降解改性塑料吹膜机的膜头的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种降解改性塑料吹膜机的膜头。

背景技术：

2.吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器，薄膜吹出的好坏取决于吹膜机吹膜头的结构，传统的吹膜头是直接与进料螺杆连接，这种连接方式存在拆装麻烦、封闭性差等缺点；
3.现有技术中公开的中国专利cn205112384u提供了一种吹膜机吹膜头的流道座，其连接在螺杆和膜头之间，方便膜头拆卸，该流道座主要包括座体与主体，主体垂直安装在座体内，座体具有第一进料孔与第二进料孔，主体具有进料通孔，进料通孔与第一进料孔相通，主体与座体之间具有进料环槽，进料环槽与第二进料孔相通，主体的连接端高出座体的上表面，座体的上表面沿进料环槽边设有连接部，虽然，通过该流道座过渡连接在吹膜头与进料螺杆之间，实现吹膜头与进料螺杆拆装方便，但是，该流道座拆卸依然存在弊端，流道座的连接部与膜头之间依然存漏料现象；
4.所以，就以上问题，本领域技术人员亟需提供一种连接可靠、密封性好的降解改性塑料吹膜机用的膜头。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种降解改性塑料吹膜机的膜头。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型公开的降解改性塑料吹膜机的膜头，包括：
8.膜头本体、具有座体和主芯的流道座；
9.所述主芯的连接端高出座体的上表面，所述座体的上表面设有与所述膜头本体的膜芯吻合的连接部；
10.所述座体上表面开设有与所述连接部同心的环形凹槽；
11.所述环形凹槽内通过弹性密封体与所述膜头本体密封接触，且所述环形凹槽内还布设有第一卡合体，用于与设置在所述膜头本体上的第二卡合体卡合或脱离，以便预连接所述膜头本体和所述流道座。
12.进一步的，所述环形凹槽同一直径上开设有沉槽，所述沉槽顶端盖合有能够覆盖所述沉槽不小于二分之一面积的挡板，所述沉槽和所述挡板形成所述第一卡合体。
13.进一步的，所述第二卡合体呈l型结构，所述l型结构的短边末端与所述膜头本体固定连接，以使所述l型结构的长边与所述膜头本体表面平行。
14.进一步的，所述环形凹槽内布设有密封结构，通过所述密封结构挤压所述密封体弹性变形。
15.进一步的，所述密封结构包括形成在所述环形凹槽内的定位槽和固连在所述膜头
本体上的凸起物，所述凸起物能够侵入所述定位槽内用于挤压所述密封体弹性变形。
16.进一步的，所述密封体为圆柱体结构的密封圈。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的降解改性塑料吹膜机的膜头，有益效果：
18.本实用新型设计的流道座，其座体上表面开设有环形凹槽，首先，环形凹槽通过弹性密封体与膜头本体密封接触，其次，在环形凹槽内布设有第一卡合体，通过第一卡合体与膜头本体上设置有第二卡合体卡合或脱离，从而预连接膜头本体和流道座，结构简单，组装方便，有效地解决了流道座与膜头之间漏料现象，具有连接可靠、密封性好的有益效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型公开的降解改性塑料吹膜机的膜头的爆炸图；
21.图2是本实用新型公开的降解改性塑料吹膜机的膜头的主视图；
22.图3是本实用新型公开的降解改性塑料吹膜机的膜头膜头本体的轴测图；
23.图4是本实用新型公开的降解改性塑料吹膜机的膜头流道座的轴测图。
24.附图标记说明：
25.膜头本体1；主芯2；座体3；连接部4，环形凹槽5；密封体6；第一卡合体7；沉槽71；挡板72；第二卡合体8；密封结构9；定位槽91；凸起物92。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.参见图1-4所示；
28.实用新型降解改性塑料吹膜机的膜头，包括：膜头本体1和流道座；
29.流道座具有座体3和主芯2，主芯2的连接端高出座体3的上表面，座体3的上表面设有连接部4，连接部4和主芯2的连接端高出座体3上表面的部分与膜头本体1的膜芯吻合；
30.其中，座体3上表面开设有与连接部4同心的环形凹槽5，为了适配环形凹槽5，膜头本体1对应环形凹槽5位置可以设置环形凸起，通过环形凸起伸入环形凹槽5内，环形凹槽5通过弹性密封体6与膜头本体1密封接触，且环形凹槽5内还布设有第一卡合体7，膜头本体1上设置有第二卡合体8，装配时，膜头本体1与底座3上的环形凹槽5对接、挤压弹性密封体6、旋转，实现第一卡合体7与第二卡合体8卡合或脱离，从而预连接膜头本体1和流道座，座体3位于环形凹槽5外部通过螺栓与膜头本体1实现固定连接；
31.参见图1、4所示；
32.优选的实施例中，环形凹槽5同一直径上开设有沉槽71，沉槽71顶端盖合有能够覆盖沉槽71不小于二分之一面积的挡板72，沉槽71和挡板72形成第一卡合体7。
33.具体的，挡板72呈四边形结构，挡板72一侧可以通过螺栓或焊接工艺与环形凹槽5固定连接，挡板72另一侧相邻的两条边与环形凹槽5边缘位置形成l型开口部，进而实现挡板72覆盖沉槽71不小于二分之一面积，装配时第二卡合体7从开口部进入沉槽71内，旋转后
通过挡板72阻挡第二卡合体8脱离；
34.参见图3所示；
35.优选的，第二卡合体8呈l型结构，l型结构的短边末端与膜头本体1固定连接，以使l型结构的长边与膜头本体1表面平行。也就是说第二卡合体8通过l型结构的长边与膜头本体1表面形成u型构造、并与第一卡合体7卡合；
36.优选的，环形凹槽5布设有密封结构9，通过密封结构9挤压密封体6弹性变形，从而保证密封性；
37.参见图1、3、4所示；
38.密封结构9包括形成在环形凹槽5内的定位槽91和固连在膜头本体1上的凸起物92，凸起物92能够侵入定位槽91内，通过凸起物92挤压密封体6，使密封体6充分弹性变形充满整个定位槽91、并增大密封接触面积，优选的，密封体6为圆柱体结构的密封圈。
39.在上述技术方案中，本实用新型提供的降解改性塑料吹膜机的膜头，装配方法：首先，膜头本体1与底座3上的环形凹槽5对接，并按压，挤压弹性密封体6，第二卡合体8进入第一卡合体7的开口位置，旋转，第一卡合体7通过挡板72与第二卡合体8卡合，实现预连接膜头本体1和流道座，流道座的座体3外部通过螺栓与膜头本体1实现固定连接；
40.有益效果：本实用新型设计的流道座，其座体上表面开设有环形凹槽，首先，环形凹槽通过弹性密封体与膜头本体密封接触，其次，在环形凹槽内布设有第一卡合体，通过第一卡合体与膜头本体上设置有第二卡合体卡合或脱离，从而预连接膜头本体和流道座，结构简单，组装方便，有效地解决了流道座与膜头之间漏料现象，具有连接可靠、密封性好的有益效果。
41.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.降解改性塑料吹膜机的膜头，包括：膜头本体(1)、具有座体(3)和主芯(2)的流道座；所述主芯(2)的连接端高出座体(3)的上表面，所述座体(3)的上表面设有与所述膜头本体(1)的膜芯吻合的连接部(4)，其特征在于；所述座体(3)上表面开设有与所述连接部(4)同心的环形凹槽(5)；所述环形凹槽(5)内通过弹性密封体(6)与所述膜头本体(1)密封接触，且所述环形凹槽(5)内还布设有第一卡合体(7)，用于与设置在所述膜头本体(1)上的第二卡合体(8)卡合或脱离，以便预连接所述膜头本体(1)和所述流道座。2.根据权利要求1所述的降解改性塑料吹膜机的膜头，其特征在于；所述环形凹槽(5)同一直径上开设有沉槽(71)，所述沉槽(71)顶端盖合有能够覆盖所述沉槽(71)不小于二分之一面积的挡板(72)，所述沉槽(71)和所述挡板(72)形成所述第一卡合体(7)。3.根据权利要求2所述的降解改性塑料吹膜机的膜头，其特征在于；所述第二卡合体(8)呈l型结构，所述l型结构的短边末端与所述膜头本体(1)固定连接，以使所述l型结构的长边与所述膜头本体(1)表面平行。4.根据权利要求1所述的降解改性塑料吹膜机的膜头，其特征在于；所述环形凹槽(5)内布设有密封结构(9)，通过所述密封结构(9)挤压所述密封体(6)弹性变形。5.根据权利要求4所述的降解改性塑料吹膜机的膜头，其特征在于；所述密封结构(9)包括形成在所述环形凹槽(5)内的定位槽(91)和固连在所述膜头本体(1)上的凸起物(92)，所述凸起物(92)能够侵入所述定位槽(91)内用于挤压所述密封体(6)弹性变形。6.根据权利要求5所述的降解改性塑料吹膜机的膜头，其特征在于；所述密封体(6)为圆柱体结构的密封圈。

技术总结

本实用新型公开了一种降解改性塑料吹膜机的膜头，属于吹膜机技术领域；本实用新型包括：膜头本体、具有座体和主芯的流道座；所述主芯的连接端高出座体的上表面，所述座体的上表面设有与所述膜头本体的膜芯吻合的连接部；所述座体上表面开设有与所述连接部同心的环形凹槽；所述环形凹槽内通过弹性密封体与所述膜头本体密封接触，且所述环形凹槽内还布设有第一卡合体，用于与设置在所述膜头本体上的第二卡合体卡合或脱离，以便预连接所述膜头本体和所述流道座，本实用新型流道座的有效地解决了流道座与膜头之间漏料现象，具有连接可靠、密封性好的有益效果。封性好的有益效果。封性好的有益效果。