一种实验用粉体加工球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种实验用粉体加工球磨装置，属粉体加工技术领域。

背景技术：

2.球磨机是矿山粉磨工艺中的关键设备，广泛应用于金属和非金属矿的研磨作业。但对于小型实验用球磨机，现有技术通常采用单筒研磨，且研磨效率较低。在实验研究中，通常需要同时对不同物料进行研磨、改性；或针对同一物料使用不同的研磨助剂和表面改性剂进行研磨和改性的对比实验，常需要反复实验，消耗时间成本，且不能很好的控制变量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，为了解决小型实验用球磨机存在效率低的问题，开发一种实验用粉体加工球磨装置。
4.本实用新型实现的技术方案如下，一种实验用粉体加工球磨装置，包括球磨机承重主轴、球磨机传动轴、传动轮、球磨筒体和球磨筒体连接臂；所述球磨筒体连接臂将四个相同的球磨筒体径向连接在一起，四个球磨筒体的轴线构成正方形；通过筒体连接臂将球磨筒体以球磨机承重主轴的轴心为中心对称点固定在球磨机传动轴上；所述球磨机传动轴为空心管状结构，套在承重主轴上；球磨机传动轴的内侧和承重主轴外侧光滑并涂有润滑油，球磨机传动轴可绕承重主轴低阻力转动，球磨机传动轴上装有传动轮。
5.所述四个球磨筒体的质量一致，外层为钢材，筒体内部镶嵌陶瓷衬板，球磨筒体内放置物料和研磨介质，研磨介质为氧化铝陶瓷珠。
6.所述研磨介质、物料进出口设在球磨筒体筒壁朝外侧；进出口可开关。
7.所述传动轮通过皮带连接主动轮，由电动机驱动。
8.本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置相比于普通的球磨机，本实用新型一种实验用粉体加工球磨装置增加了上下震荡的效果，增加了粉体流动的概率，提高了研磨效率，并可同时对多个物料进行研磨和改性。
附图说明
9.图1为本实用新型一种实验用粉体加工球磨装置的结构示意图；
10.图2为图1的左视图；
11.图中，1是球磨机承重主轴；2是球磨机传动轴；3是传动轮；4是球磨筒体；5是球磨筒体连接臂；6是研磨介质、物料进出口；7是研磨介质氧化铝陶瓷珠。
具体实施方式
12.本实用新型的具体实施方式如图1所示。
13.本实施例一种实验用粉体加工球磨装置，包括球磨机承重主轴1、球磨机传动轴2、
传动轮3、球磨筒体4和球磨筒体连接臂5。
14.所述球磨筒体连接臂5将四个相同的球磨筒体4径向连接在一起，四个球磨筒体4的轴线构成正方形；通过球磨筒体连接臂5将球磨筒体4以球磨机承重主轴1的轴心为中心对称点固定在球磨机传动轴2上；所述球磨机传动轴2为空心管状结构，套在承重主轴1上；球磨机传动轴2的内侧和承重主轴1外侧光滑并涂有润滑油，球磨机传动轴2可绕承重主轴1低阻力转动，球磨机传动轴2上装有传动轮3；所述球磨筒体4外壁上设有研磨介质、物料进出口。
15.本实施例球磨机的4个筒体内壁镶嵌硬度高的陶瓷材料内衬板，所述研磨介质是氧化铝陶瓷珠，可降低研磨过程的钢耗，提高工作效率。相互对称的2个筒体通过介质、物料进出口添加相同质量的物料和研磨介质（填充率一般不超过70%），保证研磨或改性的过程中球磨机的重心不会偏移。
16.传动轮3外接功率可调节电机，启动电机后，球磨机传动轴2带动所有球磨筒体4绕承重主轴1转动，研磨介质、物料在筒体内作上下震荡，转动的反复运动达到研磨物料和高搅改性的作用。相比于普通的球磨机，本实施例球磨机增加了上下震荡的效果，增加了粉体流动的概率，提高了研磨效率，并可同时对多个物料进行研磨和改性。

技术特征：

1.一种实验用粉体加工球磨装置，其特征在于，所述装置包括球磨机承重主轴、球磨机传动轴、传动轮、球磨筒体和球磨筒体连接臂；所述球磨筒体连接臂将四个相同的球磨筒体径向连接在一起，四个球磨筒体的轴线构成正方形；通过筒体连接臂将球磨筒体以球磨机承重主轴的轴心为中心对称点固定在球磨机传动轴上；所述球磨机传动轴为空心管状结构，套在承重主轴上；传动轴的内侧和承重主轴外侧光滑并涂有润滑油，传动轴可绕承重主轴低阻力转动，传动轴上装有传动轮。2.根据权利要求1所述的一种实验用粉体加工球磨装置，其特征在于，所述四个球磨筒体的质量一致，外层为钢材，筒体内部镶嵌陶瓷衬板，球磨筒体内放置物料和研磨介质。3.根据权利要求2所述的一种实验用粉体加工球磨装置，其特征在于，所述研磨介质、物料进出口设在球磨筒体筒壁朝外侧；进出口可开关。4.根据权利要求1所述的一种实验用粉体加工球磨装置，其特征在于，所述传动轮通过皮带连接主动轮，由电动机驱动。

技术总结

一种实验用粉体加工球磨装置，包括球磨机承重主轴（1），球磨机传动轴（2），传动轮（3），球磨筒体（4），研磨介质，球磨筒体连接臂（5）和研磨介质、物料进出口（6）。本实用新型装置相比于普通的球磨机，本实用新型球磨机增加了上下震荡的效果，增加了粉体流动的概率，提高了研磨效率，并可同时对多个物料进行研磨和改性。并可同时对多个物料进行研磨和改性。并可同时对多个物料进行研磨和改性。