科技成果——降低铝电解生产全过程全氟化碳（PFCs）排放技术 技术类别 减碳技术
行业现状
全氟化碳（PFCs）是电解铝过程中产生的具有较强温室效应的气体，据统计一般由阳极效应和非阳极效应产生的二氧化碳为0.11tCO2/t-Al，因此推广应用可实现阳极效应系数低且效应持续时间少的电解铝技术是有金属行业的低碳发展方向之一。目前，该技术已在10万吨电解铝生产线上进行了工业示范应用，且在700余台预焙电解槽进行了应用，减排效果良好。 技术原理
在多相高温强蚀熔盐体系下，利用氧化铝浓度定值控制技术，避免或减少氧化铝浓度落入PFC生成区，既可获得较高的电流效率，又能有效预防避免或减少因氧化铝浓度过低造成的PFCs排放；利用氧化铝下料异常处理与报警及限电情况下低阳极效应控制技术，消除或减少因设备
、原料、供电不正常导致的电解铝生产过程PFCs的排放；研制出阳极效应自动熄灭技术，快速熄灭已发生的阳极效应，实现PFCs的减排；利用下料口维护技术，保证下料口畅通，使控制指令得到有效执行，进一步保障系统正常运行。
关键技术
（1）氧化铝浓度定值控制技术；
（2）阳极效应自动熄灭技术；
（3）火眼维护技术；
（4）异常处理与报警及限电情况下低阳极效应控制技术。
工艺流程
工艺流程图
主要技术指标
阳极效应系数≤0.01，PFC折合的当量CO2排放小于0.09tCO2/t-Al。
技术水平
2009年“无效应低电压铝电解技术的开发与工业应用”获得了国家科技进步二等奖；2011年通过了有行业协会的科学技术成果鉴定；2012年获得中国有金属协会的有金属工业科学技术奖一等奖。目前已获得发明专利1项，实用新型专利4项。
典型案例
典型用户：山西华圣铝业有限公司，云南铝业股份有限公司等。
典型案例1
案例名称：山西华圣铝业有限公司全氟化碳减排示范工程
建设规模：22万吨电解铝生产线。建设条件：300kA电解系列，274台电解槽。主要改造内容：电解槽控制系统的升级换代，下料锤头和下料器的更新，在线检测数据信号光缆安装，小下料器制作安装，电解槽内衬结构优化。主要设备为槽控机、监控机等。项目总投资额200万元，建设期为1年。经济效益：考虑CDM收益，可获得1500万元的减排量收益，不考虑CDM收益，则项目经济效益为0。项目年减排量15万tCO2。碳减排成本为5-15元/tCO2。
典型案例2
案例名称：云南铝业股份有限公司全氟化碳减排项目
建设规模：22万吨电解铝生产线。建设条件：300kA电解系列，274台电解槽。主要改造内容：电解槽控制系统的升级换代，下料锤头和下料器的更新，在线检测数据信号光缆安装，小下料器制作安装，电解槽内衬结构优化。主要设备为槽控机、监控机等。项目总投资额200万元，建设期为1年。经济效益：考虑CDM收益，可获得1500万元的减排量收益，不考虑CDM收益，则项目经济效益为0。项目年减排量15万tCO2。碳减排成本为5-15元/tCO2。
市场前景
目前该技术已经在712台300kA电解槽上推广应用，铝产量约占全国铝产量的3%。预计未来五年，该技术计划推广应用到全国30%的铝产量，形成的年碳减排能力约280万tCO2。
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