(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010859386.7
(22)申请日 2020.08.24
(71)申请人 金华市国泰砂轮研磨有限公司
地址 321000 浙江省金华市金东经济开发
区常春西路135号
(72)发明人 李绍平
(51)Int.Cl.
B24D 3/00(2006.01)
B24D 3/28(2006.01)
B24D 3/34(2006.01)
B24D 18/00(2006.01)
(54)发明名称一种多功能树脂切割片配方及制备方法(57)摘要本发明涉及树脂切割片技术领域，且公开了一种多功能树脂切割片配方及制备方法，包括切割层和基体组成，其切割层的配方和工艺制备是本发明的关键部分，基体可以是金属合金，该多功能树脂切割层包括以下百分比的组分：主切割料60‑80％，粘接剂15‑25％，辅助切割料10‑15％，主切割磨料为单晶刚玉、白刚玉、棕刚玉以及碳化硅 组成，粘接剂为树脂，所述辅助切割料为硫化铁、冰晶石以及炭黑，通过混料、热压成型、机械加工等加工方法，使得该树脂切割片具备同时切割钢材、不锈钢、铝及铝合金、铜等金属，也能切割玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料等优点，解决了使用范围单一，功能性少，实用性不强的问题，且经济使用，
适于推广。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 112157599 A 2021.01.01
C N 112157599
A
1.一种多功能树脂切割片配方，包括切割层和基体，其特征在于，所述切割层包括以下百分比的组分：主切割料60-80％，粘接剂15-25％，辅助切割料10-15％。
2.根据权利要求1所述的一种多功能树脂切割片配方，其特征在于：所述主切割磨料为单晶刚玉、白刚玉、棕刚玉以及碳化硅组成，其中单晶刚玉所占比例15-20％，白刚玉所占比例15-20％，棕刚玉所占比例15-20％，碳化硅所占比例15-20％。
3.根据权利要求1所述的一种多功能树脂切割片配方，其特征在于：所述粘接剂为树脂，且组分比例为15-25％。
4.根据权利要求1所述的一种多功能树脂切割片配方，其特征在于：所述辅助切割料为硫化铁、冰晶石以及炭黑，硫化铁所占比例3-5％，冰晶石所占比例5-15％，炭黑所占比例0.10-0.5％。
5.一种多功能树脂切割片制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1：将准确称量的上述配方比例的物料原料过筛网，混合后放入容器中作为成型料备用；
S2：将步骤(1)的成型料以及合金基体缓慢投入相应尺寸模具中，在热压机上进行加热加压，得到此切割片的半成品， S3：将步骤(2)检验合格的坯体半成切割片再按照精度要求进行精加工得到此最终成切割片。
6.根据权利要求5所述的一种多功能树脂切割片制备方法，其特征在于：所述热压温度为150～220℃，压力由2Mpa开始施压，于真空环境下进行压制，热压7～20min后获得坯体半成品。
7.根据权利要求5所述的一种多功能树脂切割片制备方法，其特征在于：所述压平后保持压平的压力和温度180分钟。
权 利 要 求 书1/1页CN 112157599 A
一种多功能树脂切割片配方及制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及树脂切割片技术领域，具体为一种多功能树脂切割片配方及制备方法。
背景技术
[0002]目前的产品从原材料是分主要分两大系，刚玉系列和碳化硅系列，因此切割对像都是相对比较单一，比如刚玉系列的切割片，就只能切金属材料，不适合切玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料，因为刚玉的主要成份氧化铝要和硅或硅酸盐发生化学反应，
[0003]2Si+2O2+3AL2O3→3AL2O3·2SiO2或
[0004]2SiO32-+3AL2O3→3AL2O3·2SiO2+O2-
[0005]同样，碳化硅系列的切割片也不适合切钢材，因为碳化硅要和铁发生反应，如下SiC+4Fe→FeSi+Fe3C，因此现有树脂切割片使用范围单一，功能性少，实用性不强。
发明内容
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能树脂切割片配方及制备方法，具备同时切割钢材、不锈钢、铝及铝合金、铜等金属，也能切割玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料等优点，解决了使用范围单一，功能性少，实用性不强的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能树脂切割片配方，包括切割层和基体组成，其切割层的配方和工艺制备是本发明的关键部分，基体可以是金属合金。[0010]优选的，所述该多功能树脂切割层包括以下百分比的组分：主切割料60-80％，粘接剂15-25％，辅助切割料10-15％。
[0011]优选的，所述主切割磨料为单晶刚玉、白刚玉、棕刚玉以及碳化硅组成，其中单晶刚玉在相同的磨削力下，所形成的力矩小于其他磨料，因此不易断裂，具有较高的机械强度，进行磨削时，刃口锋利度，强度高，能够高速高效锋利的对材料进行去除，棕刚玉为最基本的磨料，其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，具有经济适用性，白刚玉质地致密、硬度高，粒形成尖角状有效增强该切割片与所要切割材料的摩擦性，碳化硅在切割玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料中应用最广泛、最经济的一种材料，综上所述，该切割片主切割磨料混合有刚玉系列以及碳化硅材料，使得该切割片切割钢材、不锈钢、铝及铝合金、铜等金属，同时也能切割玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料，具有多功能性与实用性。
[0012]优选的，所述单晶刚玉所占比例15-20％，白刚玉所占比例15-20％，棕刚玉所占比例15-20％，碳
化硅所占比例15-20％。
[0013]优选的，所述所述粘接剂为树脂，在一定的压力和温度下发生交联固化反应，能够很好的把持主磨料，进行切割。
[0014]优选的，所述粘接剂组分比例为15-25％。
[0015]优选的，所述所述辅助切割料为硫化铁、冰晶石以及炭黑，其中硫化铁能够在400-475度之间发生吸收氧气的反应，减少对树脂的氧化作用，减少对工件的氧化烧伤，从而延长切割片高温工作寿命，650度吸收热量发生分解反应，降低切割片工作温度，在1100度左右进入熔融状态，成为很好的润滑剂，保护切割片，碳黑主要用于切割片散热作用，增加切割片使用寿命，冰晶石为常用耐磨添加剂，经济实用同时，可以提高切割片使用寿命和存储时间。
[0016]优选的，所述硫化铁所占比例3-5％，冰晶石所占比例5-15％，炭黑所占比例0.10-0.5％。
[0017]为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种多功能树脂切割片制备方法，具体步骤如下：
[0018]S1：混料：将准确称量的上述配方比例的物料原料过80#筛网，之后用润湿剂润湿后，放入滚筒式混料机，混合2小时后放入容器中作为成型料备用；
[0019]S2：热压成型：将步骤S1的成型料以及合金基体缓慢投入相应尺寸模具中，在热压机上进行加热加压，热压温度为150～220℃，压力由2Mpa开始施压，于真空环境下进行压制(可有效减少气泡等缺陷)，热压7～20min后获得坯体半成品，压平后保持压平的压力和温度180分钟，卸模，即得到此切割片的半成品；
[0020]S3：机械加工：将步骤S2检验合格的坯体半成切割片再按照精度要求进行精加工得到此最终成切割片。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本发明提供了一种多功能树脂切割片配方及制备方法，具备以下有益效果：
[0023]1、该多功能树脂切割片配方及制备方法，通过主切割磨料为单晶刚玉、白刚玉、棕刚玉以及碳化硅组成，使得该切割片切割钢材、不锈钢、铝及铝合金、铜等金属，同时也能切割玻璃、陶瓷、混凝土等硅酸盐材料，具有多功能性与实用性。
[0024]2、该多功能树脂切割片配方及制备方法，通过主切割磨料添加有单晶刚玉，单晶刚玉在相同的磨削力下，所形成的力矩小于其他磨料，因此不易断裂，具有较高的机械强度，进行磨削时，刃口锋利度，强度高，能够高速高效锋利的对材料进行去除。
[0025]3、该多功能树脂切割片配方及制备方法，通过主切割磨料添加有白刚玉、冰晶石、棕刚玉以及碳化硅，白刚玉、冰晶石、棕刚玉以及碳化硅其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，使得该切割片生产使用具有经济适用性。
[0026]4、该多功能树脂切割片配方及制备方法，通过粘接剂使用为树脂，在一定的压力和温度下发生交联固化反应，能够很好的把持主磨料，进行切割。
[0027]5、该多功能树脂切割片配方及制备方法，通过辅助切割料为硫化铁，硫化铁能够在400-475度之间发生吸收氧气的反应，减少对树脂的氧化作用，减少对工件的氧化烧伤，从而延长切割片高温工作寿命，650度吸收热量发生分解反应，降低切割片工作温度，在1100度左右进入熔融状态，成为很好的润滑剂，保护切割片。
[0028]6、该多功能树脂切割片配方及制备方法，通过辅助切割料为碳黑主要用于切割片散热作用，有效增加切割片使用寿命。
附图说明
[0029]图1为本发明正视结构示意图；
[0030]图2为本发明剖视结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种多功能树脂切割片配方及制备方法。
[0033]实施例1
[0034]本申请的一种典型的实施方式中，如图1-2所示，一种多功能树脂切割片配方，[0035]配方如下表：
[0036]
[0037]
[0038]二、制作工艺：
[0039]S1：混料：将准确称量的上述配方比例的物料原料过80#筛网，之后用润湿剂润湿后，放入滚筒式混料机，混合2小时后放入容器中作为成型料备用；
[0040]S2：热压成型：将步骤(1)的成型料以及合金基体缓慢投入相应尺寸模具中，在热
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