(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921468110.5
(22)申请日 2019.09.04
(73)专利权人 泰斯卡汽车内饰件（武汉）有限公
司
地址 430100 湖北省武汉市蔡甸区蔡甸街
汉江路1号
(72)发明人 皮楚 吴振潮 刘文滨 徐辉
彭云
(74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所 42113
代理人 杨宣仙
(51)Int.Cl.
B29C 44/58(2006.01)
B29C 44/60(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型提供一种手动及自动一体式开
合的PIP灌泡头枕发泡模具。所述发泡模具包括
电气控制系统、支座和模具，所述模具包括上模
盖、上模盖推动气缸、上模、上模推动气缸架、下
模和下模推动气缸，下模通过转动支架安装在支
头枕凹槽，上模架设在下模弧形模腔腔口上方；
所述上模盖铰链连接在下模弧形模腔的下腔口，
上模盖推动气缸设置在上模盖的背面，上模推动
气缸带动上模嵌入弧形模腔、上模盖推动气缸推
动上模盖盖合腔口，并与下模、模腔左挡板、模腔
右挡板合模形成一个完整的头枕模腔。本实用新
型的通过三组气缸配合电气控制系统实现发泡
模具的自动开合功能，能够减轻工人劳动强度，
提高了工作效率。权利要求书1页 说明书4页 附图8页CN 210679429 U 2020.06.05
C N 210679429
U
1.一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，包括支座(1)以及设在支座
(1)上的模具，所述模具组成与头枕形状相匹配的模腔，并在模腔上方设有浇筑口(12)，其特征在于：所述头枕发泡模具还包括电气控制系统；所述模具包括上模盖(2)、上模(3)和下模(4)，所述下模(4)通过转动支架(4-1)安装在支座(1)上，在下模(4)上设有弧形模腔(5)，在下模(4)与弧形模腔(5)相反的一侧设有下模推动气缸(6)；所述上模(3)包括模腔左挡板(3-1)、模腔右挡板(3-2)和对称设置两模腔挡板之间的两个头枕凹槽(3-3)，上模(3)通过上模推动气缸(7)架设在下模弧形模腔(5)腔口上方，并在合模状态下带动上模(3)对应嵌入弧形模腔(5)内；所述上模盖(2)铰链连接在下模弧形模腔(5)的下腔口，在上模盖(2)的背面设有上模盖推动气缸(8)，上模盖推动气缸(8)在上模(3)对应嵌入弧形模腔(5)后控制上模盖(2)将弧形模腔(5)的腔口盖合，并与下模(4)、模腔左挡板(3-1)、模腔右挡板(3-2)合模形成一个完整的头枕模腔；所述
电气控制系统包括电气控制盒(9)、设置在下模弧形模腔(5)两侧的第一位置开关(10)和设置在上模(3)与上模盖(2)合模面的第二位置开关
(11)，所述第一位置开关(10)和第二位置开关(11)的信号输出端与电气控制盒(9)的信号输入端连接，电气控制盒(9)的信号输出端分别与下模推动气缸(6)、上模推动气缸(7)和上模盖推动气缸(8)。
2.根据权利要求1所述的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，其特征在于：所述电气控制盒(9)的信号输出端与浇料设备的控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，其特征在于：所述浇筑口(12)设置在上模盖(2)与上模(3)交界处。
4.根据权利要求1所述的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，其特征在于：所述电气控制盒(9)置于模具的后方，固定在支座(1)的底板上，在下模(4)的前方开设有弧形模腔(5)，其弧形模腔(5)的腔口朝向上方，下模推动气缸(6)设置在下模(4)的后方，一端与下模(4)铰链连接，另一端通过铰链气缸座固定支座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，其特征在于：所述两个头枕凹槽(3-3)对称设置在模腔左挡板(3-1)、模腔右挡板(3-2)之间的后方，在模腔左挡板(3-1)和模腔右挡板
(3-2)之间前方设有安装头枕套(13)的中空腔体，并在上模(3)嵌入下模弧形模腔(5)后，模腔左挡板(3-1)和模腔右挡板(3-2)将弧形模腔(5)的两侧面完全遮挡；所述上模推动气缸(7)对称设置在模腔左挡板(3-1)和模腔右挡板(3-
2)上，每个上模推动气缸(7)一端铰链连接在下模(4)的上部，另一端与对应的模腔挡板铰链连接。
6.根据权利要求1所述的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，其特征在于：所述上模盖(2)置于下模(4)的前方，上模盖推动气缸(8)的缸座通过气缸座固定在支座(1)的底板上，活塞端通过转向架(8-1)与上模盖(2)铰链连接。
7.根据权利要求1所述的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，其特征在于：所述第一位置开关(10)和第二位置开关(11)的滚动式行程开关或直动式行程开关或接近开关。
权 利 要 求 书1/1页CN 210679429 U
手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种发泡模具，特别涉及一种手动及自动一体式开合的 PIP灌泡头枕发泡模具。
背景技术
[0002]传统的汽车头枕主要采用包覆式设计，即先发泡成型后再包面套，装配效率低，并且头靠套和头靠体是脱离的表里两层，长时间使用后，头靠套在头靠体外发生松动、脱落等现象，进而影响座椅头枕的美观、舒适度、安全性和使用寿命。为了解决传统汽车头枕出现的问题，出现一种新的汽车头枕发泡技术，即PIP(pour-in-place)灌泡技术，该技术具体是向缝制好的面套内，直接灌注发泡材料一次性完成成型。采用PIP灌泡技术成型的PIP头枕的装配效率相对较高，无需额外整理，而且外形饱满、美观能完成相对独特地造型风格。[0003]现有PIP汽车头枕灌泡工艺中的PIP发泡生产模具是通过人工手动操作打开模具放入面套，手工操作整理面套手工合模，其合模过程是将上翻转盖抬起拔出插销，再放下上翻转盖，左右手合上两侧翻转盖，最后合上压紧翻转块，再进行灌注，90秒后手工打开模具，开模过程是手工打开锁紧块并来开上压翻转块，手工打开上翻转块，打开两侧翻转块取出产品。每个产品的成型生产都要重复同样的模具操作动作，整个人工操作过程辛苦，无聊，重复性动作；而且在实际生产中，工人需要长期站立，跟随转盘的节拍来生产；另外需要人工判断模具的类别，也有出错的可能。
发明内容
[0004]本实用新型根据现有技术的不足提供一种手动及自动一体式开合的PIP 灌泡头枕发泡模具，该发泡模具可以结合现有汽车PIP头枕灌注生产线的实际情况，结来实现全自动开合的模具，减少繁重重复的人工劳动。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案：所述一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，包括支座以及设在支座上的模具，所述模具组成与头枕形状相匹配的模腔，并在模腔上方设有浇筑口，其特征在于：所述头枕发泡模具还包括电气控制系统；所述模具包括上模盖、上模和下模，所述下模通过转动支架安装在支座上，在下模上设有弧形模腔，在下模与弧形模腔相反的一侧设有下模推动气缸；所述上模包括模腔左挡板、模腔右挡板和对称设置两模腔挡板之间的两个头枕凹槽，上模通过上模推动气缸架设在下模弧形模腔腔口上方，并在合模状态下带动上模对应嵌入弧形模腔内；所述上模盖铰链连接在下模弧形模腔的下腔口，在上模盖的背面设有上模盖推动气缸，上模盖推动气缸在上模对应嵌入弧形模腔后控制上模盖将弧形模腔的腔口盖合，并与下模、模腔左挡板、模腔右挡板合模形成一个完整的头枕模腔；所述电气控制系统包括电气控制盒、设置在下模弧形模腔两侧的第一位置开关和设置在上模与上模盖合模面的第二位置开关，所述第一位置开关和第二位置开关的信号输出端与电气控制盒的信号输入端连接，电气控制盒的信号输出端分别与上模推动气缸、下模推动气缸和上模盖推动气缸。
[0006]本实用新型较优的技术方案：所述电气控制盒的信号输出端与浇料设备的控制连接。
[0007]本实用新型较优的技术方案：所述浇筑口设置在上模盖与上模交界处。
[0008]本实用新型较优的技术方案：所述电气控制盒置于模具的后方，固定在支座的底板上，在下模的
前方开设有弧形模腔，其弧形模腔的腔口朝向上方，下模推动气缸设置在下模的后方，一端与下模铰链连接，另一端通过铰链支架固定支座上。
[0009]本实用新型较优的技术方案：所述两个头枕凹槽对称设置在模腔左挡板、模腔右挡板之间的后方，在模腔左挡板和模腔右挡板之间前方设有安装头枕套的中空腔体，并在上模嵌入下模弧形模腔后，模腔左挡板和模腔右挡板将弧形模腔的两侧面完全遮挡；所述上模推动气缸对称设置在模腔左挡板和模腔右挡板上，每个上模推动气缸一端铰链连接在下模的上部，另一端与对应的模腔挡板铰链连接。
[0010]本实用新型较优的技术方案：所述上模盖置于下模的前方，上模盖推动气缸的缸座通过气缸座固定在支座的底板上，活塞端通过转向架与上模盖铰链连接。
[0011]本实用新型较优的技术方案：所述第一位置开关和第二位置开关的滚动式行程开关或直动式行程开关或接近开关。
[0012]本实用新型的电气控制盒内设有PLC控制器，并集成有计时系统，控制器与位置开关信号连接，并在控制盒上设有控制按键，电气控制硬件，实现一键合模功能和一键/自动开模功能，通过旋钮选择自动模式和手动模式。手动模式可以通过工人轻触开模按钮，模具自动打开，人工放入面套并整理好，再轻触合模按钮，模具自动关闭锁紧；自动模式是在发泡模具通电后全部开到自动开合模状态，并打开模具，人工放入面套并整理好，再轻触合模按钮，模具自动关闭锁紧进入待灌注状态，灌注完成后，自动
触动计时系统开始计时90秒，到点自动打开模具，人工取出产品。
[0013]本实用新型的通过三组气缸配合电气控制系统实现发泡模具的自动开合功能，能够减轻工人劳动强度，提高了工作效率，并且避免出现人工判断模具的类别出现错误，提高了装模的准确率。
附图说明
[0014]图1是本实用新型合模状态的正面示意图；
[0015]图2是本实用新型合模状态俯视图；
[0016]图3是图1的左视图；
[0017]图4、图5是本实用新型合模状态的立体结构图；
[0018]图6是本实用新型开模状态的正面示意图；
[0019]图7是本实用新型开模状态的立体结构示意图；
[0020]图8是图6的左视图；
[0021]图9、图10是本实用新型中上模的结构示意图；
[0022]图11是本实用新型中上模安装头枕套的示意图。
[0023]图中：1—支座，2—上模盖，3—上模，3-1—模腔左挡板，3-2—模腔右挡板，3-3—头枕凹槽，4—下模，4-1—转动支架，5—弧形模腔，6—下模推动气缸，7—上模推动气缸，8—上模盖推动气缸，8-1—转向架，9—电气控制盒，10—第一位置开关，11—第二位置开
关，12—浇筑口，13—头枕套， 14—头枕杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图5均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而
不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]实施例提供的一种手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，具体如图1至图11所示，包括电气控制系统、支座1以及设在支座1上的模具，所示支座1包括底座和支撑架，模具架设在支撑架上，所述模具包括上模盖2、上模3和下模4，其上模盖2、上模3和下模4合模后组成与头枕形状相匹配的模腔，并在模腔上方设有浇筑口12。如图1、图4、图6和图7 所示，所述下模4通过转动支架4-1安装在支座1上，在下模4前部开设有弧形模腔5，其弧形模腔5的腔口朝向上方，在下模4后侧的下方设有下模推动气缸6，下模推动气缸6一端与下模4铰链连接，另一端通过铰链气缸座固定在支座1上。
[0028]实施例中的手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，如图9至图11所示，所述上模3包括模腔左挡板3-1、模腔右挡板3-2和对称设置两模腔挡板之间的两个头枕凹槽3-3，两个头枕凹槽3-3对称
设置在模腔左挡板3-1、模腔右挡板3-2之间的后方，在模腔左挡板3-1和模腔右挡板3-2之间前方设有安装头枕套13的中空腔体。如图1和图6所示，上模3通过上模推动气缸7架设在下模弧形模腔5腔口上方，并在合模状态下带动上模3 对应嵌入弧形模腔5内，此时，模腔左挡板3-1和模腔右挡板3-2将弧形模腔5的两侧面完全遮挡；如图2、图3和图8所示，所述上模推动气缸7对称设置在模腔左挡板3-1和模腔右挡板3-2上，每个上模推动气缸7一端铰链连接在下模4的上部，另一端与对应的模腔挡板铰链连接。[0029]实施例中的手动及自动一体式开合的PIP灌泡头枕发泡模具，如图4、6 和图7所示，所述上模盖2置于下模4的前方，上模盖2铰链连接在下模弧形模腔5的下腔口，在上模盖2的背面设有上模盖推动气缸8，上模盖推动气缸8的缸座通过气缸座固定在支座1的底板上，活塞端通过转向架8-1与上模盖2铰链连接，上模盖推动气缸8在上模3对应嵌入弧形模腔5后控制上模盖2将弧形模腔5的腔口盖合，并与下模4、模腔左挡板3-1、模腔右挡板3-2合
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