(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910352486.8
(22)申请日 2019.04.28
(71)申请人 闽江学院
地址 350108 福建省福州市闽侯县上街镇
溪源宫路200号
(72)发明人 柯惠珍 李永贵
(74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所(普通
合伙) 43205
代理人 舒欣
(51)Int.Cl.
D01F 6/52(2006.01)
D01F 1/10(2006.01)
(54)发明名称一种功能纤维复合工艺(57)摘要本发明公开了一种功能纤维复合工艺，包括，将丙烯酸加入至蒸馏水中超声分散至完全溶解，形成丙烯酸水溶液；将异丙醇加入至丙烯酸水溶液中低温超声20-30min，然后恒温聚合反应2-4h，冷却得到聚丙烯酸水溶液；将醋酸锌和高取代羟丙基纤维素加入至聚 丙烯酸水溶液中低温超声2-5h，得到分散均匀的混合液，然后减压蒸馏反应2-5h，冷却后得到粘稠胶液；将粘稠胶液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；将纳米纤维放入甲醇-乙醇混合液中超声清洗，然后微电流反应2-5h，过滤烘干后得到复合纤维。本发明解决了现有纤维功能的单一的问题，通过醋酸锌与聚丙烯酸高分子相结合的方式，
形成兼具抗菌与吸水的功能纤维。权利要求书1页 说明书5页CN 110042494 A 2019.07.23
C N 110042494
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110042494 A
1.一种功能纤维复合工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸加入至蒸馏水中超声分散至完全溶解，形成丙烯酸水溶液；
步骤2，将异丙醇加入至丙烯酸水溶液中低温超声20-30min，然后恒温聚合反应2-4h，冷却得到聚丙烯酸水溶液；
步骤3，将醋酸锌和高取代羟丙基纤维素加入至聚丙烯酸水溶液中低温超声2-5h，得到分散均匀的混合液，然后减压蒸馏反应2-5h，冷却后得到粘稠胶液；
步骤4，将粘稠胶液放入高压静电纺丝装置内进行静电纺丝，得到纳米纤维；
步骤5，将纳米纤维放入甲醇-乙醇混合液中超声清洗，然后微电流反应2-5h，过滤烘干后得到复合纤维。
2.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤1中的丙烯酸在蒸馏水中的浓度为300-1500g/L，所述超声分散的超声频率为40-80kHz，温度为10-20℃。
3.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤2中的异丙醇的加入量是丙烯酸质量的10-20％，低温超声的超声频率为50-90kHz，温度为0-10℃，所述恒温聚合反应的温度为85-95℃。
4.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤3中的醋酸锌的加入量是丙烯酸质量的30-60％，所述高取代羟丙基纤维素的加入量是丙烯酸质量的10-15％，所述低温超声的超声频率为80-100kHz，温度为0-5℃。
5.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤3中的减压蒸馏反应的压力为大气压的60-80％，温度为120-150℃。
6.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤4中的静电纺丝的参数为：纺丝电压10-30kV，推进速率为50-100μL/min，接收距离为10-15cm，滚筒转速为200-500r/min，温度为90-100℃。
7.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤5中的甲醇-乙醇混合液的体积比为3:1-2，所述纳米纤维在甲醇-乙醇混合液的浓度为500-800g/L，所述超声清洗的温度为20-30℃，超声频率为30-60kHz。
8.根据权利要求1所述的功能纤维复合工艺，其特征在于：所述步骤5中的微电流反应的温度为30-40℃，电压为5-10V，电流为10-40mA，所述烘干的温度为150-180℃。
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