(10)授权公告号
(45)授权公告日 (21)申请号 201521124562.3
(22)申请日 2015.12.31
C10J 3/20(2006.01)
C10J 3/04(2006.01)
C10J 3/72(2006.01)
C10J 3/84(2006.01)
(73)专利权人浙江久凡新能源科技股份有限公
司
地址322305 浙江省金华市磐安县新渥镇西
庄工业区新工路9号
(72)发明人卢高平 楼军 陈亮
(74)专利代理机构杭州华知专利事务所 33235 代理人
宁冈
(54)实用新型名称
(57)摘要
生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送
炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接
有进风机构和冷却机构，所述分离冷却装置连接
有冷却物回流收集装置，冷却物回流收集机构包
括冷却物收集罐，冷却物收集罐通过管路与分离
冷却装置连接，冷却物收集罐上连接有回流管及
水泵，回流管另一端伸入炉体内且端口处设有绕
炉体内壁一周的环形风管，环形风管上均匀分布
有出气口。本实用新型设计合理，操作简单，维
修方便，安全连锁系数及自动化程度高，无须排烟
即可产生可燃气体，可持续产气能力强，气体纯度
高，对反应生成的焦油进行循环气化，烟气及焦油
排放少，大大降低了环境尤其是空气污染。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 205258382 U 2016.05.25
C N 205258382
U
1.生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置（1）、气化装置（2）及分离冷却装置（3），气化装置（2）包括炉体（202），炉体（202）顶部设有自动开关盖机构（201），炉体（202）外连接有进风机构（203）和冷却机构（207），其特征在于：所述分离冷却装置（3）连接有冷却物回流收集装置（4），冷却物回流收集机构（4）包括冷却物收集罐（401），冷却物收集罐（401）通过管路与分离冷却装置（3）连接，冷却物收集罐（401）上连接有回流管（403）及水泵（402），回流管（403）另一端伸入炉体（202）内且端口处设有绕炉体（202）内壁一周的环形风管（404），环形风管（404）上均匀分布有出气口。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉回流装置，其特征在于：所述回流管（403）上设有三通（405），
三通（405）的第三个端口上设有止回阀（406）并与进风机构（203）连接。
3.根据权利要求1所述的生物质气化炉回流装置，其特征在于：所述分离冷却装置（3）包括依次连接的分离机构（301）、冷却机构（302）、还原机构（303）及缓冲连接机构（304），冷却物收集罐（401）通过管路分别与分离机构（301）、冷却机构（302）、还原机构（303）及缓冲
连接机构
（304）连接。4.根据权利要求3所述的生物质气化炉回流装置，其特征在于：所述还原机构（303）和缓冲连接机构（304）之间设有引风机构（305）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生物质气化炉回流装置，其特征在于：所述炉体（202）底部设有出灰机构（205）。
6.根据权利要求5所述的生物质气化炉回流装置，其特征在于：所述炉体（202）外侧设有震动器（206）。
权 利 要 求 书1/1页CN 205258382 U
生物质气化炉回流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及固体燃料燃烧设备技术领域，特别涉及生物质气化炉回流装置。
背景技术
[0002]生物质气炉制造的可燃气，属于绿新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
[0003]现有的生物质气化炉回流装置对工人使用操作过程技术要求高，使用麻烦，产出气体纯度低，焦油堵塞管道现象严重，利用价值不高，可持续产气能力差，使用过程存在烟气与焦油排放造成二次污染，对空气造成较大的污染，自动化程度低，整个产气机构连锁安全保障少，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种自动化程度高，可持续产气能力强，烟气与焦油排放少的生物质气化炉回流装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置、气化装置及分离冷却装置，气化装置包括炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接有进风机构和冷却机构，所述分离冷却装置连接有冷却物回流收集装置，冷却物回流收集机构包括冷却物收集罐，冷却物收集罐通过管路与分离冷却装置连接，冷却物收集罐上连接有回流管及水泵，回流管另一端伸入炉体内且端口处设有绕炉体内壁一周的环形风管，环形风管上均匀分布有出气口。原料通过送料装置输送至气化装置上部，经自动开关盖机构进入炉体内，打开进风机构，空气吹入炉体内，进风机构与炉体连接部分设有点火器将空气加热，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料后，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭在炉体内堆积，可燃气体，水蒸气和焦油通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化，降低焦油含量，大大降低了通入分离冷却装置的气体中的焦油。分离冷却装置对炉体内出来的混合气体进行分离、冷却、还原及储存，冷却物收集罐收集其产生的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水泵，冷却液通过回流管打入环形风管内，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽通过出气口进入炉体内参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体内，形成一个循环，大大减小了焦油排放，提高了可燃气纯度。
[0007]优选的，所述回流管上设有三通，三通的第三个端口上设有止回阀并与进风机构连接。进风机构输送空气经过三通打入环形风管内，与冷却液生成的蒸汽混合后进入炉体内，提高气化反应的效果，止回阀的作用在于防止冷却液进入进风机构。
[0008]优选的，所述分离冷却装置包括依次连接的分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构，冷却物收集罐通过管路分别与分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构连接。分别对炉体内出来的混合气体进行分离、冷却、还原及储存。
[0009]优选的，所述还原机构和缓冲连接机构之间设有引风机构。在引风机构产生的负压的作用下，可燃气体不断通入缓冲连接机构中储存。
[0010]优选的，所述炉体底部设有出灰机构，出灰机构由电机加螺旋装置组成，能自动出灰。
[0011]优选的，所述炉体外侧设有震动器。震动器工作时带动炉体震动，有利于原料的下落及出灰。
[0012]本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，操作简单，维修方便，安全连锁系数及自动化程度高，无须排烟即可产生可燃气体，可持续产气能力强，气体纯度高，对反应生成的焦油进行循环气化，烟气及焦油排放少，大大降低了环境尤其是空气污染。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1中A处的放大剖面图。
[0015]图3是本实用新型中冷却物回流收集机构的俯视局部结构图。
[0016]图4是图3中B处的放大局部剖视图。
[0017]图中：1、送料装置；2、气化装置；201、自动开关盖机构；202、炉体；203、进风机构；204、冷却机构；205、出灰机构；206、震动器；3、分离冷却装置；301、分离机构；302、冷却机构；303、还原机构；304、缓冲连接机构；305、引风机构；4、冷却物回流收集装置；401、冷却物收集罐；402、水泵；403、回流管；404、环形风管；405、三通；406、止回阀。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施方式为：如图1-4所示，生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置1、气化装置2、分离冷却装置3及冷却物回流收集机构4，气化装置2包括炉体202，炉体202顶部设有自动开关盖机构201，炉体202外侧设有震动器206，炉体202外连接有进风机构203和冷却机构207，炉体202底部设有出灰机构205。其中，分离冷却装置3包括依次连接的分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构304，还原机构303和缓冲连接机构304之间设有引风机构305，冷却物回流收集装置4包括冷却物收集罐401，冷却物收集罐401通过管路分别与分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接
机构304连接，冷却物收集罐401上连接有回流管403及水泵402，回流管403另一端伸入炉体202内且端口处设有绕炉体202内壁一周的环形风管404，环形风管404上均匀分布有出气口；其中，回流管403上设有三通405，三通405的第三个端口上设有止回阀406并与进风机构203连接。
[0020]工作原理为：首先，原料通过送料装置1输送至气化装置2上部，经自动开关盖机构201进入炉体202内，打开进风机构203，空气经过进风机构203内的自动点火装置加热后吹入炉体202内，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭落于出灰机构205且在炉体202内堆积，可燃气体，水蒸气和焦油
通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化反应，降低了通入分离冷却装置3的气体中焦油的含量，提高了可燃气体纯度。在气化装置2工作过程中，冷却机构207对炉体进行降温冷却，出灰机构205有电机加螺旋装置组成，能自动出灰，震动器206工作时带动炉体202震动，有利于原料的下落及出灰。
[0021]接着，混合气体依次经过分离冷却装置3的分离机构301、冷却机构302、还原机构303分别对炉体202内出来的混合气体进行分离、冷却及还原，并在引风机构305的作用下储存在缓冲连接机构304中，冷却物收集罐401收集分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构304中的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水泵402，冷却液通过回流管403打入炉体202内
的环形风管404，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽，同时进风机构203输送空气与蒸汽混合后进入炉体202内参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体202内，形成一个循环，大大减小了焦油排放。
[0022]最后，把缓冲连接机构304中的可燃气体引出到相应的装置中即可使用，如燃烧装置、发电装置等。
[0023]由上述实施方式可知，在冷却物回流收集装置4的作用下，气化反应后的产物除可燃气体外的其他物质，如水、焦油等，能够在本发明的装置中不断循环运动参加反应，大大减少了烟气及焦油的排出，减轻对环境的污染。
[0024]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
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