一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硫除尘塔，更具体地说，尤其涉及一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔。

背景技术：

2.世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是采用碱性浆液或溶液作为吸收剂在喷淋塔内对含有so2的烟气进行喷淋洗涤,使so2和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐。其中使用最广泛的方法为石灰石-石膏法和钠钙双碱法。
3.目前湿法尾气处理技术，以喷淋处理塔为主，其工作原理为：废气由风管引入净化塔，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾系统或除雾装置脱水除雾后由风机排入大气。目前所用的除尘脱硫塔中喷淋产生的水雾仅靠填料吸收，除雾不够完全，容易造成脱硫浆液雾气进入烟道腐蚀结垢。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、除雾效果好的内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，包括塔体和设置在塔体上方的弧形塔盖，所述塔体内沿高度方向间隔设置有至少两组脱硫喷淋组件，在脱硫喷淋组件上方设有第一填料层。
6.在第一填料层上方设置有导向环，在导向环上方同心设置有倒圆锥形的冷凝导向板；所述冷凝导向板的外径大于导向环内径且小于塔体内径，所述冷凝导向板上端位于弧形塔盖内。
7.上述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔中，所述脱硫喷淋组件包括设置在塔体内的第二填料层，在第二填料层上方的塔体上设有环形水管；在环形水管上沿周向均布有若干喷淋孔，所述喷淋孔位于环形水管内侧且倾斜朝向第二填料层中心。
8.上述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔中，在塔体开口端外壁上设有第一安装凸台，在弧形塔盖上设有与第一安装凸台相配合的第二安装凸台；在第一安装凸台和第二安装凸台上均设有通孔，在通孔内设有紧固螺栓进行连接。
9.在第一安装凸台内侧设有密封缺口，在第二安装凸台内侧设有与密封缺口相配合的密封环。
10.上述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔中，所述导向环下端朝中心成型有向上倾斜的导气部，在导向环上端朝中心成型有向下倾斜的导液部。
11.在导向环边缘成型有台阶安装部，在塔体内成型有与台阶安装部相配合的安装台阶，台阶安装部与安装台阶之间通过紧固螺丝进行安装。
12.上述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔中，所述弧形塔盖内均匀分布有若干竖直向下的冷凝杆，所述冷凝导向板上端面为弧形。
13.本实用新型采用上述结构后，喷淋除硫后的烟气经过第一填料层吸附除去夹杂的大部分雾气后，在导向环的引导作用下与冷凝导向板碰撞对烟气中剩余的少量雾气进行冷凝去除，有效提高对烟气的除雾效果。
14.进一步地，在烟气通过冷凝导向板后，烟气会朝四周扩散与弧形塔盖内壁碰撞，再一次对夹杂雾气进行冷凝。进一步提高对烟气的除雾效果，能够有效减少脱硫浆液雾气进入烟道造成腐蚀结垢。
附图说明
15.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型的a处局部结构示意图。
19.图4是本实用新型导向环和冷凝导向板的结构示意图。
20.图5是本实用新型弧形塔盖的结构示意图。
21.图中：1、塔体；2、弧形塔盖；3、脱硫喷淋组件；3a、第二填料层；3b、环形水管；3c、喷淋孔；4、第一填料层；5、导向环；5a、导气部；5b、导液部；5c、台阶安装部；5d、安装台阶；6、冷凝导向板；7、第一安装凸台；8、第二安装凸台；9、密封缺口；10、密封环；11、冷凝杆。
具体实施方式
22.参阅图1-5所示，本实用新型的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，包括塔体1和设置在塔体1上方的弧形塔盖2，在塔体下方导通连接有进气管，在弧形塔盖上导通连接有出气管。
23.所述塔体1内沿高度方向间隔设置有至少两组脱硫喷淋组件3，在脱硫喷淋组件3上方设有第一填料层4。第一填料层由设置在塔体内支撑网板以及若干堆积在支撑网板上的填料球组成。所述填料球的具体材料及结构为现有技术，是本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。
24.在第一填料层4上方设置有导向环5，在导向环5上方同心设置有倒圆锥形的冷凝导向板6；冷凝导向板的横截面为等腰三角形，其顶角的角度为130-160
°
，烟气能够顺畅通过并且有充足的时间与冷凝导向板表面接触。
25.所述冷凝导向板6的外径大于导向环5内径且小于塔体1内径，所述冷凝导向板6上端位于弧形塔盖2内。所述进气管和出气管内径相等，导向环内径不小于弧形塔盖上的出气管内径，保证烟气在塔体内的流通速度不小于进气速度。
26.在本实施例中，所述脱硫喷淋组件3包括设置在塔体1内的第二填料层3a，在第二填料层3a上方的塔体1上设有环形水管3b；在环形水管3b上沿周向均布有若干喷淋孔3c，所述喷淋孔3c位于环形水管3b内侧且倾斜朝向第二填料层3a中心。环形水管与外界供水源连接，第二填料层与第一填料层结构相同，喷淋孔喷出的除硫液与烟气反应后生成的物质及烟气中的粉尘均通过第二填料层的填料小球进行吸收。
27.在本实施例中，在塔体1开口端外壁上设有第一安装凸台7，在弧形塔盖2上设有与
第一安装凸台7相配合的第二安装凸台8；在第一安装凸台7和第二安装凸台8上均设有通孔，在通孔内设有紧固螺栓进行连接。现有的脱硫除尘塔的塔体与塔盖为一体成型，难以对内部的导向环和冷凝导向板进行拆卸更换。
28.在第一安装凸台7内侧设有密封缺口9，在第二安装凸台8内侧设有与密封缺口9相配合的密封环10。通过此结构防止烟气从塔体与弧形塔盖之间的缝隙处泄漏。
29.在本实施例中，所述导向环5下端朝中心成型有向上倾斜的导气部5a，在导向环5上端朝中心成型有向下倾斜的导液部5b。通过设置向上倾斜的导气部使烟气能够顺畅的引导至导向环中心孔，避免影响烟气流通速率。向下倾斜的导液部用于将上方冷凝后滴落的液体引导至导向环中心孔回流至下方填料层进行吸收，防止在导向环上产生积液导致腐蚀结垢。
30.在导向环5边缘成型有台阶安装部5c，在塔体1内成型有与台阶安装部5c相配合的安装台阶5d，台阶安装部5c与安装台阶5d之间通过紧固螺丝进行安装。
31.在本实施例中，所述弧形塔盖2内均匀分布有若干竖直向下的冷凝杆11，所述冷凝导向板6上端面为弧形。通过冷凝杆增加烟气的碰撞面积，增加冷凝效果。将冷凝导向板上端面设置为弧形，用于防止冷凝杆上冷凝的水珠滴落在冷凝导向板上端面造成堆积。
32.工作时，烟气通过塔体下方的进气管输入，环形水管上的喷淋孔喷出的除硫液与烟气反应，生成的物质及烟气中的粉尘被第二填料层的填料小球吸收。完成喷淋除硫后的烟气经过第一填料层吸收后依次与经过导向环、冷凝导向板和弧形塔盖进行冷凝除雾，最后通过出气管输出。
33.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

技术特征：

1.一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，包括塔体(1)和设置在塔体(1)上方的弧形塔盖(2)，其特征在于，所述塔体(1)内沿高度方向间隔设置有至少两组脱硫喷淋组件(3)，在脱硫喷淋组件(3)上方设有第一填料层(4)；在第一填料层(4)上方设置有导向环(5)，在导向环(5)上方同心设置有倒圆锥形的冷凝导向板(6)；所述冷凝导向板(6)的外径大于导向环(5)内径且小于塔体(1)内径，所述冷凝导向板(6)上端位于弧形塔盖(2)内。2.根据权利要求1所述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，其特征在于，所述脱硫喷淋组件(3)包括设置在塔体(1)内的第二填料层(3a)，在第二填料层(3a)上方的塔体(1)上设有环形水管(3b)；在环形水管(3b)上沿周向均布有若干喷淋孔(3c)，所述喷淋孔(3c)位于环形水管(3b)内侧且倾斜朝向第二填料层(3a)中心。3.根据权利要求1所述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，其特征在于，在塔体(1)开口端外壁上设有第一安装凸台(7)，在弧形塔盖(2)上设有与第一安装凸台(7)相配合的第二安装凸台(8)；在第一安装凸台(7)和第二安装凸台(8)上均设有通孔，在通孔内设有紧固螺栓进行连接；在第一安装凸台(7)内侧设有密封缺口(9)，在第二安装凸台(8)内侧设有与密封缺口(9)相配合的密封环(10)。4.根据权利要求1所述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，其特征在于，所述导向环(5)下端朝中心成型有向上倾斜的导气部(5a)，在导向环(5)上端朝中心成型有向下倾斜的导液部(5b)；在导向环(5)边缘成型有台阶安装部(5c)，在塔体(1)内成型有与台阶安装部(5c)相配合的安装台阶(5d)，台阶安装部(5c)与安装台阶(5d)之间通过紧固螺丝进行安装。5.根据权利要求1所述的一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔，其特征在于，所述弧形塔盖(2)内均匀分布有若干竖直向下的冷凝杆(11)，所述冷凝导向板(6)上端面为弧形。

技术总结

实用新型公开了一种内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔；属于脱硫除尘塔技术领域；其技术要点包括塔体和设置在塔体上方的弧形塔盖，所述塔体内沿高度方向间隔设置有至少两组脱硫喷淋组件，在脱硫喷淋组件上方设有第一填料层；在第一填料层上方设置有导向环，在导向环上方同心设置有倒圆锥形的冷凝导向板；所述冷凝导向板的外径大于导向环内径且小于塔体内径，所述冷凝导向板上端位于弧形塔盖内；本实用新型旨在提供一种结构简单、除雾效果好的内置冷凝除雾结构的脱硫除尘塔；用于化工生产时对烟气进行脱硫除尘。对烟气进行脱硫除尘。对烟气进行脱硫除尘。