一种母粒粒度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种母粒粒度检测装置。

背景技术：

2.母的全称叫母粒，也叫种，是一种新型高分子材料专用着剂，亦称颜料制备物。在母粒的加工生产过程中，在基于母粒生产完成的情况下，会使用到检测装置对母粒的粒度大小进行检测，以检测其粒度是否达标。
3.上述使用检测装置对母粒粒度进行检测的过程中，需要通过筛选的方式将粒度合格的母粒挑选出来，由于母粒的粒度大小不同，因此在筛选的过程中，遇到粒度不合格的母粒时需要对其进行分离，然而传统的粒度检测装置不便于对粒度不合格的母粒进行分离，从而容易造成不符合标准粒度的母粒混合在一起的现象，不利于对粒度合格的母粒进行检测挑选。为此，亟需提出一种母粒粒度检测装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种母粒粒度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种母粒粒度检测装置，包括固定框，所述固定框的下表面安装有筛网，所述筛网的内表面中部设有活动轴，所述固定框的两侧均设有固定板，所述活动轴的两端均贯穿筛网与固定板之间相靠近的一侧连接，所述固定板两侧外表面的前端均开设有安装口，所述安装口的内表面插设有安装框，所述安装框的上表面设有第一筛板，所述第一筛板位于固定板之间相靠近的一侧之间，所述第一筛板的前方安装有振动电机；
7.所述固定板前端上部相靠近的一侧之间安装有挡板，所述固定板下部相靠近的一侧均设有滑轨，所述滑轨相靠近的一侧之间插设有第二筛板，所述第二筛板位于第一筛板的下方，所述第二筛板与第一筛板之间设有按压辊，所述第二筛板的下方设有底板，所述底板位于固定板相靠近的一侧之间，所述固定板的后端外表面设有隔板，所述隔板外表面上部与下部的中部均开设有料口，所述隔板通过外表面上部的料口的内表面设有进料板，所述隔板的后端外表面的中部设有上料仓，所述上料仓的内底面设有螺杆，所述上料仓靠近隔板的一侧呈开口状，所述上料仓的下表面中部设有电机。
8.优选的，所述筛网两侧外表面的前端均设有摇杆，所述固定板两侧外表面的后端均开设有与筛网相匹配的u形口，所述摇杆远离筛网的一端贯穿u形口延伸于外。
9.优选的，所述筛网的下方设有呈倾斜状的下料板，所述下料板的两侧均与固定板之间相靠近的一侧连接，所述下料板的较低的一端与安装框的后端对接，所述下料板的较高的一端与隔板前端的外表面连接。
10.优选的，所述安装框的后端呈开口状，所述安装框两侧外表面的中部设有握把。
11.优选的，所述振动电机后端的外表面两侧均设有卡扣，所述振动电机通过卡扣卡
接在安装框前端边沿的中部。
12.优选的，所述第二筛板前端的外表面中部设有把手，所述按压辊的两端均与固定板之间相靠近的一侧连接。
13.本实用新型提出的一种母粒粒度检测装置，有益效果在于：
14.1、本技术方案在应用的过程中，可将母粒放入筛网的内部，通过手动控制摇杆沿着u形口移动，在活动轴的配合下即可带动筛网进行晃动进行第一次筛选，当筛网的筛孔与标准粒度的母粒相匹配时，可将标准粒度的母粒与小于标准粒度的母粒筛出，从而将大于标准粒度的母粒留存在筛网的内部，此时筛出的母粒顺着下料板可流动至第一筛板的上方进行第二次筛选，利用振动电机产生的振动可加快第一筛板的筛选效率，当第一筛板的筛孔与母粒的标准粒度相匹配时，即可二次将大于标准粒度的母粒筛出，以减少不符合规格的母粒发生混合的现象；
15.2、此时二次筛选的母粒即可落至第二筛板内，再通过推动把手与滑轨配合即可推动第二筛板进行移动筛选，当第二筛板的筛孔小于母粒的标准粒度时，可将符合标准粒度的母粒留存下来，小于标准粒度的母粒可被筛出，从而有利于对粒度不合格的母粒进行分离，以便于快速筛选检测，避免了不符合标准粒度的母粒混合在一起的现象，同时为了避免筛出的不符合标准粒度的母粒内含有符合标准粒度的母粒残留，可将筛出的不符合标准的母粒通过料口推入上料仓的内部，通过电机与螺杆配合使用从而带动母粒进行螺旋上料，上料后的母粒可通过进料板再次流入筛网内进行复筛，有利于减少符合标准粒度的母粒的遗漏，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种母粒粒度检测装置的前侧的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种母粒粒度检测装置的后侧的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种母粒粒度检测装置的剖切图；
19.图4为本实用新型提出的一种母粒粒度检测装置的前视图；
20.图5为本实用新型提出的一种母粒粒度检测装置的俯视图。
21.图中：1、固定框；2、活动轴；3、摇杆；4、筛网；5、固定板；6、u形口；7、安装口；8、安装框；9、握把；10、第一筛板；11、振动电机；12、卡扣；13、下料板；14、挡板；15、滑轨；16、第二筛板；17、把手；18、按压辊；19、底板；20、隔板；21、料口；22、进料板；23、上料仓；24、螺杆；25、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，一种母粒粒度检测装置，包括固定框1，固定框1的下表面安装有筛网4，筛网4的内表面中部设有活动轴2，固定框1的两侧均设有固定板5，活动轴2的两端均贯穿筛网4与固定板5之间相靠近的一侧连接，筛网4两侧外表面的前端均设有摇杆3，固定板5两侧外表面的后端均开设有与筛网4相匹配的u形口6，摇杆3远离筛网4的一端贯穿u形口6延伸于外，固定板5两侧外表面的前端均开设有安装口7，安装口7的内表面插设有安装框8，安装框8的后端呈开口状，安装框8两侧外表面的中部设有握把9，安装框8的上表面设有第一筛板10，第一筛板10位于固定板5之间相靠近的一侧之间，第一筛板10的前方安装有振动电机11，振动电机11后端的外表面两侧均设有卡扣12，振动电机11通过卡扣12卡接在安装框8前端边沿的中部，筛网4的下方设有呈倾斜状的下料板13，下料板13的两侧均与固定板5之间相靠近的一侧连接，下料板13的较低的一端与安装框8的后端对接，下料板13的较高的一端与隔板20前端的外表面连接。
25.通过筛网4可对母粒进行第一次筛选，通过第一筛板10可对母粒进行第二次筛选，筛网4与第一筛板10的筛孔规格与标准粒度的母粒相匹配，当筛网4与第一筛板10配合使用时可将大于标准粒度的母粒进行筛除，通过摇杆3与u形口6配合使用可对筛网4进行晃动筛选，利用振动电机11可对第一筛板10进行振动筛选，从而加快筛选检测的速度，通过握把9可将安装框8从安装口7的内部抽出，以便于对第一筛板10进行不同规格的更换和清理，从而适用于对不同标准粒度的母粒进行筛选检测，通过卡扣12可对振动电机11进行拆卸安装，通过倾斜状的下料板13便于筛网4筛出的母粒进行下料。
26.固定板5前端上部相靠近的一侧之间安装有挡板14，固定板5下部相靠近的一侧均设有滑轨15，滑轨15相靠近的一侧之间插设有第二筛板16，第二筛板16位于第一筛板10的下方，第二筛板16与第一筛板10之间设有按压辊18，第二筛板16前端的外表面中部设有把手17，按压辊18的两端均与固定板5之间相靠近的一侧连接，第二筛板16的下方设有底板19，底板19位于固定板5相靠近的一侧之间，固定板5的后端外表面设有隔板20，隔板20外表面上部与下部的中部均开设有料口21，隔板20通过外表面上部的料口21的内表面设有进料板22，隔板20的后端外表面的中部设有上料仓23，上料仓23的内底面设有螺杆24，上料仓23靠近隔板20的一侧呈开口状，上料仓23的下表面中部设有电机25。
27.通过挡板14可减少第一筛板10在筛选过程中的母粒飞溅的情况，利用滑轨15可带动第二筛板16进行移动筛选，通过推动把手17使得第二筛板16沿着滑轨15来回晃动，即可对母粒进行筛除，同时第二筛板16的筛孔规格小于标准粒度的母粒，从而在筛选过程中可将小于标准粒度的母粒筛除，使得标准粒度的母粒可以保留下来，通过按压辊18可对母粒进行滚动压平，避免第二筛板16上出现母粒堆叠现象，通过底板19对筛出的母粒进行收集，通过料口21可将收集的母粒推入上料仓23的内部，通过电机25带动螺杆24转动。从而带动母粒进行螺旋上料，再利用进料板22将母粒导入筛网4的内部进行复筛，减少了标准粒度的母粒发生遗漏的情况，操作简单，有利于推广使用。
28.使用原理及优点：本实用新型在应用的过程中，可将母粒放入筛网4的内部，通过手动控制摇杆3沿着u形口6移动，在活动轴2的配合下即可带动筛网4进行晃动进行第一次筛选，当筛网4的筛孔与标准粒度的母粒相匹配时，可将标准粒度的母粒与小于标准粒度的母粒筛出，从而将大于标准粒度的母粒留存在筛网4的内部，此时筛出的母粒顺着下料板13可流动至第一筛板10的上方进行第二次筛选，利用振动电机11产生的振动可
加快第一筛板10的筛选效率，当第一筛板10的筛孔与母粒的标准粒度相匹配时，即可二次将大于标准粒度的母粒筛出，以减少不符合规格的母粒发生混合的现象。
29.此时二次筛选的母粒即可落至第二筛板16内，再通过推动把手17与滑轨15配合即可推动第二筛板16进行移动筛选，当第二筛板16的筛孔小于母粒的标准粒度时，可将符合标准粒度的母粒留存下来，小于标准粒度的母粒可被筛出，从而有利于对粒度不合格的母粒进行分离，以便于快速筛选检测，避免了不符合标准粒度的母粒混合在一起的现象，同时为了避免筛出的不符合标准粒度的母粒内含有符合标准粒度的母粒残留，可将筛出的不符合标准的母粒通过料口21推入上料仓23的内部，通过电机25与螺杆24配合使用从而带动母粒进行螺旋上料，上料后的母粒可通过进料板22再次流入筛网4内进行复筛，有利于减少符合标准粒度的母粒的遗漏，操作简单，有利于推广使用。
30.综上：该粒度检测装置可将不符合标准粒度的母粒筛出，将符合标准粒度的母粒留存下来，有利于对粒度不合格的母粒进行分离，以便于快速筛选检测，避免了不符合标准粒度的母粒混合在一起的现象,同时可对不符合标准粒度的母粒进行复筛，有利于减少符合标准粒度的母粒的遗漏，操作简单，有利于推广使用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种母粒粒度检测装置，包括固定框（1），其特征在于，所述固定框（1）的下表面安装有筛网（4），所述筛网（4）的内表面中部设有活动轴（2），所述固定框（1）的两侧均设有固定板（5），所述活动轴（2）的两端均贯穿筛网（4）与固定板（5）之间相靠近的一侧连接，所述固定板（5）两侧外表面的前端均开设有安装口（7），所述安装口（7）的内表面插设有安装框（8），所述安装框（8）的上表面设有第一筛板（10），所述第一筛板（10）位于固定板（5）之间相靠近的一侧之间，所述第一筛板（10）的前方安装有振动电机（11）；所述固定板（5）前端上部相靠近的一侧之间安装有挡板（14），所述固定板（5）下部相靠近的一侧均设有滑轨（15），所述滑轨（15）相靠近的一侧之间插设有第二筛板（16），所述第二筛板（16）位于第一筛板（10）的下方，所述第二筛板（16）与第一筛板（10）之间设有按压辊（18），所述第二筛板（16）的下方设有底板（19），所述底板（19）位于固定板（5）相靠近的一侧之间，所述固定板（5）的后端外表面设有隔板（20），所述隔板（20）外表面上部与下部的中部均开设有料口（21），所述隔板（20）通过外表面上部的料口（21）的内表面设有进料板（22），所述隔板（20）的后端外表面的中部设有上料仓（23），所述上料仓（23）的内底面设有螺杆（24），所述上料仓（23）靠近隔板（20）的一侧呈开口状，所述上料仓（23）的下表面中部设有电机（25）。2.根据权利要求1所述的一种母粒粒度检测装置，其特征在于，所述筛网（4）两侧外表面的前端均设有摇杆（3），所述固定板（5）两侧外表面的后端均开设有与筛网（4）相匹配的u形口（6），所述摇杆（3）远离筛网（4）的一端贯穿u形口（6）延伸于外。3.根据权利要求1所述的一种母粒粒度检测装置，其特征在于，所述筛网（4）的下方设有呈倾斜状的下料板（13），所述下料板（13）的两侧均与固定板（5）之间相靠近的一侧连接，所述下料板（13）的较低的一端与安装框（8）的后端对接，所述下料板（13）的较高的一端与隔板（20）前端的外表面连接。4.根据权利要求1所述的一种母粒粒度检测装置，其特征在于，所述安装框（8）的后端呈开口状，所述安装框（8）两侧外表面的中部设有握把（9）。5.根据权利要求1所述的一种母粒粒度检测装置，其特征在于，所述振动电机（11）后端的外表面两侧均设有卡扣（12），所述振动电机（11）通过卡扣（12）卡接在安装框（8）前端边沿的中部。6.根据权利要求1所述的一种母粒粒度检测装置，其特征在于，所述第二筛板（16）前端的外表面中部设有把手（17），所述按压辊（18）的两端均与固定板（5）之间相靠近的一侧连接。

技术总结

本实用新型公开了一种母粒粒度检测装置，包括固定框，固定框的下表面安装有筛网，筛网的内表面中部设有活动轴，固定框的两侧均设有固定板，活动轴的两端均贯穿筛网与固定板之间相靠近的一侧连接，固定板两侧外表面的前端均开设有安装口，安装口的内表面插设有安装框，安装框的上表面设有第一筛板，第一筛板位于固定板之间相靠近的一侧之间，固定板下部相靠近的一侧均设有滑轨，滑轨相靠近的一侧之间插设有第二筛板。本实用新型有利于对粒度不合格的母粒进行筛选分离检测，避免了不符合标准粒度的母粒混合在一起的现象,同时可对不符合标准粒度的母粒进行复筛，有利于减少符合标准粒度的母粒的遗漏，操作简单，有利于推广使用。推广使用。推广使用。