发酵液流化造粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及发酵液加工领域，特别涉及发酵液流化造粒机构。

背景技术：

2.发酵液，指的是液体培养基接入微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体叫发酵液。
3.对发酵液流化进行加工造粒时需要用到造粒机构，然而目前现有的发酵液流化造粒机构对发酵液进行加工时，现有的切割刀为固定装置，切割刀长时间使用，切割刀受到磨损，影响切割刀的切割效率，对切割刀进行拆卸更换时需要从加工箱中拆卸，比较费时麻烦，进而不方便对切割刀进行拆卸更换，造粒机构进行下料时，由于没有缓冲的配件，颗粒直接从下料管中下料，由于下料管具有一定长度和高度容易使得颗粒变形，容易影响发酵液流化造粒机构的造粒效果。

技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供发酵液流化造粒机构，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.发酵液流化造粒机构，包括底板，所述底板上固定连接有挤出机，所述挤出机上固定连接有进料管，所述进料管与所述挤出机相连通，所述挤出机上固定连接有加工箱，所述加工箱的侧面固定连接有连接管，所述加工箱的底部固定连接有下料管，所述下料管的内壁上固定连接有若干个缓冲板，所述下料管的底部铰接有盖板，所述盖板通过固定机构与所述下料管可拆连接，所述底板上设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有第一固定管，所述第一固定管中转动连接有第二固定管，所述第一固定管和所述第二固定管通过固定螺杆固定连接，所述第二固定管上固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有切割刀。
7.通过采用上述技术方案，通过滑动机构可以使得驱动机构进行移动，进而可以使得切割刀从连接管中滑动取出，通过转动固定螺杆，使得第二固定管在第一固定管上转动，进而可以使得切割刀进行转动，进而可以方便对切割刀进行拆卸更换，通过下料管的内壁上设置的若干个缓冲板，依靠若干个缓冲板，可以对造出的颗粒进行支撑缓冲，减少造出的颗粒在下料管进行下料时，因下料管的长度过长，导致颗粒下料掉落变形的可能性，提高发酵液流化加工造粒机构的造粒效果。
8.较佳的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和固定杆，所述第一固定块固定连接在所述下料管的侧面，所述第二固定块固定连接在所述盖板的侧面，所述第一固定块和所述第二固定块通过所述固定杆可拆连接。
9.通过采用上述技术方案，通过固定杆从第一固定块和第二固定块上拆下，可以使得盖板从下料管的底部打开。
10.较佳的，所述滑动机构包括滑轨、滑块和锁紧杆，所述滑轨固定连接在所述底板上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑轨和所述滑块通过所述锁紧杆固定连接，所述滑块与所述第一固定管固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过滑块在滑轨上滑动，可以使得驱动机构进行移动，可以方便对切割刀取出，通过锁紧杆可以使得滑块与滑轨进行固定。
12.较佳的，所述驱动机构包括伺服电机和连接杆，所述伺服电机固定安装在所述滑块上，所述连接杆通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，所述连接杆与所述切割刀固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动连接杆进行转动，进而可以使得切割刀进行转动。
14.较佳的，所述滑轨的两侧分别设置有挡板。
15.通过采用上述技术方案，挡板的设置，可以避免滑块从滑轨上滑动脱离。
16.较佳的，所述进料管上设置有管盖，所述管盖上设置有拨杆。
17.通过采用上述技术方案，管盖的设置，可以减少灰尘进入进料管内，拨杆的设置，可以方便将管盖打开。
18.较佳的，所述缓冲板为倾斜设置，倾斜角度设置为30
°
。
19.通过采用上述技术方案，缓冲板为倾斜设置，可以方便颗粒进行下料，且向下滚动。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本实用新型通过滑动机构可以使得驱动机构进行移动，进而可以使得切割刀从连接管中滑动取出，通过转动固定螺杆，使得第二固定管在第一固定管上转动，进而可以使得切割刀进行转动，进而可以方便对切割刀进行拆卸更换；
22.第二、本实用新型通过下料管的内壁上设置的若干个缓冲板，依靠若干个缓冲板，可以对造出的颗粒进行支撑缓冲，减少造出的颗粒在下料管进行下料时，因下料管的长度过长，导致颗粒下料掉落变形的可能性，提高发酵液流化加工造粒机构的造粒效果。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
25.图3是图2中的a处放大示意图；
26.图4是图2中的b处放大示意图。
27.附图标记：1、底板；2、挤出机；3、进料管；4、加工箱；5、连接管；6、下料管；7、缓冲板；8、盖板；9、固定机构；901、第一固定块；902、第二固定块；903、固定杆；10、滑动机构；101、滑轨；102、滑块；103、锁紧杆；11、第一固定管；12、第二固定管；13、固定螺杆；14、驱动机构；141、伺服电机；142、连接杆；15、切割刀；16、挡板；17、管盖；18、拨杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-4，发酵液流化造粒机构，包括底板1，底板1上固定连接有挤出机2，挤出机2上固定连接有进料管3，进料管3与挤出机2相连通，挤出机2上固定连接有加工箱4，加工箱4的侧面固定连接有连接管5，加工箱4的底部固定连接有下料管6，下料管6的内壁上固定连接有若干个缓冲板7，下料管6的底部铰接有盖板8，盖板8通过固定机构9与下料管6可拆连接，固定机构9包括第一固定块901、第二固定块902和固定杆903，第一固定块901固定连接在下料管6的侧面，第二固定块902固定连接在盖板8的侧面，第一固定块901和第二固定块902通过固定杆903可拆连接，通过固定杆903从第一固定块901和第二固定块902上拆下，可以使得盖板8从下料管6的底部打开，底板1上设置有滑动机构10，滑动机构10包括滑轨101、滑块102和锁紧杆103，滑轨101固定连接在底板1上，滑块102滑动连接在滑轨101上，滑轨101和滑块102通过锁紧杆103固定连接，滑块102与第一固定管11固定连接，通过滑块102在滑轨101上滑动，可以使得驱动机构14进行移动，可以方便对切割刀15取出，通过锁紧杆103可以使得滑块102与滑轨101进行固定，滑动机构10上设置有第一固定管11，第一固定管11中转动连接有第二固定管12，第一固定管11和第二固定管12通过固定螺杆13固定连接，第二固定管12上固定连接有驱动机构14，驱动机构14包括伺服电机141和连接杆142，伺服电机141固定安装在滑块102上，连接杆142通过联轴器与伺服电机141的输出端传动连接，连接杆142与切割刀15固定连接，通过伺服电机141带动连接杆142进行转动，进而可以使得切割刀15进行转动，驱动机构14的输出端传动连接有切割刀15，通过滑动机构10可以使得驱动机构14进行移动，进而可以使得切割刀15从连接管5中滑动取出，通过转动固定螺杆13，使得第二固定管12在第一固定管11上转动，进而可以使得切割刀15进行转动，进而可以方便对切割刀15进行拆卸更换，通过下料管6的内壁上设置的若干个缓冲板7，依靠若干个缓冲板7，可以对造出的颗粒进行支撑缓冲，减少造出的颗粒在下料管6进行下料时，因下料管6的长度过长，导致颗粒下料掉落变形的可能性，提高发酵液流化加工造粒机构的造粒效果。
31.参考图1和图2，滑轨101的两侧分别设置有挡板16，挡板16的设置，可以避免滑块102从滑轨101上滑动脱离。
32.参考图1和图2，进料管3上设置有管盖17，管盖17上设置有拨杆18，管盖17的设置，可以减少灰尘进入进料管3内，拨杆18的设置，可以方便将管盖17打开。
33.参考图2，缓冲板7为倾斜设置，倾斜角度设置为30
°
，缓冲板7为倾斜设置，可以方便颗粒进行下料，且向下滚动。
34.使用原理及优点：使用时，通过拨杆18使得管盖17从进料管3中打开，将发酵液和需要的材料通过进料管3加入至挤出机2中，通过挤出机2挤出的材料，依靠伺服电机141带动连接杆142进行转动，使得切割刀15进行转动对挤出的材料进行切割，切出的颗粒经过下料管6进行下料，通过缓冲板7对颗粒进行支撑缓冲，减少颗粒下料时变形的可能性，对切割刀15进行拆卸更换时，通过转动锁紧杆103使得滑块102在滑轨101上滑动，使得切割刀15从连接管5中滑动取出，依靠转动固定螺杆13使得第二固定管12在第一固定管11上转动，进而使得切割刀15进行转动，进而可以方便对切割刀15进行拆卸更换。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.发酵液流化造粒机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有挤出机(2)，所述挤出机(2)上固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)与所述挤出机(2)相连通，所述挤出机(2)上固定连接有加工箱(4)，所述加工箱(4)的侧面固定连接有连接管(5)，所述加工箱(4)的底部固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的内壁上固定连接有若干个缓冲板(7)，所述下料管(6)的底部铰接有盖板(8)，所述盖板(8)通过固定机构(9)与所述下料管(6)可拆连接，所述底板(1)上设置有滑动机构(10)，所述滑动机构(10)上设置有第一固定管(11)，所述第一固定管(11)中转动连接有第二固定管(12)，所述第一固定管(11)和所述第二固定管(12)通过固定螺杆(13)固定连接，所述第二固定管(12)上固定连接有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)的输出端传动连接有切割刀(15)。2.根据权利要求1所述的发酵液流化造粒机构，其特征在于：所述固定机构(9)包括第一固定块(901)、第二固定块(902)和固定杆(903)，所述第一固定块(901)固定连接在所述下料管(6)的侧面，所述第二固定块(902)固定连接在所述盖板(8)的侧面，所述第一固定块(901)和所述第二固定块(902)通过所述固定杆(903)可拆连接。3.根据权利要求1所述的发酵液流化造粒机构，其特征在于：所述滑动机构(10)包括滑轨(101)、滑块(102)和锁紧杆(103)，所述滑轨(101)固定连接在所述底板(1)上，所述滑块(102)滑动连接在所述滑轨(101)上，所述滑轨(101)和所述滑块(102)通过所述锁紧杆(103)固定连接，所述滑块(102)与所述第一固定管(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的发酵液流化造粒机构，其特征在于：所述驱动机构(14)包括伺服电机(141)和连接杆(142)，所述伺服电机(141)固定安装在所述滑块(102)上，所述连接杆(142)通过联轴器与所述伺服电机(141)的输出端传动连接，所述连接杆(142)与所述切割刀(15)固定连接。5.根据权利要求3所述的发酵液流化造粒机构，其特征在于：所述滑轨(101)的两侧分别设置有挡板(16)。6.根据权利要求1所述的发酵液流化造粒机构，其特征在于：所述进料管(3)上设置有管盖(17)，所述管盖(17)上设置有拨杆(18)。7.根据权利要求1所述的发酵液流化造粒机构，其特征在于：所述缓冲板(7)为倾斜设置，倾斜角度设置为30
°
。

技术总结

本实用新型公开了发酵液流化造粒机构，其技术方案要点是：包括底板，所述第二固定管上固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端传动连接有切割刀，通过滑动机构可以使得驱动机构进行移动，进而可以使得切割刀从连接管中滑动取出，通过转动固定螺杆，使得第二固定管在第一固定管上转动，进而可以使得切割刀进行转动，进而可以方便对切割刀进行拆卸更换，通过下料管的内壁上设置的若干个缓冲板，依靠若干个缓冲板，可以对造出的颗粒进行支撑缓冲，减少造出的颗粒在下料管进行下料时，因下料管的长度过长，导致颗粒下料掉落变形的可能性，提高发酵液流化加工造粒机构的造粒效果。高发酵液流化加工造粒机构的造粒效果。高发酵液流化加工造粒机构的造粒效果。