(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010154186.1
(22)申请日 2020.03.07
地址 338000 江西省新余市渝水区高新开
发区横三路2688号
(72)发明人 程文清 黄健 兰瑞琼 程文刚
(74)专利代理机构 南昌贤达专利代理事务所
(普通合伙) 36136
代理人 范鑫鑫
(51)Int.Cl.
H05K 3/22(2006.01)
H05K 3/00(2006.01)
G09F 9/33(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供了一种LED显示屏类线路板墨
一致性生产方法，包括以下步骤：S1钻孔；S2孔
化；S3制作线路图形；S4电镀；S5蚀刻；S6膨松处
理；S7印刷防焊油墨；S8成型；S9电测；S10表面处 理。本发明在防焊油墨工序前增加一道膨松处理
工序，将PCB板不同的基材表面颜变成相同颜
，减少基材差对阻焊墨的影响，从而使PCB
板成品外观墨一致。权利要求书2页 说明书7页CN 111372388 A 2020.07.03
C N 111372388
A
1.一种LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1钻孔：在覆铜板的表面根据安装电子元件的数量及其排布方式进行钻孔；
S2孔化：对步骤S1所钻的孔金属化，形成导通孔；
S3制作线路图形：在覆铜板的表面进行贴膜、显影、曝光，将菲林上的图像转移到覆铜板上形成线路图形；
S4电镀：在线路图形上线路部分的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层；
S5蚀刻：将线路图形上非线路部分的铜层蚀刻掉，形成PCB板；
S6膨松处理：对PCB板进行膨松处理，将PCB板不同的基材表面颜变成相同颜；
S7印刷防焊油墨：在经步骤S6处理后的PCB板表面印刷一层均匀的防焊油墨层；
S8成型：通过模具冲压或数控锣机锣出所需形状的PCB板；
S9电测：测试PCB板中线路的导通性及绝缘性，检测目视不易发现到的开路、短路缺陷；
S10表面处理：对经步骤S9处理后合格的PCB板进行表面处理，使所述PCB板表面覆盖一层防腐保护膜。
2.如权利要求1所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述步骤S6中膨松处理具体为：
S61对PCB板进行微蚀处理，然后水洗；
S62再使用膨松药剂对PCB板基材进行处理，使基材表面颜变为与膨松药剂的颜一致。
3.如权利要求2所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述步骤S62中膨松药剂的成分为：2～20g/L的表面活性剂，0.1～5g/L的高锰酸盐，2～10g/L的有机酸盐，2～10g/L的聚乙二醇单甲醚，0.5～8g/L的环胺衍生物，溶剂为水。
4.如权利要求3所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述表面活性剂为水溶性硅油、环氧改性硅油、羟基改性硅油、聚醚改性硅油、改性氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的一种或多种；
所述有机酸盐包括柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、乳酸钠、醋酸钠、柠檬酸钾、葡萄糖酸钾、乳酸钾、醋酸钾、柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙、醋酸钙、氨基酸螯合钙、L-苏糖酸钙中的一种或多种；
所述环胺衍生物包括1-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、苯并咪唑、苯并三氮唑、5-甲基苯并三氮唑、羧基苯并三氮唑、苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并恶唑、2-氨基噻唑、4-氨基吡啶、5-氨基三唑、5-氨基四唑、4-氨基二甲基苯基吡啶酮中的一种或多种。
5.如权利要求3所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述膨松药剂的制备方法为：将表面活性剂、高锰酸盐、有机酸盐、聚乙二醇单甲醚、环胺衍生物溶于水，在25～50℃下搅拌20～50min。
6.如权利要求2所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述步骤S62中处理条件为：将PCB板浸入膨松药剂中，在50～60℃下浸泡3～8min。
7.如权利要求2所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述步
骤S61中微蚀处理采用的微蚀液成分为：40～100ml/L的硫酸，20～40ml/L的双氧水。
8.如权利要求2所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，还包括步骤S63：对反应完成的PCB板进行水洗，烘干；所述烘干的具体步骤为：首先冷风烘干2～3分钟，然后热风烘干2～3分
钟。
9.如权利要求8所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，其特征在于，所述热风烘干的温度为45～80℃。
10.一种PCB板，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的LED显示屏类线路板墨一致性生产方法制备得到。
LED显示屏类线路板墨一致性生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及LED显示屏制造技术领域，尤其涉及一种LED显示屏类线路板墨一致性生产方法。
背景技术
[0002]LED显示屏，一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成。LED显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息，其模块面板结构为线路板裸板表面贴装LED 灯珠。因为是显示器产品，故对于屏幕表面的底一致性要求极高，其底即为线路板的表面颜(一般为黑)。当所采用的线路板覆铜板基材颜有差异时，则印刷防焊油墨不能有效掩盖基材颜的差异，导致防焊后线路
板成品颜仍存在差。若线路板模块与模块之间颜有差，显示屏在息屏状态会出现马赛克现象，故线路板墨一致性与否决定了LED显示屏产品的成败。
[0003]当前所有显示屏厂家都对线路板厂供应的板子墨一致性要求极严，而线路板厂目前采用常规生产工艺不能有效的满足此类要求，只能从众多产品中采用人工挑选的方式挑选颜相近的产品供应给客户，而杂产品只能报废，造成成本大量浪费。
发明内容
[0004]本发明旨在解决上述问题，得到一种外观墨一致的LED显示屏产品。
[0005]本发明提供的技术方案如下：
[0006]一种LED显示屏类线路板墨一致性生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1钻孔：在覆铜板的表面根据安装电子元件的数量及其排布方式进行钻孔；[0008]S2孔化：对步骤S1所钻的孔金属化，形成导通孔；
[0009]S3制作线路图形：在覆铜板的表面进行贴膜、显影、曝光，将菲林上的图像转移到覆铜板上形成线路图形；
[0010]S4电镀：在线路图形上线路部分的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层；
[0011]S5蚀刻：将线路图形上非线路部分的铜层蚀刻掉，形成PCB板；
[0012]S6膨松处理：对PCB板进行膨松处理，将PCB板不同的基材表面颜变成相同颜；[0013]S7印刷防焊油墨：在经步骤S6处理后的PCB板表面印刷一层均匀的防焊油墨层；[0014]S8成型：通过模具冲压或数控锣机锣出所需形状的PCB板；
[0015]S9电测：测试PCB板中线路的导通性及绝缘性，检测目视不易发现到的开路、短路缺陷；
[0016]S10表面处理：对经步骤S9处理后合格的PCB板进行表面处理，使所述PCB板表面覆盖一层防腐保护膜。
[0017]现有解决墨问题的方法为：在酸性条件下对线路板进行棕化，使PCB板的铜板表面形成一层氧化亚铜薄膜；棕化工序微蚀段控制不好对PCB板孔铜咬蚀比较严重，导致成品
过孔不通；使用棕化处理技术，会产生大量的棕化废液，从而影响环境以及对人体有一定的危害。本发明在防焊油墨工序前增加一道膨松处理工序，只对PCB板基材(如PP树脂)进行表面处理，使基材颜一致，不对铜面进行化学处理。
[0018]优选地，所述步骤S6中膨松处理具体包括以下步骤：
[0019]S61对PCB板进行微蚀处理，然后水洗；
[0020]S62再使用膨松药剂对PCB板基材进行处理，使基材表面颜变为与膨松药剂的颜一致。
[0021]优选地，所述步骤S62中膨松药剂的成分为：2～20g/L的表面活性剂，0.1～5g/L的高锰酸盐，2～10g/L的有机酸盐，2～10g/L的聚乙二醇单甲醚，0.5～8g/L的环胺衍生物，溶剂为水。
[0022]膨松药剂中的表面活性剂对PCB板基材表面进行活化，增加活性位点，使其能与更多的膨松药剂成分结合，有机酸盐、聚乙二醇单甲醚和环胺衍生物能够促进高锰酸盐对PCB 板基材表面进行改性，同时环胺衍生物还对PCB板铜面具有一定的缓蚀作用，防止铜面被氧化。
[0023]优选地，所述表面活性剂为水溶性硅油、环氧改性硅油、羟基改性硅油、聚醚改性硅油、改性氨基硅油、十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的一种或多种；
[0024]优选地，所述有机酸盐包括柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、乳酸钠、醋酸钠、柠檬酸钾、葡萄糖酸钾、乳酸钾、醋酸钾、柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、乳酸钙、醋酸钙、氨基酸螯合钙、L-苏糖酸钙中的一种或多种；
[0025]优选地，所述环胺衍生物包括1-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、苯并咪唑、苯并三氮唑、5-甲基苯并三氮唑、羧基苯并三氮唑、苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并恶唑、2-氨基噻唑、4-氨基吡啶、5-氨基三唑、5-氨基四唑、4-氨基二甲基苯基吡啶酮中的一种或多种。
[0026]优选地，所述膨松药剂的制备方法为：将表面活性剂、高锰酸盐、有机酸盐、聚乙二醇单甲醚、环胺衍生物溶于水，在25～50℃下搅拌20～50min。
[0027]优选地，所述步骤S62中处理条件为：将PCB板浸入膨松药剂中，在50～60℃下浸泡3～8min。
[0028]优选地，所述步骤S61中微蚀处理采用的微蚀液成分为：40～100ml/L的硫酸，20～40ml/L的双氧水。
[0029]优选地，还包括步骤S63：对反应完成的PCB板进行水洗，烘干；所述烘干的具体步骤为：首先冷风烘干0.5～1.5h，然后热风烘干0.5～1.5h。
[0030]优选地，所述热风烘干的温度为45～80℃。
[0031]本发明还提供了一种PCB板，采用上述LED显示屏类线路板墨一致性生产方法制备得到。
[0032]本发明可取得如下有益效果：
[0033]1、本发明在防焊油墨工序前增加一道膨松处理工序，对线路板基材进行处理，使基材统一为一种颜，减少线路板基材差对阻焊墨的影响，从而使PCB板成品外观墨一致，PCB板成品的良品率达99％以上；将本发明的PCB板成品用于LED显示屏，显示屏产品
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