[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1760151A [43]公开日2006年4月19日
[21]申请号200510021512.7[22]申请日2005.08.23
[21]申请号200510021512.7
[71]申请人四川玻纤有限责任公司
地址618500四川省罗江县景乐南路39号
[72]发明人郭炯 赵棣 [74]专利代理机构成都天嘉专利事务所代理人张新
[51]Int.CI.C03C 25/24 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 16 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种石蜡型玻璃纤维浸润剂及其
制备方法，其成品的化学组份由石蜡、机油、油酸、
脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、十六烷基
三甲基溴化胺、固剂G组成，其组份的重量份为：
石蜡1－3份；机油1－2.5份；油酸0.5－2份；脂肪
醇聚氧乙烯醚0.5－1.2份；邻苯二甲酸二丁酯0.1－
1.5份；十六烷基三甲基溴化胺0.1－1份；固剂G
2.5－5份；其制备方法主要按称量配比－混合升温－
反应－浓油－软水稀释－成品步骤制备。
200510021512.7权 利 要 求 书第1/2页 1、石蜡型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：其成品的化学组份由石蜡、机油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固剂G组成，其组份的重量份为： 石蜡1-3份； 机油1-2.5份；
油酸0.5-2份； 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份； 邻苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份；
十六烷基三甲基溴化胺0.1-1份；
固剂G2.5-5份。
2、石蜡型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：是通过下述制备步骤实现的：
a、根据配方的重量份分别称取机油1-2.5份、石蜡1-3份、油酸0.5-2份、邻苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份放入反应釜中，并开启蒸汽，蒸汽压力表指针不得超过2×0.1mpa，当反应釜温度在60～65℃时或开蒸汽后7～10分钟后开动搅拌器，一边搅拌，一边继续加热，搅拌速度为50-100转/分钟； b、当反应釜内温度达70～80℃时，关闭蒸汽，油温自然上升至85～90℃，等待15～20分钟，再加入温度为45～50℃的固剂G2.5 -5，加固剂G时，油温不得低于84-86℃；
c、加固剂G10分钟后再加入90℃以上热水，即按每100公斤浸润剂第一次加入0.2-0.4公斤90℃以上热水，以后每隔5分钟加一次热水0.2-0.4公斤，当油相变稠密时，先搅拌5分钟，再加入
200510021512.7权 利 要 求 书 第2/2页0.2-0.4公斤90℃以上热水，以后每隔3分钟加一次90℃以上热水
0.2-0.4公斤，搅拌速度为50-100转/分钟；
d、当油相转薄或淡黄时，则每3分钟加入1～1.5公斤50-90℃的热水，10分钟后，在反应釜第二片浆叶处加入70～75℃的热水，此时油温不得低于70-75℃，搅拌5分钟，搅拌速度为50-100转/分钟，加入软水，使其液体表面距离反应釜上端口2-3厘米处，继续搅拌2分钟后打至混合罐备用；
e、稀释十六烷基三甲基溴化胺：按十六烷基三甲基溴化胺比50 -80℃热水为1∶20的比例稀释十六烷基三甲基溴化胺，搅拌2分钟后打至混合罐与上述d步骤所得液体混合成浓油；
f、将上述e步骤所得液体过滤除杂质后，再加入软水稀释，软水与浓油稀释比例1∶2-5，得到浸润剂成品备用。
3、根据权利要求2所述的石蜡型浸润剂的制备方法，其特征在于：上述b-d步骤中，加水时间不低于40分钟。
200510021512.7说 明 书第1/16页石蜡型玻璃纤维浸润剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于电子级玻璃纤维布拉丝、卷绕过程中使用的玻璃纤维浸润剂，主要涉及一种石蜡型玻璃纤维浸润剂及其制备方法。
背景技术
现有技术中，浸润剂在玻璃纤维拉丝、卷绕过程中是至关重要的生产材料，直接对玻璃纤维的质量好坏起到决定性作用，国外和国内生产电子纱大多使用淀粉浸润剂，该浸润剂拉出玻璃纤维原丝经退介后需要进行浆纱处理织布，否则经纱在织布过程中毛纱多、柔软性差、作业成品率低、浪费大，强度也低，因此在玻璃纤维织布过程中无法作经纱使用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种石蜡型玻璃纤维浸润剂及其制备方法。采用本发明使玻
璃纤维丝更柔软，更容易退解成纱，同时减少毛羽，纤维的润滑性和抗静电性好，并能提高作业成品率。
本发明是通过下述技术方案实现的：
石蜡型玻璃纤维浸润剂，其特征在于：其成品的化学组份由石蜡、机油、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二丁酯、十六烷基三甲基溴化胺、固剂G组成，其组份的重量份为：
200510021512.7说 明 书 第2/16页 石蜡1-3份； 机油12.5份；
油酸0.5-2份； 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份； 邻苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份；
十六烷基三甲基溴化胺0.1-1份；
固剂G2.5-5份。
所述石蜡型玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：是通过下述制备步骤实现的：
a、根据配方的重量份分别称取机油1-2.5份、石蜡1-3份、油酸0.5-2份、邻苯二甲酸二丁酯0.1-1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1.2份放入反应釜中，并开启蒸汽，蒸汽压力表指针不得超过2×0.1mpa，当反应
釜温度在60～65℃时或开蒸汽后7～10分钟后开动搅拌器，一边搅拌，一边继续加热，搅拌速度为50-100转/分钟；
b、当反应釜内温度达70～80℃时，关闭蒸汽，油温自然上升至85～90℃，等待15～20分钟，再加入温度为45～50℃的固剂G2.5 -5，加固剂G时，油温不得低于84-86℃；
c、加固剂G10分钟后再加入90℃以上热水，即按每100公斤浸润剂第一次加入0.2-0.4公斤90℃以上热水，以后每隔5分钟加一次热水0.2-0.4公斤，当油相变稠密时，先搅拌5分钟，再加入0.2-0.4公斤90℃以上热水，以后每隔3分钟加一次90℃以上热水
0.2-0.4公斤，搅拌速度为50-100转/分钟；
d、当油相转薄或淡黄时，则每3分钟加入1～1.5公斤50-90℃的热水，10分钟后，在反应釜第二片浆叶处加入70～75℃的热水，
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