摘要：化工行业最为突出的特点就是能源消耗大、对环境的影响较为严重，化工企业经济效益的提升往往是以一定的环境污染为代价的。在新时期，要想保障化工行业的可持续发展，就必须开发一些新的化工工艺技术，以切实降低能源消耗为主要目标，保障企业经济效益和社会效益的同步实现。除此之外，化工企业还需要规范化生产过程，确保节能降耗技术可以有效运用到实际生产当中。 关键词：催化裂化；节能降耗；改造；余热利用
引言
从化工企业健康持续稳定发展的角度来看，提高化工工艺节能降耗水平，降低能源消耗是化工工艺进步发展的主要趋势。在具体实践中，可以通过优化结构、科学管理以及引入新技术等策略，提高资源利用率，避免能源的损失和浪费，从而实现效益最大化。
1化工工艺节能降耗技术的意义
一般来说，化工工艺所使用的能源是不可再生、不能重复利用的，大量的能源需求导致了资源短缺状况的出现，影响到了我国可持续发展战略的正常推进。因此在当下，做好节能降耗工作就成为了化工行业面临的突出问题。相关企业需要深入探索更加科学高效的节能降耗技术，改进工艺生产过程，最大程度上避免资源消耗。切实做好节能降耗工作具有重要的战略意义。具体来说：首先，节能降耗可以提升企业对于不可再生资源的使用率。由于煤炭、石油、天然气等资源总量在不断下降，而化工行业又是能源消耗的重要行业，因此实施节能降耗工作，提升资源的使用效率，可以在一定程度上为能源节约做出贡献。其次，节能降耗工作可以减少化工工艺生产过程对环境造成的污染。一般来说，化工生产会产生一些有害污水、温室气体以及废气等物质，这些污染物不仅会对环境造成污染，有时还会对人体造成一定的伤害。因此，提升工艺生产节能降耗技术，可以减少化工生产对环境的污染，避免对人们的健康状况造成影响。
2化工工艺节能降耗现状
目前化工工艺中还存在如下问题：化工企业生产技术人员缺乏，节能降耗工作得不到关注，在生产中节能降耗意识得不到落实，能源浪费问题严重；在化工工艺不断升级的过程中，过
去的一些机械设备无法满足现代化的生产需求，尤其是使用时间比较长、并且缺乏维护的设备，在工艺生产过程中耗能巨大。在化工工艺生产中能源耗损大、资源浪费严重是最突出的问题，从理论出发，并不存在某一种技术能够完全避免耗损，我们也可以理解为化工生产中不可避免会产生能源耗损，引入节能降耗技术的目的，是最大限度降低耗损，可以将一些耗损的能源转化为能量，实现能源的循环再利用；节能降耗技术的应用，还能够规范生产操作，避免资源的进一步浪费；节能降耗技术还能够减少污染物排放量，化工生产中会排放很多不可降解的污染物质，这些污染物质对人体会产生巨大伤害，也会对周围环境与人类健康带来不良影响。
3催化裂化装置节能降耗措施
3.1更新升级烟机叶片
炼油装置利用大修机会，将烟机叶片更新升级为新型高效的马刀叶型叶片。该新设计的动、静叶型是结合当前装置实际运行工况进行的一对一匹配设计，并通过了计算机CFD技术模拟平台实验。新叶型最大特点在于将原来的变截面扭转叶型变为弯扭复合叶型。该叶型是变截面、扭曲和弯曲三项技术的综合体，能有效调整等压线分布形状，抑制根部和顶部附面层分
离，有效减少二次流损失，使低能区流量向主流流动，提高叶片气动效率，增加叶片做功能力，使烟机通流效率得到更大提升；同时马刀叶型叶片还有效降低了催化剂超细粉随着被扰动后的流线在叶片背弧某一部位集中，降低了烟机叶片的结垢倾向，对降低烟机流通部件结垢有利。
3.2浓水回收
(1)技术背景。反渗透工艺是现阶段我国多数氯碱企业常用的脱盐技术，其主要优势就是效率相对较高，且对环境的污染较低，因此应用范围相对较广。但是其在实际应用过程当中，会产生25%的浓水排放，对水资源造成较大浪费。针对这些问题可以采用反渗透浓水回用技术，相对来说其施工工艺较为便捷且投资较低，不但能够大大提高水资源的利用率，还能够降低水资源消耗。(2)工艺简介。利用反渗透浓水的压力，将其引入浓水回收装置，然后对其进行脱盐，再回收浓水，引入原水箱。该冷水壶用装置不需要耗电，且不需要加压泵，只需要将专利膜设备与反渗透装置放在模架上，反洗系统共用脱盐水装置，不需要增加水箱，将反渗透浓水直接过滤。回收水的整体性能较原水更好，循环到水处理系统后，能够将原水的品质进行提高，并降低了反渗透膜的负担，能够将膜的使用寿命延长至3～5年。
3.3采用清洁热能和电力动力
在碳一化工的转化过程中，除了分子之间的化学转化排放的ＣＯ２外，还必须消耗一定的加热和冷却的热能，同时一些传输和反应设备等单元操作要消耗一定的电力或高压蒸汽作为动力。这些消耗的能量通常由燃煤锅炉或燃煤电厂提供，对于碳一化工过程的全产业链来说，也是ＣＯ２排放的主要来源。采用热电联产，优化工艺设计，耦合其他生产过程，采用多联产技术和节能减排措施，减少能源和动力消耗，也是实现低碳排放的重要措施。随着新能源技术的不断发展，也可以采用清洁的太阳能、热能和可再生光电风电，以减少转化过程中整体ＣＯ２排放。随着ＣＯ２零排放的小型核裂变反应堆技术的成熟，如小型泳池式反应堆或铅熔反应堆，也可以用于大型煤化工产业园区，以减少燃煤锅炉生产高温高压蒸汽产生的ＣＯ２排放。
3.4膜脱硝浓缩液中氯化钠的回收
(1)技术背景。我国传统氯碱企业在生产过程中采用的是钡法除硝，不但运行费用高且对环境的破坏较为严重，因此目前我国多数氯碱企业已经摒弃了这种方式，使用膜法脱硝装置。该膜对氯化钠没有截流能力，因此如果排放浓缩液，会浪费大量原盐。针对这一问题，目前我
国多数企业采用冷冻工艺对氯化钠进行回收，但冷冻法施工流程较为复杂且运行成本高，最好的解决办法是增加一套浓缩液后处理装置。(2)工艺简介。将膜法脱硝装置得到的浓缩盐水与蒸发的弱碱性纯水进行混合，并通过静态混合器使混合均匀，对于剩余杂质，需要通过保安过滤器对其进行过滤，将盐水送入浓缩盐水配水罐。通过进料泵进入膜法除硝装置，过滤单元，将盐水分离为渗透液和浓缩液，将浓缩液送出外界，而渗透液回收氯化钠。
结束语
化工行业的日渐繁荣，在很大程度上推动了社会经济的发展，但在取得相关经济效益的同时，能源消耗与环境污染问题也不容忽视。近些年，我国能源日渐匮乏、环境污染日渐严重，为了能够促进社会、能源的和谐发展，化工行业生产中必须要大力投入节能降耗技术，通过优化设备、加强管理、提升工艺等策略，确保化工生产的安全性、可靠性，减少化工生产环节出现故障的几率，最大限度节约能源，降低成本，为中国可持续发展战略的实施提供支持。
参考文献
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