一种用于散剂的湿法混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及一种制粒机，尤其涉及一种用于散剂的湿法混合制粒机。

背景技术：

2.湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用将粉体物料与粘合剂充分混合，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
3.公开号为cn209549403u公开了一种方便清洁的高效湿法混合制粒机，其制粒机底面设有空心球，空心球上设有多个均匀分布的出水孔，并通过高压水流从空心球上的出水孔进入到制粒机内部，从而达到快速清洗制粒机的目的，但是这种设置在机器运行过程中空心球上的出水孔容易被加工中的物料堵塞导致无法正常清洗，导致清洗效果不佳。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于散剂的湿法混合制粒机。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于散剂的湿法混合制粒机，包括安装座、锅体、锅盖、冷却夹套、搅拌机构、以及制粒机构，锅盖上设置有锥形料斗，锅体的侧壁上开设有出料管，它还包括粘合剂输送管、清洗机构，锅盖的底面设置有圆形盘，圆形盘的中部竖直设置有双层分料筒，双层分料筒的顶部与气缸的活塞杆相连接、底部设置有与圆形盘相连接的送料管，双层分料筒的侧壁上分别连接有粘合剂输送管、进水管。
6.优选的，双层分料筒的内层外圆周上对称设置有与其相连通一号送料管、外层外圆周上对称设置有与一号送料管互相垂直的二号送料管，一号送料管的底面间隔设置有若干个喷洒头。
7.优选的，圆形盘的外圆周上等间距设置有若干个清洗喷头，二号送料管的一端与双层分料筒外层相连通、另一端与圆形盘相连通。
8.优选的，粘合剂输送管与双层分料筒的内层相连通，进水管与双层分料筒的外层相连通。
9.优选的，搅拌机构包括与锅体转动相接的搅拌轴，搅拌轴的一端固设有搅拌桨、另一端与一号电机的输出端相连接。
10.优选的，制粒机构包括切割刀，锅体的侧壁上固设有二号电机，二号电机的输出端穿过锅体且其上间隔设置有若干个切割刀。
11.优选的，安装座内开设有中空腔室，中空腔室内固设有一号电机。
12.优选的，冷却夹套的顶部固设有锅体、底部与安装座相连接。
13.本实用新型通过在锅盖上设置双层分料筒，不仅使得粘合剂与物料混合更加均匀，通过设置气缸能够带动双层分料筒上下移动，进而能够对锅体内壁进行有效清洁，避免了物料堵塞等情况发生，进一步提高了清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为圆形盘的结构示意图。
16.图中：1、安装座；2、锅体；3、锅盖；4、锥形料斗；5、出料管；6、粘合剂输送管；7、圆形盘；8、双层分料筒；9、一号送料管；10、二号送料管；11、气缸；12、进水管；13、喷洒头；14、清洗喷头；15、冷却夹套；16、搅拌桨；17、中空腔室；18、一号电机；19、搅拌轴；20、切割刀；21、二号电机。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1所示的一种用于散剂的湿法混合制粒机，包括安装座1、锅体2、锅盖3、冷却夹套15、搅拌机构、以及制粒机构，锅盖3上设置有锥形料斗4，锅体2的侧壁上开设有出料管5，它还包括粘合剂输送管6、清洗机构，锅盖3的底面设置有圆形盘7，圆形盘7的中部竖直设置有双层分料筒8，双层分料筒8的顶部与气缸11的活塞杆相连接、底部设置有与圆形盘7相连接的送料管，双层分料筒8的侧壁上分别连接有粘合剂输送管6、进水管12。通过气缸控制双层分料筒8上下移动，实现对锅体内部的清洗，环形设置的多个清洗喷头，提高了清洗效果。
19.锥形料斗4用于粉料输送，粘合剂输送管6用于输送粘合剂，可通过先加入粉料后加入粘合剂进行搅拌，通过启动一号电机，一号电机带动搅拌轴转动，进一步带动搅拌桨对锅体内的粉料进行搅拌。经过增压泵增压后的水将会从进水管流入之双层分料筒内再通过清洗喷头喷出，从而实现对锅体内壁的清洗。
20.如图2所示，双层分料筒8的内层外圆周上对称设置有与其相连通一号送料管9、外层外圆周上对称设置有与一号送料管9互相垂直的二号送料管10，一号送料管9的底面间隔设置有若干个喷洒头13。双层分料筒8的内层输送粘合剂，外层用来输送水，通过设置双层结构，实现了先加料混合后清洗的效果，使得混合更加均匀，也增强了清洗效果。
21.作为优选，圆形盘7的外圆周上等间距设置有若干个清洗喷头14，二号送料管10的一端与双层分料筒8外层相连通、另一端与圆形盘7相连通。通过在圆形盘外壁上设置清洗喷头，方便对锅体内壁进行有效清洗。
22.作为优选，粘合剂输送管6与双层分料筒8的内层相连通，进水管12与双层分料筒8的外层相连通。粘合剂输送管6与双层分料筒8可拆卸相接。进水管12为软管。
23.作为优选，搅拌机构包括与锅体2转动相接的搅拌轴19，搅拌轴19的一端固设有搅拌桨16、另一端与一号电机18的输出端相连接。安装座1内开设有中空腔室17，中空腔室17内固设有一号电机18。通过搅拌轴带动搅拌桨转动，进而搅拌桨能够带动锅体内的物料进行转动，实现物料的混合并有利于物料的切割破碎。
24.作为优选，制粒机构包括切割刀20，锅体2的侧壁上固设有二号电机21，二号电机
21的输出端穿过锅体且其上间隔设置有若干个切割刀20。通过二号电机带动切割刀转动，进而切割刀能够对锅体内的物料进行切割破碎。
25.作为优选，冷却夹套15的顶部固设有锅体2、底部与安装座1相连接。通过设置冷却夹套，对锅体内的温度进行恒温，恒温相较于普通搅拌锅的搅拌效果更好。
26.本实用新型的工作原理如下：使用时，首先物料从锥形料斗进入到锅体内部，一号电机转动，进而通过搅拌轴带动搅拌桨转动，搅拌桨会带动物料进行转动，再将一定量的黏合剂通过外部管路接至粘合剂输送管6内，通过喷洒头向锅体中喷洒，搅拌桨继续对物料进行混合，二号电机转动，进而带动切割刀进行转动，切割刀将会对物料进行切割破碎，切割刀工作一段时间后再通过喷洒头洒入粘合剂，使锅体内的物料成为软材，然后从出料管排出；
27.将软材排出后，将粘合剂输送管拆卸下来，通过增压泵使得水进入到进水管内，启动气缸，活塞杆带动双层分料筒向下移动，二号送料管内的高压水将会通过清洗喷头对锅体内侧壁进行冲洗，清洗后的水通过出料管排出，从而能够有效对锅体侧壁多个部位进行清洁。
28.本实用新型通过在锅盖上设置双层分料筒，不仅使得粘合剂与物料混合更加均匀，通过设置气缸能够带动双层分料筒上下移动，进而能够对锅体内壁进行有效清洁，避免了物料堵塞等情况发生，进一步提高了清洁效果。
29.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于散剂的湿法混合制粒机，包括安装座(1)、锅体(2)、锅盖(3)、冷却夹套(15)、搅拌机构、以及制粒机构，所述锅盖(3)上设置有锥形料斗(4)，所述锅体(2)的侧壁上开设有出料管(5)，其特征在于：它还包括粘合剂输送管(6)、清洗机构，所述锅盖(3)的底面设置有圆形盘(7)，所述圆形盘(7)的中部竖直设置有双层分料筒(8)，所述双层分料筒(8)的顶部与气缸(11)的活塞杆相连接、底部设置有与圆形盘(7)相连接的送料管，双层分料筒(8)的侧壁上分别连接有粘合剂输送管(6)、进水管(12)。2.根据权利要求1所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述双层分料筒(8)的内层外圆周上对称设置有与其相连通一号送料管(9)、外层外圆周上对称设置有与一号送料管(9)互相垂直的二号送料管(10)，所述一号送料管(9)的底面间隔设置有若干个喷洒头(13)。3.根据权利要求2所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述圆形盘(7)的外圆周上等间距设置有若干个清洗喷头(14)，所述二号送料管(10)的一端与双层分料筒(8)外层相连通、另一端与圆形盘(7)相连通。4.根据权利要求3所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述粘合剂输送管(6)与双层分料筒(8)的内层相连通，所述进水管(12)与双层分料筒(8)的外层相连通。5.根据权利要求4所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述搅拌机构包括与锅体(2)转动相接的搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的一端固设有搅拌桨(16)、另一端与一号电机(18)的输出端相连接。6.根据权利要求5所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒机构包括切割刀(20)，所述锅体(2)的侧壁上固设有二号电机(21)，所述二号电机(21)的输出端穿过锅体且其上间隔设置有若干个切割刀(20)。7.根据权利要求6所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述安装座(1)内开设有中空腔室(17)，所述中空腔室(17)内固设有一号电机(18)。8.根据权利要求7所述的用于散剂的湿法混合制粒机，其特征在于：所述冷却夹套(15)的顶部固设有锅体(2)、底部与安装座(1)相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于散剂的湿法混合制粒机，包括安装座、锅体、锅盖、冷却夹套、搅拌机构、以及制粒机构，锅盖上设置有锥形料斗，锅体的侧壁上开设有出料管，它还包括粘合剂输送管、清洗机构，锅盖的底面设置有圆形盘，圆形盘的中部竖直设置有双层分料筒，双层分料筒的顶部与气缸的活塞杆相连接、底部设置有与圆形盘相连接的送料管，双层分料筒的侧壁上分别连接有粘合剂输送管、进水管。本实用新型通过在锅盖上设置双层分料筒，不仅使得粘合剂与物料混合更加均匀，通过设置气缸能够带动双层分料筒上下移动，进而能够对锅体内壁进行有效清洁，避免了物料堵塞等情况发生，进一步提高了清洁效果。清洁效果。清洁效果。