(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.09.03
C N 104014729
A (21)申请号 201410279850.X
(22)申请日 2014.06.19
B22C 3/00(2006.01)
B22C 23/02(2006.01)
(71)申请人杨俊新
地址214264 江苏省宜兴市芳桥镇蚕种场1
号
(72)发明人杨俊新
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开一种快干醇基喷涂铸造涂料及其
喷涂方法，包括下列组分及按重量份数的含量：
耐火粉料60～65份， 悬浮剂3～4份，低沸点
溶剂15～20份，中沸点溶剂15～20份，粘结剂
1～2份，助剂1份。本发明的快干醇基喷涂铸造
需要。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 104014729 A
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1.一种快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：包括下列组分及按重量份数的含量：耐火粉料 60～65份 悬浮剂 3～4份
低沸点溶剂 15～20份
中沸点溶剂 15～20份
粘结剂 1～2份
助剂 1份。
2.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：铸钢时所述耐火粉料为锆英石粉、白刚玉、棕刚玉、镁橄榄石、镁砂中的一种或任何几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：铸铁时所述耐火粉料为用锆英石粉、铝矾
土粉、硅石粉、石墨粉、白垩粉中的一种或任何几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述悬浮剂为锂基膨润土或有机膨润土。
5.根据权利要求4所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述锂基膨润土用水引发，有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h 使用。
6.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述低 沸点溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇。
7.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述中沸点溶剂为溶剂油120～200#。
8.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述粘结剂为松香或酚醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛。
9.根据权利要求1所述的快干醇基喷涂铸造涂料，其特征在于：所述助剂为润滑剂或硬脂酸钡或渗透剂JFC 。
10.使用以上权利要求1-9中任一项所述的快干醇基喷涂铸造涂料的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将所述快干醇基喷涂铸造涂料在桶内搅拌均匀，调整波美度在70±5；
2)清理铸件砂芯，并使其表面完整无缺陷；
3)将所述无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力，调试抢嘴雾化状况正常，对所述铸件砂芯表面施行喷涂，直至涂层至合理厚度1至2毫米；
4)用煤气烘点火烘烤，烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧，直至烘烧干透为止；
5)喷涂完毕。权 利 要 求 书CN 104014729 A
一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法。
背景技术
[0002] 传统在铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在铸型(芯)表面施涂一层耐火涂料，来改善其表面耐热性，化学稳定性，抗金属液冲刷，使涂层与铸件顺利剥离，来减少铸件的清理工作量。使用
该涂料的主要方法有刷涂、流涂、浸涂及喷涂。现在铸造生产厂家主要采用刷涂、流涂、浸涂，喷涂有好多厂家进行过尝试，但由于使用的涂料溶剂挥发快，密度大，喷嘴频繁堵塞，及吸料口滤网堵塞吸不上料，涂料喷溅浪费大，喷涂施工人员对机械使用方法不正确等原因，而达不到理想的使用效果，且采用无气喷涂机喷涂时，由于现有的涂料不符合喷涂的技术指标，而造成涂料无法正常喷涂。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提出一种快干醇基喷涂铸造涂料及其喷涂方法，其可有效解决现有技术存在的上述问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决：
[0005] 本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括下列组分及按重量份数的含量：[0006] 耐火粉料60～65份
[0007] 悬浮剂3～4份
[0008] 低沸点溶剂15～20份
[0009] 中沸点溶剂15～20份
[0010] 粘结剂1～2份
[0011] 助剂1份。
[0012] 作为本发明的进一步特征，铸钢时所述耐火粉料为锆英石粉、白刚玉、棕刚玉、镁橄榄石、镁砂中的一种或任何几种的混合物；铸铁时所述耐火粉料为用锆英石粉、铝矾土粉、硅石粉、石墨粉、白垩粉中的一种或任何几种的混合物；所述悬浮剂为锂基膨润土或有机膨润土；所述锂基膨润土用水引发，有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用；所述低沸点溶剂为甲醇或乙醇或异丙醇；所述中沸点溶剂为溶剂油120～200#；所述粘结剂为松香或酚醛树脂或聚乙烯醇缩丁醛；所述助剂为润滑剂或硬脂酸钡或渗透剂JFC。[0013] 本发明还公开使用所述快干醇基喷涂铸造涂料的喷涂方法，包括以下步骤：[0014] 1)将所述快干醇基喷涂铸造涂料在桶内搅拌均匀，调整波美度在70±5；[0015] 2)清理铸件砂芯，并使其表面完整无缺陷；
[0016] 3)将所述无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力，调试抢嘴雾化状况正常，对所述铸件砂芯表面施行喷涂，直至涂层至合理厚度1至2毫米；
[0017] 4)用煤气烘点火烘烤，烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧，直至烘烧干透为止；
[0018] 5)喷涂完毕。
[0019] 由于采用以上技术方案，与现有技术相比，本发明的快干醇基喷涂铸造涂料完全能满足喷涂使用要求，且可以根据不用铸件，使用不同耐火材料来满足各种铸件生产的需要，使用本发明的喷涂方法，具有如下有益效果：
[0020] 1、涂料用量与刷涂对比节省20％左右(喷涂时无涂料滴漏、飞溅等浪费)；[0021] 2、酒精稀释剂节省，冬季80％，夏季70％(刷涂时涂料需用酒精进行稀释至60左右波美度，大约1T涂料需200kg酒精稀释剂左右)；
[0022] 3、施工安全性提高，工人涂料点火时不存在被烫伤的危险(喷涂后涂料用打火机点火不会燃烧，需用烘点火助燃)；
[0023] 4、减轻工人劳动强度，提高工作效益，(刷与喷对比要相差10倍左右的效益)；[0024] 5、提高铸件表面质量，无刷痕；
[0025] 6、减少铸件清理工作量(喷涂要令得当，可做到无铁夹砂现象)；
[0026] 7、提高铸件生产产量，具体表现为大大缩短涂料施涂时间，使配型工可及时装配，缩短场地周转的周期。
具体实施方式
[0027] 下面根据具体实施方式，对本发明作进一步说明：
[0028] 实施例1
[0029] 铸钢时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括锆英石粉60份，锂基膨润土3份(该锂基膨润土用水引发，引发后预置24h使用)，甲醇15份；溶剂油120#15份；松香1份；润滑剂1份。
[0030] 实施例2
[0031] 铸钢时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括白刚玉65份，有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用)，乙醇20份，溶剂油200#20份；酚醛树脂2份；硬脂酸钡1份。
[0032] 实施例3
[0033] 铸铁时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括锆英石粉62份，有机膨润土4份(该有机膨润土用溶剂油引发，引发后预置24h使用)，乙醇20份，溶剂油200#20份；酚醛树脂2份；渗透剂JFC1份。
[0034] 实施例4
[0035] 铸铁时，本发明的一种快干醇基喷涂铸造涂料，包括铝矾土粉63份，有机膨润土4份(该有机膨润
土用溶剂油引发，引发后预置24h使用)，异丙醇18份，溶剂油200#20份；酚醛树脂2份；渗透剂JFC1份。
[0036] 使用以上实施例中的涂料进行喷涂的方法，包括以下步骤：
[0037] 1)先将喷涂型铸造涂料在桶内搅拌均匀，调整波美度在70±5。
[0038] 2)连接好无气喷涂设施，将吸料口插入涂料桶内。
[0039] 3)将铸件砂型(芯)清理干净，并检查砂型有无缺陷，如有及时修补。
[0040] 4)将无气喷涂机压力调整至2kg±0.5压力，调试抢嘴雾化状况正常，对砂型(芯)表面施行喷涂，喷涂时手法均匀，对铸件受热点大的地方喷涂时涂料略厚一些(即多
喷一会)。
[0041] 5)喷涂后检查是否漏喷，如发现漏喷继续喷至合理厚度1至2毫米。
[0042] 6)用煤气烘点火烘烤，烘烤时涂料内残存的溶剂会相应燃烧，直至烘烧干透为止。
[0043] 7)如发现喷涂表面有流挂痕迹及时用砂皮打磨光滑，并作修理，直至平整、光滑。[0044] 8)喷涂
完毕，喷及其用酒精清洗干净。
[0045] 但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
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