(10)授权公告号 (45)授权公告日 2010.09.01*CN201566116U*
(21)申请号 200920268005.7
(22)申请日 2009.11.02
B29C 47/20(2006.01)
B29C 47/04(2006.01)
(73)专利权人龚永祥
地址215554 江苏省常熟市尚湖镇新裕村王
家(7)塘东巷18号
(72)发明人
龚永祥
(57)摘要
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种
双管挤塑用分模具，它依次由第一环柱(1)、
流槽、第二环柱的圆柱轴线是重合的；任一纵剖
面上，第一环柱与第二环柱的外圆直径是相等的；
任一纵剖面上，分流槽(3)的外圆直径小于第一
环柱(1)的外圆直径；任一纵剖面上，第一环柱、
分流槽、第二环柱的内圆直径是相等的；第一环
柱、分流槽、第二环柱的内圆形成空腔(5)；第二
环柱(2)上至少有一个与分流槽(3)相连通的分
且生产方便，无毒无污染，故使管道更易识别，维
护更加方便。
(51)Int.Cl.
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页CN 201566116 U
C N 201566116 U
1.双管挤塑用分模具，其特征在于：它依次由第一环柱(1)、分流槽(3)、第二环柱
(2)所构成；第一环柱(1)、分流槽(3)、第二环柱(2)的圆柱轴线是重合的；任一纵剖面上，第一环柱(1)与第二环柱(2)的外圆直径是相等的；任一纵剖面上，分流槽(3)的外圆直径小于第一环柱(1)的外圆直径；任一纵剖面上，第一环柱(1)、分流槽(3)、第二环柱(2)的内圆直径是相等的；第一环柱(1)、分流槽(3)、第二环柱(2)的内圆形成空腔(5)；第二环柱(2)上至少有一个与分流槽(3)相连通的分流通道；分流通道并未贯穿第二环柱(2)的内表面。
2.根据权利要求1所述的双管挤塑用分模具，其特征在于：所述第一环柱(1)、分流槽(3)、第二环柱(2)是一体构成的或分体构成的。
3.根据权利要求1所述的双管挤塑用分模具，其特征在于：所述第一环柱(1)、分流槽(3)、第二环柱(2)的材料为钢材或合金。
4.根据权利要求1所述的双管挤塑用分模具，其特征在于：所述分流通道对称或不对称地分布在第二环柱(2)上。
5.根据权利要求1所述的双管挤塑用分模具，其特征在于：所述分流通道的宽度是相同的或不相同的。
双管挤塑用分模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种双管挤塑用分模具。
背景技术
[0002] 管道应用于现代社会的各个领域中，而且随着社会的发展，人们对于管道的需求量日益增加，现代社会管道的主要用途有：给排水、布放线路、输送气。然而由于空间的限制，不同的供应商常常会敷设大量的管道，这些管道往往容易混淆，给施工及维护带来了不便。为此，人们通常采用在管道外面印刷可识别的符号或颜的方式来实现方便的区分；这种方式主要存在以下缺陷：1、随着时间的推移，管道表面印刷的识别符号极易褪；2、印刷材料大部分为油墨，脱落后极易污染环境；3、印刷过程中需要等待油墨的风干，时间较长。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是解决上述不便，提供一种双管挤塑用模具，它是采用以下技术方案实现的：
[0004] 双管挤塑用分模具，其特征在于：它依次由第一环柱1、分流槽3、第二环柱2所构成；第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的圆柱轴线是重合的；任一纵剖面上，第一环柱1与第二环柱2的外圆直径是相等的；任一纵剖面上，分流槽3的外圆直径小于第一环柱1的外圆直径；任一纵剖面上，第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的内圆直径是相等的；第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的内圆形成空腔5；第二环柱2上至少有一个与分流槽3相连通的分流通道；分流通道并未贯穿第二环柱2的内表面。
[0005] 上述所述双管挤塑用分模具，其特征在于：第一环柱1、分流槽3、第二环柱2是一体构成的
或分体构成的。
[0006] 上述所述双管挤塑用分模具，其特征在于：第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的材料为钢材或钢材或合金。
[0007] 上述所述双管挤塑用分模具，其特征在于：所述分流通道对称或不对称地分布在第二环柱2上。
[0008] 上述所述双管挤塑用分模具，其特征在于：所述分流通道的宽度是相同的或不相同的。
[0009] 本实用新型具有以下优点：由于增加了分模，因此，可以将不同颜的材料与管道材料一起挤制，从而使有材料永久镶嵌在管道上；生产方便，且无毒无污染，而且与护套一起干燥，不需额外的等待时间，故使管道更易识别，维护更加方便。
[0010] 当然，本实用新型不仅可以用于管道的生产中，还可以用于电线电缆、光缆等的生产中。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型实施实例一的立体结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型实施实例二的立体结构示意图；
[0013] 图3为图2的左视图；
[0014] 图4为本实用新型实施实例三的立体结构示意图；
[0015] 图5为图4的左视图；
[0016] 图6为采用实施实例一的分模生产管道的局部剖视图。
具体实施方式
[0017] 实施实例一
[0018] 请参见图1及图6，双管挤塑用分模具，其特征在于：它依次由第一环柱1、分流槽3、第二环柱2所构成；第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的圆柱轴线是重合的；任一纵剖面上，第一环柱1与第二环柱2的外圆直径是相等的；任一纵剖面上，分流槽3的外圆直径小于第一环柱1的外圆直径；任一纵剖面上，第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的内圆直径是相等的；第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的内圆形成空腔5；第二环柱2上有一个与分流槽3相连通的分流通道40；分流通道并未贯穿第二环柱2的内表面。
[0019] 采用该分模具挤制双管道的原理是这样的：首先安装好模芯7；然后将分模具的空腔套装
在模芯7外，分模具的分流通道40向上；接着在分模具外安装模盖6，模盖6上的第二注塑孔61对准分流槽3；这样安成了模具的安装，开机挤塑机，通常挤塑的料经过原的的模芯模盖之间的空腔9，再通过分模具的空腔5，实现第一种材料的挤制；同时，第二种彩材料8通过第二注塑孔61进入分流槽3，分流槽3将料输送到分流通道40，由于分流通道位于模盖侧，因此，挤制的管道上就形成了一条有别于第一种材料的条，而且是镶嵌着的；这样就完成了本实用新型的目的。
[0020] 实施实例二
[0021] 请参见图2及图3，基本同实施实例一，不同之处在于：第二环柱2上有两个与分流槽3相连通的分流通道；分流通道40及分流通道41并未贯穿第二环柱2的内表面；分流通道40与分流通道41对称地分布在第二环柱2上。
[0022] 实施实例三
[0023] 请参见图4及图5，基本同实施实例一，不同之处在于：第二环柱2上有三个与分流槽3相连通的分流通道；分流通道40、分流通道41、分流通道42并未贯穿第二环柱2的内表面；分流通道40、分流通道41、分流通道42对称地分布在第二环柱2上。
[0024] 当然，上述任一实施实例中，所述第一环柱1、分流槽3、第二环柱2可以是一体构成的或分体构成的。
[0025] 当然，上述任一实施实例中，所述第一环柱1、分流槽3、第二环柱2的材料为钢材或钢材或合金。
[0026] 当然，上述任一实施实例中，所述分流通道至少为一个。
[0027] 进一步地，上述所述分流通道可以对称或不对称地分布在第二环柱2上。[0028] 更进一步地，上述所述分流通道的宽度可以是相同的或不相同的；这样可以在同一管道上挤制出不同宽度的条。
[0029] 本实用新型具有以下优点：由于增加了分模，因此，可以将不同颜的材料与管道材料一起挤制，从而使有材料永久镶嵌在管道上；生产方便，且无毒无污染，使产品更
易识别，维护更加方便。
[0030] 当然，本实用新型不仅可以用于管道的生产中，还可以用于电线电缆、光缆等的生产中。
[0031] 本文具体说明了本实用新型示例性实施实例和目前的优选实施方式，应当理解，本实用新型构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。
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