(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710055691.9
(22)申请日 2017.01.25
(71)申请人 孟国荣
地址 430081 湖北省武汉市青山区125街
123门802号
申请人 蔡世雄 徐维龙
(72)发明人 孟国荣 徐维龙 蔡世雄
(74)专利代理机构 浙江翔隆专利事务所(普通
合伙) 33206
代理人 戴晓翔
(51)Int.Cl.
B65D 77/06(2006.01)
(54)发明名称一种钢桶内衬袋(57)摘要本发明涉及盛装液体的金属桶，特别是一种钢桶内衬袋。针对现有金属桶盛装液体存在后续污染隐患和桶内壁涂层剥落问题，本发明提供了一种钢桶内衬袋，包括折叠和/或卷绕的软质袋体，软质袋体顶部设有中空的封口器，封口器为上下敞口的连接管，连接管外径与桶 盖开口内径相配，连接管下端敞口密封连通袋体内腔，软质袋体展开后呈桶状与小开口钢桶相配，连接管偏置于展开后的桶装软质袋体顶面并与桶盖开口位置对应，连接管上端敞口设密封盖，并且环绕上端敞口设置可与桶盖开口套接的防脱锁边，软质袋体从桶盖开口塞入钢桶时防脱锁边锁接于桶盖开口的翻边。本发明无需对钢桶做涂层处理，预涂板制造钢桶成为可能；钢桶可重复使用，且报废方便、 无污染。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 107054877 A 2017.08.18
C N 107054877
A
1.一种钢桶内衬袋，包括折叠和/或卷绕的软质袋体（1），所述软质袋体顶部设有中空的封口器，所述封口器为上下敞口的连接管（2），连接管（2）外径与桶盖开口内径相配，连接管（2）下端敞口密封连通袋体内腔，其特征在于所述软质袋体（1）展开后呈桶装与小开口钢桶相配，所述连接管（2）偏置于展开后的桶状软质袋体（1）顶面并与桶盖开口位置对应，连接管（2）上端敞口设置密封盖（3），连接管（2）上环绕上端敞口设置可与桶盖开口套接的防脱锁边（4），软质袋体（1）从桶盖开口塞入钢桶时防脱锁边（4）锁接于桶盖开口的翻边外。
2.根据权利要求1所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述防脱锁边（4）呈环状绕连接管
（2）上端开口连续并与连接管（2）一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述防脱锁边（4）内侧设有凸起
（5），所述凸起（5）抵触于桶盖开口的翻边。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述连接管（2）上设有防止其相对桶盖开口转动的锁止件，所述锁止件通过抵住邻近的桶盖外缘卷边以防止连接管（2）相对桶盖开口转动。
5.根据权利要求1所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述锁止件为接在连接管（2）上的两个并列的锁止片（11），所述两个锁止片（11）自连接管（2）一侧向邻近的桶盖外缘卷边一侧延伸并在锁止片（11）外端形成圆弧边（12），所述圆弧边（12）以连接管（2）的中轴线为圆心，圆弧边（12）延伸方向与桶盖外缘卷边延伸方向一致且两者间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述两个锁止片（11）与连接管（2）为一体结构。
7.根据权利要求1所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述软质袋体（1）由挤塑件焊接而成，所述挤塑件包括圆筒形的桶袋（13）和其两端封口的平板袋（14），所述桶袋（13）两端分别与一个平板袋（14）焊接密封，所述焊接密封线（15）呈圆形与桶袋（13）的筒口形状相配，所述封口器连接在桶袋（13）上端封口的平板袋（14）表面。
8.根据权利要求1所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述软质袋体（1）由挤塑件焊接而成，所述挤塑件包括圆筒形的桶袋（13），所述桶袋（13）两端各自部分对叠贴合后焊接密封，所述焊接密封线（15）呈曲线，所述封口器连接在桶袋（13）上部的侧壁表面。
9.根据权利要求7或8所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述封口器内侧的软质袋体
（1）表面开有与内腔连通的通气口（16），并且环绕通气口设置若干易拉线（17）。
10.根据权利要求1所述的一种钢桶内衬袋，其特征是所述密封盖（3）和连接管（2）螺接密封，连接管（2）和密封盖（3）上设有相配的螺纹。
权 利 要 求 书1/1页CN 107054877 A
一种钢桶内衬袋
技术领域
[0001]本发明涉及盛装液体原料的金属桶，特别是一种钢桶内衬袋。
背景技术
[0002]现有工业上液态原料常用金属桶进行盛装和运输，具体为符合国家标准的小开口钢桶，所述小开口钢桶的桶盖上设有灌注的标准开口以及排气口。对于不同特性的工业原料要配专用的钢桶盛装，所述钢桶内壁上要设置和原料相配的涂层，并且这些钢桶也不能重复使用盛装不同原料，这类钢桶的涂层制作工序复杂、麻烦，钢桶产量不易控制，特别是有临时用量增大时很难在短时间内制作足够数量的专用钢桶；对于一些盛装有洁净度要求的原料，现有工艺技术和环境都无法满足要求，钢桶长时间使用后内壁上的涂层会剥离脱落，进而影响原料盛装的洁净度；钢桶使用完毕要进行回收和销毁，对于盛装过特殊原料的钢桶报废时要专门回收和销毁，如盛装过剧毒工业原料的钢桶处理不当可能造成极大危害，存在环境污染隐患。现在虽然有桶中袋盛装液体与钢桶隔开，使得钢桶能够反复使用，所述桶中袋只适合于全开口的钢桶，小开口的钢桶无法使用这类桶中袋。
发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种钢桶内衬袋，所述内衬袋可以和现有国内外标准尺寸的小开口钢桶配套盛装工业液体原料，且不用对现有的小开口钢桶做任何结构上的改造，更无需对内壁做涂层处理，简化生产工艺，使得预涂板批量化生产制造钢桶成为可能；液体原料盛装在内衬袋中不接触钢桶，钢桶可以安全的重复使用；钢桶未接触过液体原料，钢桶报废时处理方便，没有污染隐患。
[0004]本发明采用如下的技术方案：一种钢桶内衬袋，包括折叠和/或卷绕的软质袋体，所述软质袋体顶部设有中空的封口器，所述封口器为上下敞口的连接管，连接管外径与桶盖开口内径相配，连接管下端敞口密封连通袋体内腔，其特征在于所述软质袋体展开后呈桶状与小开口钢桶相配，所述连接管偏置于展开后的桶装软质袋体顶面并与桶盖开口位置对应，连接管上端敞口设置密封盖，连接管上环绕上端敞口设置可与桶盖开口套接的防脱锁边，软质袋体从桶盖开口塞入钢桶时防脱锁边锁接于桶盖开口的翻边外。本发明的内衬袋灌装液体原料后展开贴合钢桶内壁，作为封口器的连接管偏置于展开后呈桶装的软质袋体顶面，内衬袋通过封口器与小开口钢桶上进行防脱连接，不用对现有小开口钢桶做任何结构改动，更不用对钢桶内壁做涂层处理，简化钢桶生产工艺，便于预涂板钢桶批量生产；液体原料盛装在内衬袋中与钢桶隔离，钢桶可以重复使用；钢桶不接触液体原料，报废处理方便、安全，不会污染环境。使用时，要对封口器进行预热使防脱锁边变软，再将折叠的软质袋体连同封口器塞入桶盖开口，使防脱锁边套置于桶盖开口翻边外，等封口器冷却后，防脱锁边冷却变硬与桶盖开口翻边锁接，打开密封盖，就可向软质袋体内灌装液体原料，当液体原料充满软质袋体内腔使袋体撑开呈桶装，对应贴合小开口钢桶内壁，最后盖上密封盖即可，灌满液体原料的内衬袋可以在钢桶内保存或随钢桶一起运输。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述防脱锁边呈环状绕连接管上端开口连续并与连接管一体成型。
[0006]所述防脱锁边内侧设有凸起，所述凸起抵触于桶盖开口的翻边。
[0007]所述连接管上设有防止其相对桶盖开口转动的锁止件，所述锁止件通过抵住邻近的桶盖外缘卷边以防止连接管相对桶盖开口转动。
[0008]所述锁止件为接在连接管上的两个并列的锁止片，所述两个锁止片自连接管一侧向邻近的桶盖外缘卷边一侧延伸并在锁止片外端形成圆弧边，所述圆弧边以连接管的中轴线为圆心，圆弧边延伸方向与桶盖外缘卷边延伸方向一致且两者间隙配合。
[0009]所述两个锁止片与连接管为一体结构。
[0010]所述软质袋体由挤塑件焊接而成，所述挤塑件包括圆筒形的桶袋和其两端封口的平板袋，所述桶袋两端分别与一个平板袋焊接密封，所述焊接密封线呈圆形与桶袋的筒口形状相配，所述封口器连接在桶袋上端封口的平板袋表面。
[0011]所述软质袋体由挤塑件焊接而成，所述挤塑件包括圆筒形的桶袋，所述桶袋两端各自部分对叠贴合后焊接密封，所述焊接密封线呈曲线，所述封口器连接在桶袋上部的侧壁表面。
[0012]所述封口器内侧的软质袋体表面开有与内腔连通的通气口，并且环绕通气口设置若干易拉线。
[0013]所述密封盖和连接管螺接密封，连接管和密封盖上设有相配的螺纹。
[0014]本发明提供了一种钢桶内衬袋，和现有国内外标准尺寸的小开口钢桶配套盛装工业液体原料，且不用对现有的小开口钢桶做任何结构上的改造，更无需对内壁做涂层处理，简化生产工艺，使得预涂板批量化生产制造钢桶成为可能；液体原料盛装在内衬袋中不接触钢桶，钢桶可以安全的重复使用；钢桶未接触过液体原料，钢桶报废时处理方便，没有污染隐患。
附图说明
[0015]图1：实施例1所述钢桶内衬袋和小开口钢桶对接使用剖视图。
[0016]图2；实施例1所述钢桶内衬袋装于小开口钢桶俯视图。
[0017]图3：实施例1所述钢桶内衬袋使用示意图（密封盖未盖上）。
[0018]图4：图3中的A部放大图。
[0019]图5：实施例1所述钢桶内衬袋的软质袋体折叠示意图。
[0020]图6：图5所述软质袋体折叠后的焊接示意图。
[0021]图7：实施例2所述钢桶内衬袋的软质袋体焊接示意图。
[0022]图8：图7所述软质袋体结构示意图（带封口器）。
[0023]图9：实施例2所述平板袋接封口器结构示意图。
[0024]图中：1.软质袋体、2.连接管、3.密封盖、4.防脱锁边、5.凸起、6.钢桶、7.桶盖、8.开口、9.翻边、10.卷边、11.锁止片、12.圆弧边、13.桶袋、14.平板袋、15.焊接密封线、16.通气口、17.易拉线、18.折叠线、19.密封圈、20.铝箔、21.排气口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
[0026]实施例1如图1～6所示，一种钢桶内衬袋，包括折叠和/或卷绕的软质袋体1，所述软质袋体顶部设有中空的封口器，所述封口器为上下敞口的连接管2，连接管2外径与桶盖开口内径相配，连接管2下端敞口密封连通袋体内腔，所述软质袋体1展开后呈桶装与小开口钢桶相配，所述连接管2偏置于展开后的桶状软质袋体1顶面并与桶盖开口位置对应，连接管2上端敞口设置密封盖3，连接管2上环绕上端敞口设置可与桶盖开口套接的防脱锁边4，软质袋体1从桶盖开口塞入钢桶时防脱锁边4锁接于桶盖开口的翻边外。
[0027]使用时，将钢桶内衬袋和小开口钢桶6组装，所述钢桶6包括圆桶形的桶体，桶体顶部密封设置桶
盖7，桶盖7外缘设有一圈卷边10，桶盖上设有灌注用的桶盖开口8和排气口21，所述桶盖开口8边缘形成翻边9，此为现有现有小开口桶盖的常规结构，组装时先对封口器进行预热使防脱锁边变软，再将折叠成长条状的软质袋体连同封口器一起塞入小开口钢桶6的桶盖开口8，使防脱锁边4套置于桶盖开口8翻边9外，等封口器冷却后，防脱锁边4冷却变硬与所述翻边9锁接，打开密封盖3，就可向软质袋体内灌装液体原料，当液体原料充满软质袋体内腔使袋体撑开呈桶装，对应贴合小开口钢桶内壁，最后盖上密封盖即可，灌满液体原料的内衬袋可以在钢桶内保存或随钢桶一起运输。内衬袋灌装液体原料后展开贴合钢桶内壁，作为封口器的连接管偏置于展开后呈桶装的软质袋体顶面，内衬袋通过封口器与小开口钢桶上进行防脱连接，不用对现有小开口钢桶做任何结构改动，更不用对钢桶内壁做涂层处理，简化钢桶生产工艺，便于钢桶批量生产；液体原料盛装在内衬袋中与钢桶隔离，钢桶可以重复使用；钢桶不接触液体原料，报废处理方便、安全，不会污染环境。此外，所述软袋体可以根据需要灌装的液体特性采用多层复合结构，此为现有技术。
[0028]所述防脱锁边4呈环状绕连接管2上端开口连续并与连接管2一体成型。由于防脱锁边与连接管一体成型并连续环绕连接管上端开口，连接管和桶盖开口8的翻边9对接时，防脱锁边4与桶盖开口8的翻边9连续锁接，封口器与桶盖开口连接更可靠，封口器不会与桶盖开口脱离。
[0029]所述防脱锁边4内侧设有凸起5，所述凸起5抵触于桶盖开口8的翻边。通过在防脱锁边内侧设置凸起，与桶盖开口8的翻边9抵触配合，进一步提高防脱锁边和桶盖开口的翻边锁接可靠性，防止封口器从
桶盖开口松脱。
[0030]所述连接管2上设有防止其相对桶盖开口8转动的锁止件，所述锁止件通过抵住邻近的桶盖7外缘卷边10以防止连接管2相对桶盖开口8转动。当锁止件抵住桶盖外缘卷边，可以防止连接管转动带动软质袋体在钢桶内旋转，使连接管和软质袋体的连接处发生扭曲变形造成破口，避免盛装的液体原料泄露。
[0031]所述锁止件为接在连接管2上的两个并列的锁止片11，所述两个锁止片11自连接管2一侧向邻近的桶盖外缘卷边一侧延伸并在锁止片11外端形成圆弧边12，所述圆弧边12以连接管2的中轴线为圆心，圆弧边12延伸方向与桶盖外缘卷边延伸方向一致且两者间隙配合。由于两个锁止片的圆弧边以连接管的中轴线为圆心，圆弧边相对钢桶中轴线为偏置，当连接管相对桶盖开口发生转动时，锁止片外端的圆弧边就能抵住桶盖外缘卷边，以防止连接管相对桶盖开口继续转动，以防止连接管自转；两个锁止片的圆弧边分别在连接管沿两个不同方向自转时与桶盖外缘卷边抵触。
[0032]所述两个锁止片11与连接管2为一体结构。锁止片与连接管为一体结构，可采用注
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