(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911210734.1
(22)申请日 2019.12.02
(71)申请人 常德博嘉电子科技有限公司
地址 415000 湖南省常德市石门县宝峰街
道曹家棚社区一组(轻纺产业园1栋)
(72)发明人 王雯静 张渊 黄山松 谢来华
杨鲁 黄晶 陈幼兵 成文锋
蒋国锋 陶咏平 张国卿
(74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理
有限公司 44260
代理人 许尤庆
(51)Int.Cl.
H01R 43/16(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种裁端子自动机，包括储料
储料送料组件包括缠绕有端子排的料盘，配合料
有进料通道，配合进料通道安装有流道；流道侧
方安装有端子定位组件，端子定位组件下方安装
有裁切端子组件。本发明对端子定位精准，且通
过气缸剪切时，经过随动轮进行了缓冲，从而防
止了对端子的损害，通过储料送料组件可存储放
置很长的端子带，
安全系数较高。权利要求书1页 说明书3页 附图4页CN 111313206 A 2020.06.19
C N 111313206
A
1.一种裁端子自动机，其特征在于，包括储料送料组件(101)、端子定位组件(103)和裁切端子组件(102)，所述储料送料组件(101)包括缠绕有端子排(1)的料盘(202)，配合料盘(202)安装有转盘(203)，转盘(203)连接有马达(204)，配合转盘(203)安装有进料通道(205)，配合进料通道(205)安装有流道(304)；流道(304)侧方安装有端子定位组件(103)，端子定位组件(103)下方安装有裁切端子组件(102)。
2.如权利要求1所述的裁端子自动机，其特征在于，所述端子定位组件(103)包括第一滑块(501)和第二滑块(503)，第一滑块(501)滑动连接在安装板(305)上，第一滑块(501)滑动连接在第二滑块(503)，第一滑块(501)连接有升降气缸(504)；第二滑块(503)连接有横向气缸(502)，第二滑块(503)上固定有安装块(505)，安装块(505)固定连接有固定块(506)，固定块(506)连接有定位针(509)；流道(304)上安装有挡料板(2)，挡料板(2)与流道(304)成形有用于通过端子排(1)的连接带(3)的缝隙；挡料板(2)上成形有与定位针(507)配合的长孔(4)。
3.如权利要求2所述的裁端子自动机，其特征在于，固定块(506)连接有定位针(509)通过与长孔(4)配合的卡块(508)连接定位针(509)；配合卡块(508)还安装有U形块(507)，U形块(507)固定在固定板(303)上。
4.如权利要求1所述的裁端子自动机，其特征在于，所述的裁切端子组件(102)包括底板(401)，底板(401)上固定有立板(402)，立板(402)上固定有工作台(403)，工作台(403)上滑动连接有滑动台(404)，滑动台(
404)上滑动连接有滑块(406)，滑块(406)连接有滑动气缸(5)；滑块(406)连接有弧形槽件(6)，配合弧形槽件(6)安装有随动轮(7)，随动轮(7)轴接在轴接块(408)上，轴接块(408)固定连接有第一剪切块(409)，配合第一剪切块(409)安装于第二剪切块(8)，第二剪切块(8)连接有推力气缸(13)；第一剪切块(409)上成形有与端子配合的定位针(12)，第一剪切块(409)连接有端子定位块(9)，端子定位块(9)上成形有定位竖槽(10)；滑动台(404)固定连接轴接块(408)，轴接块(408)连接有推拉气缸(11)。
权 利 要 求 书1/1页CN 111313206 A
一种裁端子自动机
技术领域
[0001]本发明属于机械领域，尤其涉及一种裁端子自动机。
背景技术
[0002]端子在加工前通常是以端子带的形式，即多个端子相互连接在一起，这样对端子加工前需要先将端子裁剪下来。
[0003]现阶段常用的切端子措施：
[0004]1、人工切端子
[0005]人力切端子通常包括用剪刀在端子排分离出端子，修饰一下残缺的位置，即是通常所说的裁端子。
[0006]缺点：
[0007] 1.1)耗费人力、短时间无法达到生产效果、浪费人力，增加生产成本。单靠人工制作，可能会有很多误差，存在很多工艺问题质量很难保证，效果有限。
[0008] 1.2)人工制造存在安全隐患，可能会对人身造成危险，产生大量的铁屑，造成环境污染。
[0009]2、治具辅助切端子
[0010]人工通过一些小治具(针对端子排结构制作的工具)来裁端子，在效率上比人工会快很多，用治具生产，定位得到了基准，同时生产质量得到了保障，提升了工作效率。[0011]缺点:
[0012]治具相比纯人工大幅度提升产量，但是还是离不开人工操作，无法达到自动化。[0013]即人工只能在生产小批量的才能发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。治具辅助在一定程度加快生产效率，治具安全隐患极大，另外，治具生产的对端子的制造工艺得不到标准，对于要求精度高的端子无法需通过人工来确定生产工艺的质量。此外剪切用力过大时，容易损坏端子。
发明内容
[0014]为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
[0015]一种裁端子自动机，包括储料送料组件、端子定位组件和裁切端子组件，所述储料送料组件包括缠绕有端子排的料盘，配合料盘安装有转盘，转盘连接有马达，配合转盘安装有进料通道，配合进料通道安装有流道；流道侧方安装有端子定位组件，端子定位组件下方安装有裁切端子组件。
[0016]进一步的改进，所述端子定位组件包括第一滑块和第二滑块，第一滑块滑动连接在安装板上，第一滑块滑动连接在第二滑块，第一滑块连接有升降气缸；第二滑块连接有横向气缸，第二滑块上固定有安装块，安装块固定连接有固定块，固定块连接有定位针；流道上安装有挡料板，挡料板与流道成形有用于通过端子排的连接带的缝隙；挡料板上成形有与定位针配合的长孔。
[0017]进一步的改进，固定块连接有定位针通过与长孔配合的卡块连接定位针；配合卡块还安装有U形块，U形块固定在固定板上。
[0018]进一步的改进，所述的裁切端子组件包括底板，底板上固定有立板，立板上固定有工作台，工作台上滑动连接有滑动台，滑动台上滑动连接有滑块，滑块连接有滑动气缸；滑块连接有弧形槽件，配合弧形槽件安装有随动轮，随动轮轴接在轴接块上，轴接块固定连接有第一剪切块，配合第一剪切块安装
于第二剪切块，第二剪切块连接有推力气缸；第一剪切块上成形有与端子配合的定位针，第一剪切块连接有端子定位块，端子定位块上成形有定位竖槽；滑动台固定连接轴接块，轴接块连接有推拉气缸。
[0019]本发明优点：
[0020]本发明对端子定位精准，且通过气缸剪切时，经过随动轮进行了缓冲，从而防止了对端子的损害，通过储料送料组件可存储放置很长的端子带，安全系数较高。
附图说明
[0021]图1为本发明的整体结构示意图；
[0022]图2为储料送料组件；
[0023]图3为端子定位组件；
[0024]图4为裁切端子组件；
[0025]图5为实施例2的弧形槽件结构示意图。
具体实施方式
[0026]实施例
[0027]如图1-4所示，一种裁端子自动机，包括储料送料组件101、端子定位组件103和裁切端子组件102，所述储料送料组件101包括缠绕有端子排1的料盘202，配合料盘202安装有转盘203，转盘203连接有马达204，配合转盘203安装有进料通道205，配合进料通道205安装有流道304；流道304侧方安装有端子定位组件103，端子定位组件103下方安装有裁切端子组件102。
[0028]端子定位组件103包括第一滑块501和第二滑块503，第一滑块501滑动连接在安装板305上，第一滑块501滑动连接在第二滑块503，第一滑块501连接有升降气缸504；第二滑块503连接有横向气缸502，第二滑块503上固定有安装块505，安装块505固定连接有固定块506，固定块506连接有定位针509；流道304上安装有挡料板2，挡料板2与流道304成形有用于通过端子排1的连接带3的缝隙；挡料板2上成形有与定位针507配合的长孔4。
[0029]固定块506连接有定位针509通过与长孔4配合的卡块508连接定位针509；配合卡块508还安装有U形块507，U形块507固定在固定板303上。
[0030]裁切端子组件102包括底板401，底板401上固定有立板402，立板402上固定有工作台403，工作台403上滑动连接有滑动台404，滑动台404上滑动连接有滑块406，滑块406连接有滑动气缸5；滑块406连接有弧形槽件6，配合弧形槽件6安装有随动轮7，随动轮7轴接在轴接块408上，轴接块408固定连
接有第一剪切块409，配合第一剪切块409安装于第二剪切块8，第二剪切块8连接有推力气缸13；第一剪切块409上成形有与端子配合的定位针12，第一剪切块409连接有端子定位块9，端子定位块9上成形有定位竖槽10；滑动台404固定连接轴
接块408，轴接块408连接有推拉气缸11。第一剪切块409和第二剪切块8均滑动连接在工作台403上。
[0031]本发明使用方法如下：
[0032]端子排1缠绕在料盘202和转盘203上，通过马达带动转盘203运动送料，端子排1进入流道后横向气缸502通过第二滑块503推动定位针509定位在端子排1的连接带3的孔内，然后马达停止转动，定位针509在升降气缸504的带动下逐渐向下移动一个端子的距离，从而实现对端子的定位，当下降到最底位时，通过升降气缸504回升重复上述步骤。升降气缸504每下降一个工位，裁切端子组件102裁剪依次，裁剪流程如下：端子下降进入第一剪切块409和第二剪切块8之间并且中部进入定位竖槽10，滑动气缸5伸长通过弧形槽件6推动随动轮7，随动轮向右推动第一剪切块409，定位针12扎入连接带3的孔内，同时与第二剪切块8配合将端子自端子排中剪下。然后推拉气缸11动作通过滑动台404推动第一剪切块409和定位块9运动将剪下的端子推出，使之掉落在后续加工装置中。推力气缸13推动第二剪切块8，进而将第一剪切块推回原位，第二剪切块8再回到原位，完成一个循环。通过随动轮的缓冲，从而防止将端子压伤。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础上第二剪切块8固定在工作台403，且不设置推力气缸13，所述弧形槽件6上成形有矩形凹槽15，随动轮7处于矩形凹槽15内。这样通过滑动气缸5即可实现对第一剪切块的推动与回拉。
[0035]尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
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