卡瓦罩(14)套在下锥体(18)上，所述活塞(22)与下接头(24)通过卡瓦坐封剪钉(25)连接，所述下缸套(20)套装活塞(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于井筒再造的大通径悬挂器，其特征在于：所述硬胶筒(5)与卡瓦(16)的中端、下锥体的底端设有独立坐封结构，所述独立坐封结构有两个。3.根据权利要求2所述的一种用于井筒再造的大通径悬挂器，其特征在于：两个所述独立坐封结构设有锁定机构，两个所述锁定机构独立存在。4.根据权利要求1所述的一种用于井筒再造的大通径悬挂器，其特征在于：所述硬胶筒(5)与软胶筒(7)套装连接中心管(3)。5.根据权利要求1所述的一种用于井筒再造的大通径悬挂器，其特征在于：所述丢手接头(2)与上压帽(4)分别螺纹连接中心管(3)的两端，所述上缸套(10)通过螺纹连接剪切套(9)，所述上锥体(15)与下锥体(18)螺纹连接中心管(3)，所述卡瓦罩备帽(13)与卡瓦罩(14)通过螺纹连接，所述下接头(24)与中心管(3)螺纹连接，所述备帽(23)与下接头(24)通过螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于井筒再造的大通径悬挂器，包括上接头、丢手接头、中心管、上压帽、硬胶筒、隔环、软胶筒、下压帽、剪切套、上缸套、胶筒活塞、上锁簧、卡瓦罩备帽、卡瓦罩、上锥体、卡瓦、弹簧、下锥体、下锁簧、下缸套、卡块、活塞、备帽、下接头、卡瓦坐封剪钉、胶筒坐封剪钉和丢手剪钉；剪切套通过胶筒坐封剪钉连接胶筒活塞；下锁簧和卡块位于下锥体槽内，卡瓦与卡瓦罩套在下锥体上，活塞与下接头通过卡瓦坐封剪钉连接，下缸套套装活塞。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：方便进行施工、承压高和施工成本低的用于井筒再造。高和施工成本低的用于井筒再造。高和施工成本低的用于井筒再造。