(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820290428.8
(22)申请日 2018.03.01
(73)专利权人 青海盐湖特立镁有限公司
地址 810000 青海省西宁市西宁经济技术
开发区甘河工业园区西区
(72)发明人 赵岩 谭宗良 任成森 李鸿文
吴青海
(74)专利代理机构 成都元信知识产权代理有限
公司 51234
代理人 孙法胜
(51)Int.Cl.
C22C 1/06(2006.01)
C22C 23/00(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所
述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固
盖上的电机、连接在电机转轴上的搅拌杆和连接
在搅拌杆上的搅拌组件，所述搅拌杆伸入到坩埚
内，搅拌组件位于坩埚中部位置；搅拌桨组件在
电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金
过在坩埚内设置搅拌装置对合金熔液进行搅拌，
使合金熔液中的气体充分排出，同时使精炼剂和
合金熔液能够充分接触，去除熔液中的杂质；搅
拌机构中的搅拌组件可实现对合金熔液的充分
搅拌。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 208038527 U 2018.11.02
C N 208038527
U
1.一种镁合金精炼装置，其特征在于：包括加热炉和设置在加热炉内的坩埚，所述加热炉和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固定设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在炉盖上的电机、连接在电机转轴上的搅拌杆和连接在搅拌杆上的搅拌组件，所述搅拌杆伸入到坩埚内，搅拌组件位于坩埚中部位置；所述搅拌组件包括连接在搅拌杆端部的芯轴和设置在芯轴两端的两个搅拌桨组件，所述芯轴与搅拌杆之间相互垂直设置；所述搅拌桨组件在电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金熔液的作用下可绕芯轴发生转动。
2.根据权利要求1所述的镁合金精炼装置，其特征在于：所述搅拌桨组件包括轴承座、设置在轴承座上的多个搅拌桨和设置在轴承座内的轴承，两个搅拌桨组件分别通过轴承连接在芯轴两端，所述搅拌桨为L形空心圆管，各搅拌桨沿轴承座外圆周均匀分布，搅拌桨一端固定连接在轴承座上，搅拌桨另一端上的
开口朝向电机转轴旋转方向设置，各搅拌桨与轴承座位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于：所述搅拌桨位于空心圆管开口方向一侧上均布设置有多个导流孔。
4.根据权利要求3所述的镁合金精炼装置，其特征在于：所述搅拌桨上与轴承座连接一端的端部沿其周向设置有多个溢流孔。
5.根据权利要求2所述的镁合金精炼装置，其特征在于：所述轴承座一端固定连接有端盖，另一端设置上设置密封盖，所述密封盖上设置有供芯轴通过的安装孔，所述密封盖和轴承之间设置有石墨密封环。
6.根据权利要求1或2所述的镁合金精炼装置，其特征在于：所述坩埚内沿其轴线方向固定设置有隔板，所述隔板将坩埚分隔为两个独立的腔体，分别为第一腔体和第二腔体，第一腔体的容积大于第二腔体的容积，所述搅拌组件位于第一腔体内，所述隔板上靠近坩埚底部位置设置有通孔，所述通孔连通第一腔体和第二腔体。
权 利 要 求 书1/1页CN 208038527 U
一种镁合金精炼装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及镁合金压铸成型技术领域，特别涉及一种镁合金精炼装置。
背景技术
[0002]压铸成型工艺是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法；是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下洁净凝固形成铸件的过程。这种成型工艺所生产的产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大的优点，并且可以省去大量的后续加些加工工序和设备，节约了加工成型时间和原材料，因此特别适用于镁合金等工件的成型。
[0003]镁合金压铸成型通常要经过“预热-熔化-精炼-压铸-切边-清理毛刺”的工序，镁合金精炼是压铸成型过程中的重要工序，对压铸成型质量具有重要的影响。镁合金在精炼过程中需要尽量排出合金熔液中的气体及杂质，往往需要在在精炼过程中加入精炼剂，并对合金熔液进行不断的搅拌，现有的搅拌方式通常采用的是传统的搅拌机，其搅拌方式比较单一无法实现对熔液的充分搅拌，影响镁合金熔化精炼的效果和质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种镁合金精炼装置，可充分排出镁合金熔液中的气体和杂质。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
[0006]一种镁合金精炼装置，包括加热炉和设置在加热炉内的坩埚，所述加热炉和坩埚之间设置有用于对坩埚加热的电热丝，所述加热炉上端开口处设置有炉盖，所述炉盖上固定设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在炉盖上的电机、连接在电机转轴上的搅拌杆和连接在搅拌杆上的搅拌组件，所述搅拌杆伸入到坩埚内，搅拌组件位于坩埚中部位置；所述搅拌组件包括连接在搅拌杆端部的芯轴和设置在芯轴两端的两个搅拌桨组件，所述芯轴与搅拌杆之间相互垂直设置；所述搅拌桨组件在电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金熔液的作用下可绕芯轴发生转动。
[0007]上述技术方案中进一步地，所述搅拌桨组件包括轴承座、设置在轴承座上的多个搅拌桨和设置在轴承座内的轴承，两个搅拌桨组件分别通过轴承连接在芯轴两端，所述搅拌桨为L形空心圆管，各搅拌桨沿轴承座外圆周均匀分布，搅拌桨一端固定连接在轴承座上，搅拌桨另一端上的开口朝向电机转轴旋转方向设置，各搅拌桨与轴承座位于同一平面内。
[0008]上述技术方案中进一步地，所述搅拌桨位于空心圆管开口方向一侧上均布设置有多个导流孔。
[0009]上述技术方案中进一步地，所述搅拌桨上与轴承座连接一端的端部沿其周向设置有多个溢流孔。
[0010]上述技术方案中进一步地，所述轴承座一端固定连接有端盖，另一端设置上设置
密封盖，所述密封盖上设置有供芯轴通过的安装孔，所述密封盖和轴承之间设置有石墨密封环。
[0011]上述技术方案中进一步地，所述坩埚内沿其轴线方向固定设置有隔板，所述隔板将坩埚分隔为两个独立的腔体，分别为第一腔体和第二腔体，第一腔体的容积大于第二腔体的容积，所述搅拌组件位于第一腔体内，所述隔板上靠近坩埚底部位置设置有通孔，所述通孔连通第一腔体和第二腔体。
[0012]本实用新型通过在坩埚内设置搅拌装置对合金熔液进行搅拌，使合金熔液中的气体充分排出，同时使精炼剂和合金熔液能够充分接触，去除熔液中的杂质；同时搅拌机构中的搅拌组件能实现两个方向的转动，可实现对合金熔液的充分搅拌。
[0013]将坩埚分隔为两个腔体结构，其中镁合金在第一腔体内熔化后较重的杂质沉淀到第一腔体的底部，较轻的杂质上浮到合金熔液表面，合金熔液通过通孔进入到第二腔体内，即可实现合金熔液与杂质的分离操作。
附图说明
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
[0015]图2为图1中A处局部示意图。
[0016]图3为本实用新型中搅拌桨组件结构主视图。
[0017]图中：1、加热炉，2、坩埚，201、第一腔体，202、第二腔体，3、电热丝，4、炉盖，5、电机，6、搅拌杆，7、芯轴，8、搅拌桨组件，801、轴承座，802、搅拌桨，803、轴承，804、导流孔，805、溢流孔，806、端盖，807、密封盖，808、石墨密封环，9、隔板，901、通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本实用新型内容作具体的说明。
[0019]如图1，本实施例中的镁合金精炼装置，包括加热炉1和设置在加热炉内的坩埚2，加热炉1和坩埚2之间设置有用于对坩埚加热的电热丝3，电热丝3环绕设置在加热炉1的内壁上。
[0020]加热炉1上端开口处设置有炉盖4，炉盖4上固定设置有搅拌机构，搅拌机构用于对坩埚内的合金熔液进行搅拌。搅拌机构包括设置在炉盖4上的电机5、连接在电机转轴上的搅拌杆6和连接在搅拌杆上的搅拌组件，搅拌杆6伸入到坩埚2内，搅拌组件位于坩埚中部位置。本实施例中的搅拌组件包括连接在搅拌杆6端部的芯轴7和设置在芯轴两端的两个搅拌桨组件8，芯轴7与搅拌杆6之间相互垂直设置。搅拌桨组件在电机转轴的驱动下绕搅拌杆转动的同时，在合金熔液的作用下可绕芯轴发生转动；由于搅拌机构中的搅拌桨组件可同时实现两个方向的转动，从而可实现对合金熔液的充分搅拌，使合金熔液中的气体充分排出，并使精炼剂和合金熔液能够充分接触，从而充分去除熔液中的杂质。
[0021]如图1和2，本实施例中的搅拌桨组件8包括轴承座801、设置在轴承座上的多个搅拌桨802和设置在轴承座内的轴承803，两个搅拌桨组件8分别通过轴承连接在芯轴7两端，搅拌桨802为L形空心圆管，各搅拌桨802沿轴承座外圆周均匀分布，搅拌桨802一端固定连接在轴承座803上，搅拌桨802另一端上的开口朝向电机转轴旋转方向设置，各搅拌桨802与轴承座801位于同一平面内。电机驱动搅拌杆旋转，搅拌杆带动芯轴和芯轴上的搅拌桨组件
绕搅拌杆转动，搅拌桨组件在转动时，合金熔液经搅拌桨上的开口进入搅拌桨内部，对各搅拌桨施加一个反方向的作用力，实现搅拌桨组件绕芯轴发生转动，从而实现对合金熔液内部各不同方向的搅拌，使合金熔液得到充分的搅拌。
[0022]优选地，如图3，本实施例中搅拌桨802位于空心圆管开口方向一侧上均布设置有多个导流孔804；通过设置导流孔可进一步增加搅拌桨上一侧与合金熔液的作用面积。[0023]优选地，如图3，搅拌桨802上与轴承座连接一端的端部沿其周向设置有多个溢流孔805。通过设置溢流孔使进入搅拌桨内部的合金熔液能充分排出，防止合金熔液沉积在搅拌桨内影响搅拌桨组件的转动性能。
[0024]如图2所示，轴承座801一端固定连接有端盖806，另一端设置上设置密封盖807，密封盖807上设置有供芯轴通过的安装孔，密封盖807和轴承803之间设置有石墨密封环808；通过石墨密封环对轴承座内的轴承进行密封，防止合金熔液进入到轴承座内而影响轴承的性能。
[0025]坩埚2内沿其轴线方向固定设置有隔板9，隔板9将坩埚分隔为两个独立的腔体，分别为第一腔体201和第二腔体202，第一腔体201的容积大于第二腔体202的容积，搅拌组件位于第一腔体201内，隔板9上靠近坩埚底部位置设置有通孔901，通孔901连通第一腔体201和第二腔体202。通过隔板将坩埚分隔为两个腔体结构，其中镁合金在第一腔体内熔化后较重的杂质沉淀到第一腔体的底部，较轻的杂质上浮到合金熔液表面，合金熔液通过通孔进入到第二腔体内，即可实现合金熔液与杂质的分离操作。
[0026]本实用新型的说明书被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型的基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议