(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610503325.0
(22)申请日 2016.06.30
(71)申请人 中铁隧道集团二处有限公司
地址 065201 河北省廊坊市三河市燕郊开
发区学院路
(72)发明人 郭小龙 李志军 董小龙 彭再勇
何毅 褚凯 柯友华 邹谱华
曾柯 胡斌 孔祥远 姚远
胡朝贵 罗苍宁 李贤龙 董军
高昆 徐雪莹 罗苍宁 李贤龙
(74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理
有限公司 11246
代理人 吴称生
(51)Int.Cl.
E04B 1/68(2006.01)
(54)发明名称
工方法
(57)摘要
本发明属于钢结构技术领域，涉及一种格构
柱贯穿主体结构部位防水施工方法，格构柱贯穿
上收口，格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂
料，格构柱外侧放置环状的遇水膨胀止水条；在
构柱内部焊接阻隔钢板，阻隔钢板开设供振捣棒
穿过的孔洞。本发明采用阻隔钢板提高了防水效
果，格构柱内部涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，
提高了防水抗渗效果。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 106013472 A 2016.10.12
C N 106013472
A
1.一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于步骤如下：
1、格构柱贯穿底板或顶板时，底板或顶板的防水卷材在格构柱上收口，格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，格构柱外侧穿底板垫层或顶板水泥砂浆平层位置处放置环状的遇水膨胀止水条；
2、打磨底板或顶板厚度范围的格构柱，清除格构柱上的杂物、浮泥和铁锈，保证格构柱和底板或顶板的接缝质量；
3、在底板或顶板厚度范围的格构柱焊接止水钢板；
4、格构柱内部焊接阻隔钢板，阻隔钢板焊接在距底板最近的缀板下方，或者阻隔钢板焊接在距顶板最近的缀板上方；阻隔钢板开设供振捣棒穿过的孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于，根据底板或顶板的厚度确定底板或顶板范围内止水钢板的道数，厚度小于1000mm的焊接一道止水钢板，厚度大于1000mm的格构柱上焊接两道止水钢板，止水钢板焊接在缀板上。
3.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于，所述阻隔钢板上开直径25cm的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于，所有焊缝都需经过焊缝检测仪检测，保证焊缝饱满密实。
5.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于，顶板厚度位置的防水结构施工前，需割除超出顶板的格构柱，实现顶部外侧防水全封闭。
6.根据权利要求1所述的一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于，底板包括底板垫层、聚合物防水水泥砂浆、底板防水卷材、自防水钢筋砼结构底板，聚合物防水水泥砂浆设置在底板垫层上，底板防水卷材设置在聚合物防水水泥砂浆内，自防水钢筋砼结构底板浇筑在聚合物防水水泥砂浆上方，抗拔桩的抗拔桩拉筋延伸至自防水钢筋砼结构底板内。
7.根据权利要求6所述的一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于，水泥基渗透结晶防水涂料沿格构柱横截面涂刷，水泥基渗透结晶防水涂料延伸至格构柱外侧的聚合物防水水泥砂浆内，并与聚合物防水水泥砂浆紧密结合。
8.一种格构柱贯穿主体结构部位防水结构，其特征在于：主体结构包括顶板和底板，防水结构包括止水钢板、阻隔钢板、遇水膨胀止水条、水泥基渗透结晶防水涂料层；
底板防水卷材在底板厚度范围的格构柱上收口，底板厚度范围的格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料
层，格构柱外侧贯穿底板垫层位置处放置环状的遇水膨胀止水条；底板厚度范围的格构柱上焊接止水钢板，在距底板最近的缀板下方焊接阻隔钢板，阻隔钢板开设供振捣棒穿过的孔洞；
顶板防水卷材在顶板厚度范围的格构柱上收口，顶板厚度范围的格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料层，格构柱外侧贯穿顶板水泥砂浆平层位置处放置环状的遇水膨胀止水条；顶板厚度范围的格构柱上焊接止水钢板，在距顶板最近的缀板上方焊接阻隔钢板，阻隔钢板开设供振捣棒穿过的孔洞。
9.根据权利要求8所述的格构柱贯穿主体结构部位防水结构，其特征在于：所述阻隔钢板上开直径25cm的孔洞。
权 利 要 求 书1/1页CN 106013472 A
格构柱贯穿主体结构部位防水结构及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种格构柱贯穿主体结构部位防水结构及其施工方法，属于钢结构技术领域。
背景技术
[0002]格构柱近年来已经作为大型基坑支撑体系中的一部分，越来越多的出现在隧道、地铁、车站的建设中，出现的形式也是更加的丰富多样，从早期的型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称设计，到后来的变截面格构柱，设计师们将格构柱如此频繁的运用，也侧面反映了格构柱便捷性，经济性和可适用性。然而格构柱穿主体结构防水的做法，多年以来却一直未有较大的改变。
[0003]普通的格构柱穿主体结构防水的做法大致是在穿主体结构的格构柱外侧底部安装一环遇水膨胀橡胶止水条，然后在格构柱外侧四周焊一道或者两道止水钢板。遇水膨胀止水条和止水钢板都只是在格构柱外部进行了防水的保护，而格构柱内部防水处理却一直被众人忽略。在地下水位较低的环境中，普通的防水做法并不会使格构柱穿主体结构处出现严重的渗漏水。伴随着我国加快推进的地铁或者水下隧道建设，钢结构穿主体结构部位防水薄弱点的防水做法变得尤为重要，因为这些建筑大多都是毗邻江河湖海，深覆水结构越来越多。
[0004]南昌红谷隧道东岸的水下疏散大厅的长度及跨度均为国内之最，在江边围堰防护下采用明挖法施工，疏散大厅结构宽度38～85m，基坑深度约12m，基坑围护结构为1000mm厚地连墙，基坑顶部设冠梁和网架式钢筋混凝土支撑，支撑交叉点部位设钢格构柱，主体结构施工完成以后，方可拆除结构内和结构顶部的格构柱，且结构顶板覆水约20m，因此格构柱穿主体结构的防水施工变得尤为重要。
[0005]早期施工时采用普通的防水施工法，在完成后的结构中止水效果并不理想，存在局部渗漏水。经
过现场技术人员的反复商讨和多次现场试验，我们决定采取一种新的施工方法，不只单纯注重格构柱外部穿主体结构的防水保护，更在格构柱内部加强防水措施。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，并得到了格构柱穿主体结构部位防水结构，可有效的解决钢格构柱穿主体结构的部位防水施工质量问题，并且能够保证格构柱内混凝土振捣质量，为大量使用格构柱作为主要支护体系的工程施工提供更为有效的施工方法，减少格构柱穿主体结构处渗漏水对结构耐久性的影响。[0007]本发明通过下述技术方案来实现。一种格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，其特征在于步骤如下：
[0008]1、格构柱贯穿底板或顶板时，底板或顶板的防水卷材在格构柱上收口，格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，格构柱外侧穿底板垫层或顶板水泥砂浆平层位置处放置环状的遇水膨胀止水条；
[0009]2、打磨底板或顶板厚度范围的格构柱，清除格构柱上的杂物、浮泥和铁锈，保证格构柱和底板或顶板的接缝质量；
[0010]3、在底板或顶板厚度范围的格构柱焊接止水钢板；
[0011]4、格构柱内部焊接阻隔钢板，阻隔钢板焊接在距底板最近的缀板下方，或者阻隔钢板焊接在距顶
板最近的缀板上方；阻隔钢板开设供振捣棒穿过的孔洞。
[0012]进一步优选，根据底板或顶板的厚度确定底板或顶板范围内止水钢板的道数，厚度小于1000mm的焊接一道止水钢板，厚度大于1000mm的格构柱上焊接两道止水钢板，止水钢板需焊接在缀板上。
[0013]进一步优选，所述阻隔钢板上开直径25cm的孔洞。
[0014]更具体地，所有焊缝都需经过焊缝检测仪检测，保证焊缝饱满密实。
[0015]更具体的，顶板位置的防水施工前，需割除超出顶板的格构柱，实现顶部外侧防水全封闭。
[0016]通过采用上述方法，得到了一种格构柱贯穿主体结构部位防水结构，主体结构包括顶板和底板，防水结构包括止水钢板、阻隔钢板、遇水膨胀止水条、水泥基渗透结晶防水涂料层；
[0017]底板防水卷材在底板厚度范围的格构柱上收口，底板厚度范围的格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料层，格构柱外侧贯穿底板垫层位置处放置环状的遇水膨胀止水条；底板厚度范围的格构柱上焊接止水钢板，在距底板最近的缀板下方焊接阻隔钢板，阻隔钢板开设供振捣棒穿过的孔洞；
[0018]顶板防水卷材在顶板厚度范围的格构柱上收口，顶板厚度范围的格构柱内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料层，格构柱外侧贯穿顶板水泥砂浆平层位置处放置环状的遇水膨胀止水条；顶板厚度范围的格构柱上焊接止水钢板，在距顶板最近的缀板上方焊接阻隔钢板，阻隔钢板开设供振捣棒穿过的孔洞。
[0019]本发明的技术效果：通过在格构柱贯穿主体结构(底板或顶板)部分焊接止水钢板和内部的阻隔钢板提高了防水效果，并且在底板或顶板的防水卷材在格构柱上收口，格构柱内部涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，防止水渗透进入格构柱内，提高了防水抗渗效果。
附图说明
[0020]图1是格构柱贯穿主体结构的示意图。
[0021]图2是抗拔桩及格构柱与底板连接部位防水结构示意图。
[0022]图3是图1的A-A剖视图。
[0023]图4是图1的B-B剖视图。
[0024]图标说明：1.第一道钢筋混凝土支撑；2.格构柱；21.角钢；22.缀板；3.顶板；4.底板；41.自防水钢筋砼结构底板；42.聚合物防水水泥砂浆；43.底板防水卷材；44.底板垫层；
51、52.止水钢板；53.阻隔钢板；6.遇水膨胀止水条；7.水泥基渗透结晶防水涂料；8.抗拔桩；81.抗拔桩拉筋。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
[0026]如图1所示，在基坑支撑体系中，格构柱2贯穿主体结构的底板4和顶板3，再连接第一道钢筋混凝土支撑1，普通防水方法是在格构柱2外侧底部安装一环遇水膨胀橡胶止水条，然后在格构柱外侧四周焊一道或者两道止水钢板，这种方法防水效果不理想。为了改善防水效果，本发明的格构柱贯穿主体结构部位防水施工方法，步骤如下：
[0027]1、如图2所示，底板4包括底板垫层44、聚合物防水水泥砂浆42、底板防水卷材43、自防水钢筋砼结构底板41，聚合物防水水泥砂浆42设置在底板垫层44上，底板防水卷材43设置在聚合物防水水泥砂浆42内，自防水钢筋砼结构底板41浇筑在聚合物防水水泥砂浆42上方，抗拔桩8的抗拔桩拉筋81延伸至自防水钢筋砼结构底板41内。
[0028]格构柱2贯穿底板4时，底板防水卷材43在格构柱2上收口，格构柱2内部涂刷水泥基渗透结晶防水涂料7(水泥基渗透结晶防水涂料7沿格构柱2横截面涂刷，水泥基渗透结晶防水涂料7延伸至格构柱2外侧的聚合物防水水泥砂浆42内，并与聚合物防水水泥砂浆42紧密结合)，格构柱2外侧穿底板垫层44位置处放置环状的遇水膨胀止水条6。
[0029]2、打磨底板4厚度范围的格构柱2，清除格构柱2上的杂物、浮泥和铁锈，保证钢结构和混凝土的接缝质量，即保证格构柱2与底板4的接缝质量。
[0030]3、如图1和4所示，格构柱2由4条角钢21和连接各角钢21的若干个缀板22焊接而成。根据底板4厚度确定底板4范围内止水钢板的道数，底板4厚度小于1000mm的焊接一道止水钢板52，厚度大于1000mm的格构柱2上焊接两道止水钢板52，止水钢板52需焊接在格构柱2的缀板22上，达到外侧封闭地下水，如图1和图3所示。
[0031]4、如图3所示，格构柱2内部需焊接阻隔钢板53，阻隔钢板53焊接在距底板4最近的缀板22下方，保证阻隔钢板53与缀板22紧密结合，并在阻隔钢板53上开直径25cm的孔洞，孔洞用于混凝土浇筑时，插入振捣棒。所有焊缝都需经过焊缝检测仪检测，保证焊缝饱满密实。
[0032]5、顶板3范围内的格构柱2施工方法同上，但是顶板3顶面的防水需要拆除超出部分的格构柱2，实现顶部外侧防水全封闭。
[0033](1)割除超出顶板3的格构柱2，清楚顶板3厚度范围内格构柱2上的杂物，并用高压水冲洗干净；
[0034](2)顶板3厚度范围内的格构柱2外焊接止水钢板，格构柱2内阻隔钢板；阻隔钢板焊接在距顶板3最近的缀板22上方，保证阻隔钢板与缀板22紧密结合，并在阻隔钢板上开直径25cm的孔洞；
[0035](3)顶板3处的格构柱2端部涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；
[0036](4)浇筑水泥砂浆平层，然后涂刷顶板的聚合物防水水泥砂浆，聚合物防水水泥砂浆内设顶板防
水卷材，顶板防水卷材在格构柱2上收口。
[0037]通过采用上述方法，得到了一种格构柱贯穿主体结构部位防水结构，主体结构包括顶板3和底板4，防水结构包括止水钢板(52、51)、阻隔钢板53、遇水膨胀止水条6、水泥基渗透结晶防水涂料层；
[0038]底板防水卷材43在底板厚度范围的格构柱2上收口，底板厚度范围的格构柱2内涂刷水泥基渗透结晶防水涂料层，格构柱外侧贯穿底板垫层44位置处放置环状的遇水膨胀止水条6；底板厚度范围的格构柱2上焊接止水钢板52，在距底板2最近的缀板22下方焊接阻隔钢板53，阻隔钢板53开设供振捣棒穿过的孔洞；
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