1 前言
自党的十八大以后，发展“新型工业化、信息化、现代化”成了建筑行业的潮流，传统的建造方式正逐渐被高效环保的工业化建造所取代，建筑施工技术随之产生了实质性变化。装配式建筑大量的预制构件由车间生产加工完成，构件种类繁多、体量大、尺寸多变。在生产、运输、吊装过程中需投入大量人力物力来确保每一个预制构件的准确性，吊装出错率高，故形成一套装配式施工模式下的全过程数字化施工技术尤为重要。 为解决上述难题，我们在预制构件生产、运输、吊装全过程采用全数字化管理模式，将每一个预制构件尺寸、编号、生产时间、出厂时间、进场时间、安装位置等信息利用RFID 技术植入到预制构件中，通过对预制构件扫描、获取信息、上传信息实现数据可视化，实时追踪每一个预制构件动态；基于BIM模型，对预制构件编码、吊装模拟、节点分析、状态展示等，该技术的实施，保证每个构件的信息准确性，提高对预制构件的生产进度管控能力，实现了智能施工，达到了节约工期，降低成本的目的。
相比于传统管理模式具有三大优势，一是生产施工全过程信息化，从生产到运输再到施工，整个施工过程
实现了信息化，互联网化；二是信息传递更具有时效性，建立数据管理系统，减少了人为的因素干预，提高所有信息的传递效率及准确性；三是产品可追源性，基于RFID无线射频技术，在施工完成乃至交付使用后认可对每个构件的信息进行读取、溯源。
根据国内查新结果显示，未见与“基于RFID及BIM技术的预制构件全过程数字化施工工法”技术特点相同的文献报道。另外，本工法已由国家知识产权局受理1项发明专利“一种预制结构快速施工方法（发明专利：201910208981.1）。本工法经广东省建筑业协会鉴定，达到国内领先水平。
2 工法特点
2.0.1该工法将BIM与RFID技术应用于构建大规模定制、生产、运输、施工的全过程，实现对整个过程的可视化和系统化管理，提高了作业效率和准确性。
2.0.2 该工法施工前期利用预制构件进行深化拆分的BIM模型发行RFID芯片，在吊装施工过程中，根据BIM模型指导吊装，完成吊装实时更新BIM模型信息，完善了BIM软件与RFID软件中的模型信息无缝、无损对接。
2.0.3 该工法实现了建筑产业化施工过程全程跟踪技术，BIM平台与RFID信息管理平台通过云端服务器交互信息，除了实现构件各阶段的信息管理外，还实现了构件信息的可追溯性。
3 适用范围
该工法适用于所有装配式建筑工程，尤其适用于预制构件体量大、高层住宅、写字楼等装配式建筑。
4 工艺原理
4.0.1通过结合RFID及BIM技术，预制构件生产、运输、吊装全过程采用物联网模式，实现了构件的编号和定位，实时追踪每一个预制构件动态。主要包括BIM管理平台、构件信息管理平台、手持PDA和RFID芯片三大部分：
1 BIM管理平台：主要使用轻量化模型，三维展示预制构件的生产、施工等信息。在前期利用BIM对建筑模型根据每个预制构件进行拆分，达到指导施工的深度。利用软件生成的GUID码，编制构件生产序列，使每个实际生产的构件与模型一一对应，通过三维模型，显示每个构件挂接的所有信息。
图4.0.1-1 信息挂接
2 构件信息管理平台：整合了所有预制构件的尺寸、编号、生产时间、出厂时间、进场时间、安装位置等信息，形成一个信息数据库。通过互联网进行信息采集，根据PDA回传的信息类型自动判断构件状态，并更新对应构件的信息。
图4.0.1-2 信息管理平台
3 手持PDA和RFID芯片：利用RFID无线射频技术，将预制构件信息写入芯片中，在生产、运输、施工、运维环节使用手持PDA设备对标签进行扫描，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息。手持PDA设备内置SIM卡，通过移动网络将信息实时上传至信息管理平台。在吊装施工过程中，PDA设备根据读取构件标签信息显示构件的安装位置，利用BIM轻量化模型对该构件进行高亮显示，实现三维指导施工。利用RFID 无源标签非接触式读取信息的优点，在吊装完成乃至竣工交付后，仍可穿透抹灰层、装饰层读取信息，进行溯源管理。
图4.0.1-3 RFID芯片和手持PDA
5 施工工艺及操作要点
5.1 施工工艺流程
基于RFID及BIM技术预制构件全过程数字化施工流程：
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