旋转分离机、磨煤机及磨煤工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤设备技术领域，尤其是涉及一种旋转分离机、磨煤机及磨煤工艺系统。

背景技术：

2.由于雨季煤粉含水量高，特别是从使用洗精煤后，原煤粒径发生较大改变，由原来块煤占绝大部份的原料煤，变为全由粒径较小的粉煤组成，煤粉粒度变小，遇水后较易结块，同时煤水粉不易挥发，导致原料含水量较高。在磨煤机的使用过程中，向煤粉中加入石灰石，能够调整灰熔点和渣流动性，但是现有的原料煤与石灰石均通过磨煤机的旋转分离机中的落煤管进料，在落煤管中进行混合，原煤与石灰石接触后，由于煤粉中含水量较高，煤粉会粘在石灰石上，导致在磨煤机落煤管上结成坚硬的疤块，随着进料的持续，疤块慢慢增大，在短时间内就会导致磨煤机落煤管堵塞，磨煤系统停运，在雨季通常情况下每两小时左右必须对落煤管进行清理，通常都会发生因落煤管堵塞而造成的磨煤线停运，落煤管堵塞后，因结块严重，清理较为困难，清理时间较长，且清堵位置较高，对煤气化装置生产稳定运行及维护带来较大困难，且存在高处坠落的安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种旋转分离机、磨煤机及磨煤工艺系统，以解决上述现有技术存在的问题，避免落煤管发生堵塞，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种旋转分离机，包括壳体、环形的动叶片、环形的静叶片、落煤管和石灰石管，所述静叶片套设于所述动叶片外并与所述壳体固定连接，且所述静叶片内周面与所述动叶片外周面之间沿径向具有间隙，所述石灰石管的一端伸出于所述壳体顶部并用于通入石灰石，另一端伸入所述间隙内，所述动叶片套设于所述落煤管外。
6.优选地，还包括罩体，所述罩体两端开口，且一端为大径端，另一端为小径端，所述石灰石管和所述落煤管均与所述罩体连通，所述大径端边缘与所述静叶片下边缘周向连接，所述小径端用于向碾磨组件落料。
7.优选地，所述罩体设置的横截面为圆形，且所述罩体的纵截面设置为梯形。
8.优选地，所述罩体上与所述石灰石管下端相对的地方设置有防磨板。
9.优选地，所述石灰石管的下端伸入至所述罩体内。
10.优选地，所述壳体顶部设置有通孔，所述石灰石管固定穿设于所述通孔。
11.优选地，所述通孔边缘和所述石灰石管外侧壁之间固定设置有密封环。
12.优选地，所述石灰石管和所述防磨板采用不锈钢材质。
13.本实用新型还提供一种磨煤机，包括碾磨组件和如上所述的旋转分离机，所述旋转分离机设置于所述碾磨组件的上方。
14.本实用新型还提供一种磨煤工艺系统，包括干燥组件、过滤组件、收集组件和如上
所述的磨煤机；所述干燥组件与所述磨煤机的进风口连通并能够向所述磨煤机内提供热惰性气体，所述磨煤机的出粉口与所述过滤组件的进料口连通，所述过滤组件用于通入所述过滤组件内的煤粉过滤，所述过滤组件的出料口与所述收集组件连通，所述收集组件用于收集所述煤粉。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的旋转分离机，通过使石灰石和煤粉采用不同的进料管道，能够避免石灰石和煤粉在落煤管内混合形成疤块导致落煤管阻塞，提高生产效率；且石灰石管设置于静叶片和动叶片之间，不影响动叶片的动作，也不会影响旋转分离机原有功能的实现。
17.本实用新型提供的磨煤机，能够避免旋转分离机的落煤管发生阻塞，提升生产效率。
18.本实用新型提供的磨煤工艺系统，能够避免磨煤机的落煤管发生阻塞，提升生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例一提供的旋转分离机的结构示意图；
21.图2为图1中a-a向的剖面示意图；
22.图3为实施例二提供的磨煤机的结构示意图；
23.图4为实施例三提供的磨煤工艺系统的结构示意图。
24.图标：1-磨煤机；10-碾磨组件；20-旋转分离机；21-壳体；22-动叶片；23-静叶片；24-落煤管；25-石灰石管；26-罩体；27-防磨板；28-通孔；29-动力支架；2-干燥组件；3-过滤组件；4-收集组件；5-循环风机；6-旋转给料机；7-螺旋输送机；8-埋刮板机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种旋转分离机、磨煤机及磨煤工艺系统，以解决上述现有技术存在的问题，避免落煤管发生堵塞，提高生产效率。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.实施例一
29.本实施例提供一种旋转分离机20，请参见图1和图2，包括壳体21、环形的动叶片22、环形的静叶片23、落煤管24和石灰石管25，静叶片23套设于动叶片22外并与壳体21固定
连接，且静叶片23内周面与动叶片22外周面之间沿径向具有间隙，石灰石管25的一端伸出于壳体21顶部并用于通入石灰石，另一端伸入间隙内，动叶片22套设于落煤管24外，且动叶片22与落煤管24的轴线重合。
30.通过使石灰石和煤粉采用不同的进料管道，能够避免石灰石和煤粉在落煤管24内混合形成疤块导致落煤管24阻塞，提高生产效率；且石灰石管25设置于静叶片23和动叶片22之间，不影响动叶片22的动作，也不会影响旋转分离机20原有功能的实现。
31.其中动叶片22内连接有动力支架29，动力支架29的中心处套设于落煤管24外，通过驱动机构驱动动力支架19转动并带动动叶片22旋转；具体地，动叶片22、落煤管24以及动力支架29之间的具体结构与现有的磨煤机上的旋转分离机20的对应部分结构相同，在此不做过多赘述，如型号s-1102a的旋转分离机。
32.本实施例的可选方案中，较为优选地，本实施例提供的旋转分离机20还包括罩体26，罩体26两端开口，且一端为大径端，另一端为小径端，石灰石管25和落煤管24均与罩体26连通，大径端边缘与静叶片23下边缘周向连接，石灰石和煤粉能够在罩体26内混合，小径端用于向碾磨组件10落料。
33.本实施例的可选方案中，较为优选地，罩体26设置的横截面为圆形，且罩体26的纵截面设置为梯形，便于落料。
34.本实施例的可选方案中，较为优选地，罩体26上与石灰石管25下端相对的地方设置有防磨板27，避免石灰石直接冲击罩体16，提高使用寿命。
35.本实施例的可选方案中，较为优选地，石灰石管25的下端伸入至罩体26内，使石灰石能够直接通入罩体26内与煤粉混合，避免石灰石从动叶片22和静叶片23的间隙内散落，导致影响分离机的原有功能。
36.本实施例的可选方案中，较为优选地，壳体21顶部设置有通孔28，石灰石管25固定穿设于通孔28。
37.进一步地，通孔28边缘和石灰石管25外侧壁之间固定设置有密封环，避免粉料从通孔28处逸出。
38.本实施例的可选方案中，较为优选地，石灰石管25和防磨板27采用不锈钢材质。
39.实施例二
40.本实施例提供一种磨煤机，请参见图3，包括碾磨组件10和如实施例一提供的旋转分离机20，旋转分离机20设置于碾磨组件10的上方，具体碾磨组件10的结构以及与旋转分离机20的配合与现有磨煤机相同，在此不做过多赘述，如型号zgm133的磨煤机。
41.实施例三
42.本实施例提供一种磨煤工艺系统，包括干燥组件2、过滤组件3、收集组件4和如实施例二提供的磨煤机1；干燥组件2与磨煤机1的进风口连通并能够向磨煤机1内提供热惰性气体，磨煤机1的出粉口与过滤组件3的进料口连通，过滤组件3用于通入过滤组件3内的煤粉过滤，过滤组件3的出料口与收集组件4连通，收集组件4用于收集煤粉。
43.具体地，干燥组件2设置为热风炉，过滤组件3为布袋过滤器，收集组件4为两个粉煤储罐；具体地，磨煤机1中煤粉利用热的惰性气体干燥，热惰性气体由热风炉加热，合格的煤粉经旋转分离机20出口管道进入布袋过滤器进行过滤分离，分离后的煤粉储存在自身料斗内，经过分离后的气体，被循环风机5抽走进入热风炉中循环使用；布袋过滤器底部的煤
粉分四个料斗进入四台振动筛除去杂质后，分别通过四台旋转给料机6进入两个螺旋输送机7，然后经两个螺旋输送机7，通过埋刮板机8送至两个粉煤储罐。
44.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种旋转分离机，其特征在于：包括壳体(21)、环形的动叶片(22)、环形的静叶片(23)、落煤管(24)和石灰石管(25)，所述静叶片(23)套设于所述动叶片(22)外并与所述壳体(21)固定连接，且所述静叶片(23)内周面与所述动叶片(22)外周面之间沿径向具有间隙，所述石灰石管(25)的一端伸出于所述壳体(21)顶部并用于通入石灰石，另一端伸入所述间隙内，所述动叶片(22)套设于所述落煤管(24)外。2.根据权利要求1所述的旋转分离机，其特征在于：还包括罩体(26)，所述罩体(26)两端开口，且一端为大径端，另一端为小径端，所述石灰石管(25)和所述落煤管(24)均与所述罩体(26)连通，所述大径端边缘与所述静叶片(23)下边缘周向连接，所述小径端用于向碾磨组件(10)落料。3.根据权利要求2所述的旋转分离机，其特征在于：所述罩体(26)设置的横截面为圆形，且所述罩体(26)的纵截面设置为梯形。4.根据权利要求2所述的旋转分离机，其特征在于：所述罩体(26)上与所述石灰石管(25)下端相对的地方设置有防磨板(27)。5.根据权利要求2所述的旋转分离机，其特征在于：所述石灰石管(25)的下端伸入至所述罩体(26)内。6.根据权利要求1所述的旋转分离机，其特征在于：所述壳体(21)顶部设置有通孔(28)，所述石灰石管(25)固定穿设于所述通孔(28)。7.根据权利要求6所述的旋转分离机，其特征在于：所述通孔(28)边缘和所述石灰石管(25)外侧壁之间固定设置有密封环。8.根据权利要求4所述的旋转分离机，其特征在于：所述石灰石管(25)和所述防磨板(27)采用不锈钢材质。9.一种磨煤机，其特征在于：包括碾磨组件(10)和如权利要求1-8任一项所述的旋转分离机(20)，所述旋转分离机(20)设置于所述碾磨组件(10)的上方。10.一种磨煤工艺系统，其特征在于：包括干燥组件(2)、过滤组件(3)、收集组件(4)和如权利要求9所述的磨煤机(1)；所述干燥组件(2)与所述磨煤机(1)的进风口连通并能够向所述磨煤机(1)内提供热惰性气体，所述磨煤机(1)的出粉口与所述过滤组件(3)的进料口连通，所述过滤组件(3)用于通入所述过滤组件(3)内的煤粉过滤，所述过滤组件(3)的出料口与所述收集组件(4)连通，所述收集组件(4)用于收集所述煤粉。

技术总结

本实用新型公开了一种旋转分离机，涉及磨煤设备技术领域，包括壳体、环形的动叶片、环形的静叶片、落煤管和石灰石管，静叶片套设于动叶片外并与壳体固定连接，且静叶片内周面与动叶片外周面之间沿径向具有间隙，石灰石管的一端伸出于壳体顶部并用于通入石灰石，另一端伸入间隙内，动叶片套设于落煤管外。本实用新型还提供一种包括上述旋转分离机的磨煤机及磨煤工艺系统。本实用新型提供的旋转分离机、磨煤机及磨煤工艺系统，能够避免落煤管发生堵塞，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。