一种JNH-1300高导热高辐射碳化硅浇注料及其制备方法与流程

一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及浇注料制备技术领域，具体是涉及本发明提供了一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料及其制备方法。

背景技术：

2.浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
3.同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
4.热辐射，物体由于具有温度而辐射电磁波的现象。热量传递的3种方式之一。一切温度高于绝对零度的物体都能产生热辐射，温度愈高，辐射出的总能量就愈大，短波成分也愈多。热辐射的光谱是连续谱，波长覆盖范围理论上可从0直至∞，一般的热辐射主要靠波长较长的可见光和红外线传播。由于电磁波的传播无需任何介质，所以热辐射是在真空中唯一的传热方式。
5.市面上的浇注料多用作高温炉内衬，其具有一定的隔热性，如采用浇注料制备坩埚等需要高导热和高辐射的产品时，市面上的多数浇注料都不能满足这一性能要求。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料及其制备方法。
7.本发明的技术方案是：一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，所述碳化硅浇注料由以下重量份的成分组成：4-8份氨酚醛树脂、10-15份微硅粉、8-13份硬脂酸钙、7-11份超细氢氧化铝、13-17份二氧化硅微粉、30-40份碳化硅细粉、7-11份氧化硅、3-5份促凝剂、1-3份除氧剂、0.5-2份添加剂、1-3份粘结剂；
8.所述碳化硅细粉中sic≥95wt％，碳化硅细粉由黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按质量比1：2混合制备而成，黑碳化硅微粉中粒径为50-100μm占黑碳化硅微粉质量的60％，粒径为30-50μm占黑碳化硅微粉质量的20％，粒径为10-30μm占黑碳化硅微粉质量的20％，绿碳化硅微粉中粒径为40-80μm占绿碳化硅微粉质量的80％，粒径为15-40μm占绿碳化硅微粉质量的20％。
9.进一步地，一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制备方法，包括以下步骤：
10.s1-1、制备碳化硅细粉：
11.取黑碳化硅和绿碳化硅并分别将黑碳化硅和绿碳化硅放入破碎机中进行破碎，破碎后得到粒径为0.5-1cm的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒，然后再将得到的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒放入行星式研磨机中进行分批研磨，分别研磨并筛分得到粒径为50-100μm、30-50μm、10-30μm的黑碳化硅微粉，粒径为40-80μm、15-40μm的绿碳化硅微粉，然后按上
述比例进行配比，将配比后得到的黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按上述质量比放入混料机中进行混合得到碳化硅细粉；
12.s1-2、制备添加料：
13.将除氧剂、添加剂、粘结剂按上述配比放入混料机中进行混合，混料机搅拌速度为80-120r/min，混料时长为20-30min，得到混合料，再将混合料和氨酚醛树脂加入至球磨机中，再向球磨机中加入质量浓度为80％的乙醇溶液，乙醇溶液与氨酚醛树脂的质量比为5：1，球磨机球磨速度为120-180r/min，常温下球磨30-40min后，将球磨机内部温度升至90℃，再将球磨速度调至40-60r/min，对球磨机内乙醇进行回收，持续时长为30min，再将球磨机内部温度升至100℃，球磨速度不变，持续时长为30min，使球磨机内水分蒸发，最终得到添加料；
14.s1-3、制备成品料：
15.按上述比例将微硅粉、硬脂酸钙、超细氢氧化铝、二氧化硅微粉、促凝剂、氧化硅、碳化硅细粉、添加料放入混料机中进行混料，混料完成后得到浇注料成品。
16.进一步地，所述除氧剂采用石墨粉与镁粉按质量比1：1配制而成，避免高温下氨酚醛树脂的氧化。
17.进一步地，所述添加剂是采用氧化钇与氧化锆按质量比2：1配制而成，氧化钇与氧化锆提高浇注料的耐火稳定性。
18.进一步地，所述粘结剂采用膨润土、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按质量比2：1：1配制而成，增加浇注料的粘度，加快浇注后浇注料的硬化速度。
19.进一步地，所述微硅粉和二氧化硅微粉的粒径为25-30μm，硬脂酸钙的粒径为30-50μm、超细氢氧化铝的粒径为5-15μm、氧化硅粒径25-45μm，上述粒粒径的各成分相互配合，增加浇注料的流动性，且能够增加浇注料密度，使浇注料硬化后表面更光滑。
20.进一步地，所述促凝剂采用铝酸钙与氯酸钠按质量比2：1配制而成，能够有效促进浇注料硬化凝固的作用。
21.进一步地，所述步骤s1-2中添加料的含水率为0.1-3％，含水率太高容易结块。
22.进一步地，所述步骤s1-3中混料机转速为120-180r/min，混料时长为1-2h，混料温度为70-80℃，将添加料内剩余水分在搅拌过程中进行挥发。
23.进一步地，一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的使用方法，包括以下步骤:
24.s2-1：将待浇注面清理干净，准备浇注料和水，水占浇注料总质量的5-10％；
25.s2-2：将浇注料倒入搅拌机中，再将水加入至搅拌机中，搅拌速度为30-50r/min，搅拌时长为5-10min，搅拌完成后得到浇注稀料；
26.s2-3：搅拌完成后在5-10min内，将浇注稀料浇注至待浇注面，浇注完成后对浇注面加热至100℃，持续10-20min，然后对浇注面提高温度至200℃，加热20-30min，然后自然冷却，浇注完成。
27.本发明的有益效果是：
28.相比市面上的浇注料，本产品的浇注主要用于坩埚等需要高导热的产品，本发明所制备的浇注料具有较高的导热性，以及较高的热辐射性，用于制备坩埚类产品，效果较好，且本浇注料的制备方法简单，生产效率高，使用方法简单提高浇注料制品的生产效率。
附图说明
29.图1是本发明浇注料的制备流程。
具体实施方式
30.实施例1：
31.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，碳化硅浇注料由以下重量份的成分组成：4份氨酚醛树脂、10份微硅粉、8份硬脂酸钙、7份超细氢氧化铝、13份二氧化硅微粉、30份碳化硅细粉、7份氧化硅、3份促凝剂、1份除氧剂、0.5份添加剂、1份粘结剂；
32.碳化硅细粉中sic为95wt％，碳化硅细粉由黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按质量比1：2混合制备而成，黑碳化硅微粉中粒径为50-100μm占黑碳化硅微粉质量的60％，粒径为30-50μm占黑碳化硅微粉质量的20％，粒径为10-30μm占黑碳化硅微粉质量的20％，绿碳化硅微粉中粒径为40-80μm占绿碳化硅微粉质量的80％，粒径为15-40μm占绿碳化硅微粉质量的20％。
33.如图1所示，一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制备方法，包括以下步骤：
34.s1-1、制备碳化硅细粉：
35.取黑碳化硅和绿碳化硅并分别将黑碳化硅和绿碳化硅放入破碎机中进行破碎，破碎后得到粒径为0.5-0.8cm的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒，然后再将得到的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒放入行星式研磨机中进行分批研磨，分别研磨并筛分得到粒径为50-100μm、30-50μm、10-30μm的黑碳化硅微粉，粒径为40-80μm、15-40μm的绿碳化硅微粉，然后按上述比例进行配比，将配比后得到的黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按上述质量比放入混料机中进行混合得到碳化硅细粉；
36.s1-2、制备添加料：
37.将除氧剂、添加剂、粘结剂按上述配比放入混料机中进行混合，混料机搅拌速度为80r/min，混料时长为20min，得到混合料，再将混合料和氨酚醛树脂加入至球磨机中，再向球磨机中加入质量浓度为80％的乙醇溶液，乙醇溶液与氨酚醛树脂的质量比为5：1，球磨机球磨速度为120r/min，常温下球磨30min后，将球磨机内部温度升至90℃，再将球磨速度调至40r/min，对球磨机内乙醇进行回收，持续时长为30min，再将球磨机内部温度升至100℃，球磨速度不变，持续时长为30min，使球磨机内水分蒸发，最终得到添加料；
38.s1-3、制备成品料：
39.按上述比例将微硅粉、硬脂酸钙、超细氢氧化铝、二氧化硅微粉、促凝剂、氧化硅、碳化硅细粉、添加料放入混料机中进行混料，混料完成后得到浇注料成品。
40.除氧剂采用石墨粉与镁粉按质量比1：1配制而成，避免高温下氨酚醛树脂的氧化。
41.添加剂是采用氧化钇与氧化锆按质量比2：1配制而成，氧化钇与氧化锆提高浇注料的耐火稳定性。
42.粘结剂采用膨润土、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按质量比2：1：1配制而成，增加浇注料的粘度，加快浇注后浇注料的硬化速度。
43.微硅粉和二氧化硅微粉的粒径为25-30μm，硬脂酸钙的粒径为30-40μm、超细氢氧化铝的粒径为5-10μm、氧化硅粒径25-30μm，上述粒粒径的各成分相互配合，增加浇注料的
流动性，且能够增加浇注料密度，使浇注料硬化后表面更光滑。
44.促凝剂采用铝酸钙与氯酸钠按质量比2：1配制而成，能够有效促进浇注料硬化凝固的作用。
45.步骤s1-2中添加料的含水率为0.1％，含水率太高容易结块。
46.步骤s1-3中混料机转速为120r/min，混料时长为1h，混料温度为70℃，将添加料内剩余水分在搅拌过程中进行挥发。
47.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的使用方法，包括以下步骤:
48.s2-1：将待浇注面清理干净，准备浇注料和水，水占浇注料总质量的5-10％；
49.s2-2：将浇注料倒入搅拌机中，再将水加入至搅拌机中，搅拌速度为30r/min，搅拌时长为5min，搅拌完成后得到浇注稀料；
50.s2-3：搅拌完成后在5min内，将浇注稀料浇注至待浇注面，浇注完成后对浇注面加热至100℃，持续10min，然后对浇注面提高温度至200℃，加热20min，然后自然冷却，浇注完成。
51.实施例2：
52.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，碳化硅浇注料由以下重量份的成分组成：6份氨酚醛树脂、13份微硅粉、12份硬脂酸钙、10份超细氢氧化铝、15份二氧化硅微粉、35份碳化硅细粉、9份氧化硅、4份促凝剂、2份除氧剂、1份添加剂、2份粘结剂；
53.碳化硅细粉中sic为96wt％，碳化硅细粉由黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按质量比1：2混合制备而成，黑碳化硅微粉中粒径为50-100μm占黑碳化硅微粉质量的60％，粒径为30-50μm占黑碳化硅微粉质量的20％，粒径为10-30μm占黑碳化硅微粉质量的20％，绿碳化硅微粉中粒径为40-80μm占绿碳化硅微粉质量的80％，粒径为15-40μm占绿碳化硅微粉质量的20％。
54.如图1所示，一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制备方法，包括以下步骤：
55.s1-1、制备碳化硅细粉：
56.取黑碳化硅和绿碳化硅并分别将黑碳化硅和绿碳化硅放入破碎机中进行破碎，破碎后得到粒径为0.8-1cm的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒，然后再将得到的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒放入行星式研磨机中进行分批研磨，分别研磨并筛分得到粒径为50-100μm、30-50μm、10-30μm的黑碳化硅微粉，粒径为40-80μm、15-40μm的绿碳化硅微粉，然后按上述比例进行配比，将配比后得到的黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按上述质量比放入混料机中进行混合得到碳化硅细粉；
57.s1-2、制备添加料：
58.将除氧剂、添加剂、粘结剂按上述配比放入混料机中进行混合，混料机搅拌速度为100r/min，混料时长为25min，得到混合料，再将混合料和氨酚醛树脂加入至球磨机中，再向球磨机中加入质量浓度为80％的乙醇溶液，乙醇溶液与氨酚醛树脂的质量比为5：1，球磨机球磨速度为150r/min，常温下球磨35min后，将球磨机内部温度升至90℃，再将球磨速度调至50r/min，对球磨机内乙醇进行回收，持续时长为30min，再将球磨机内部温度升至100℃，球磨速度不变，持续时长为30min，使球磨机内水分蒸发，最终得到添加料；
59.s1-3、制备成品料：
60.按上述比例将微硅粉、硬脂酸钙、超细氢氧化铝、二氧化硅微粉、促凝剂、氧化硅、碳化硅细粉、添加料放入混料机中进行混料，混料完成后得到浇注料成品。
61.除氧剂采用石墨粉与镁粉按质量比1：1配制而成，避免高温下氨酚醛树脂的氧化。
62.添加剂是采用氧化钇与氧化锆按质量比2：1配制而成，氧化钇与氧化锆提高浇注料的耐火稳定性。
63.粘结剂采用膨润土、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按质量比2：1：1配制而成，增加浇注料的粘度，加快浇注后浇注料的硬化速度。
64.微硅粉和二氧化硅微粉的粒径为25-30μm，硬脂酸钙的粒径为40-50μm、超细氢氧化铝的粒径为10-15μm、氧化硅粒径30-45μm，上述粒粒径的各成分相互配合，增加浇注料的流动性，且能够增加浇注料密度，使浇注料硬化后表面更光滑。
65.促凝剂采用铝酸钙与氯酸钠按质量比2：1配制而成，能够有效促进浇注料硬化凝固的作用。
66.步骤s1-2中添加料的含水率为1％，含水率太高容易结块。
67.步骤s1-3中混料机转速为150r/min，混料时长为1.5h，混料温度为75℃，将添加料内剩余水分在搅拌过程中进行挥发。
68.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的使用方法，包括以下步骤:
69.s2-1：将待浇注面清理干净，准备浇注料和水，水占浇注料总质量的8％；
70.s2-2：将浇注料倒入搅拌机中，再将水加入至搅拌机中，搅拌速度为40r/min，搅拌时长为8min，搅拌完成后得到浇注稀料；
71.s2-3：搅拌完成后在8min内，将浇注稀料浇注至待浇注面，浇注完成后对浇注面加热至100℃，持续15min，然后对浇注面提高温度至200℃，加热25min，然后自然冷却，浇注完成。
72.实施例3：
73.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，碳化硅浇注料由以下重量份的成分组成：8份氨酚醛树脂、15份微硅粉、13份硬脂酸钙、11份超细氢氧化铝、17份二氧化硅微粉、40份碳化硅细粉、11份氧化硅、5份促凝剂、3份除氧剂、2份添加剂、3份粘结剂；
74.碳化硅细粉中sic为97wt％，碳化硅细粉由黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按质量比1：2混合制备而成，黑碳化硅微粉中粒径为50-100μm占黑碳化硅微粉质量的60％，粒径为30-50μm占黑碳化硅微粉质量的20％，粒径为10-30μm占黑碳化硅微粉质量的20％，绿碳化硅微粉中粒径为40-80μm占绿碳化硅微粉质量的80％，粒径为15-40μm占绿碳化硅微粉质量的20％。
75.如图1所示，一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制备方法，包括以下步骤：
76.s1-1、制备碳化硅细粉：
77.取黑碳化硅和绿碳化硅并分别将黑碳化硅和绿碳化硅放入破碎机中进行破碎，破碎后得到粒径为0.8-1cm的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒，然后再将得到的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒放入行星式研磨机中进行分批研磨，分别研磨并筛分得到粒径为50-100μm、30-50μm、10-30μm的黑碳化硅微粉，粒径为40-80μm、15-40μm的绿碳化硅微粉，然后按上述比例进行配比，将配比后得到的黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按上述质量比放入混料机
中进行混合得到碳化硅细粉；
78.s1-2、制备添加料：
79.将除氧剂、添加剂、粘结剂按上述配比放入混料机中进行混合，混料机搅拌速度为120r/min，混料时长为30min，得到混合料，再将混合料和氨酚醛树脂加入至球磨机中，再向球磨机中加入质量浓度为80％的乙醇溶液，乙醇溶液与氨酚醛树脂的质量比为5：1，球磨机球磨速度为180r/min，常温下球磨40min后，将球磨机内部温度升至90℃，再将球磨速度调至60r/min，对球磨机内乙醇进行回收，持续时长为30min，再将球磨机内部温度升至100℃，球磨速度不变，持续时长为30min，使球磨机内水分蒸发，最终得到添加料；
80.s1-3、制备成品料：
81.按上述比例将微硅粉、硬脂酸钙、超细氢氧化铝、二氧化硅微粉、促凝剂、氧化硅、碳化硅细粉、添加料放入混料机中进行混料，混料完成后得到浇注料成品。
82.除氧剂采用石墨粉与镁粉按质量比1：1配制而成，避免高温下氨酚醛树脂的氧化。
83.添加剂是采用氧化钇与氧化锆按质量比2：1配制而成，氧化钇与氧化锆提高浇注料的耐火稳定性。
84.粘结剂采用膨润土、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按质量比2：1：1配制而成，增加浇注料的粘度，加快浇注后浇注料的硬化速度。
85.微硅粉和二氧化硅微粉的粒径为25-30μm，硬脂酸钙的粒径为30-50μm、超细氢氧化铝的粒径为5-15μm、氧化硅粒径25-45μm，上述粒粒径的各成分相互配合，增加浇注料的流动性，且能够增加浇注料密度，使浇注料硬化后表面更光滑。
86.促凝剂采用铝酸钙与氯酸钠按质量比2：1配制而成，能够有效促进浇注料硬化凝固的作用。
87.步骤s1-2中添加料的含水率为3％，含水率太高容易结块。
88.步骤s1-3中混料机转速为180r/min，混料时长为2h，混料温度为80℃，将添加料内剩余水分在搅拌过程中进行挥发。
89.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的使用方法，包括以下步骤:
90.s2-1：将待浇注面清理干净，准备浇注料和水，水占浇注料总质量的10％；
91.s2-2：将浇注料倒入搅拌机中，再将水加入至搅拌机中，搅拌速度为50r/min，搅拌时长为10min，搅拌完成后得到浇注稀料；
92.s2-3：搅拌完成后在10min内，将浇注稀料浇注至待浇注面，浇注完成后对浇注面加热至100℃，持续20min，然后对浇注面提高温度至200℃，加热30min，然后自然冷却，浇注完成。
93.对比实施例1-实施例3，实施例3在使用中效果最佳，其导热性，热辐射性、耐火性能最佳，因此实施例3为最佳实施例。

技术特征：

1.一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，其特征在于，所述碳化硅浇注料由以下重量份的成分组成：4-8份氨酚醛树脂、10-15份微硅粉、8-13份硬脂酸钙、7-11份超细氢氧化铝、13-17份二氧化硅微粉、30-40份碳化硅细粉、7-11份氧化硅、3-5份促凝剂、1-3份除氧剂、0.5-2份添加剂、1-3份粘结剂；所述碳化硅细粉中sic≥95wt％，碳化硅细粉由黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按质量比1：2混合制备而成，黑碳化硅微粉中粒径为50-100μm占黑碳化硅微粉质量的60％，粒径为30-50μm占黑碳化硅微粉质量的20％，粒径为10-30μm占黑碳化硅微粉质量的20％，绿碳化硅微粉中粒径为40-80μm占绿碳化硅微粉质量的80％，粒径为15-40μm占绿碳化硅微粉质量的20％。2.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1-1、制备碳化硅细粉：取黑碳化硅和绿碳化硅并分别将黑碳化硅和绿碳化硅放入破碎机中进行破碎，破碎后得到粒径为0.5-1cm的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒，然后再将得到的黑碳化硅颗粒和绿碳化硅颗粒放入行星式研磨机中进行分批研磨，分别研磨并筛分得到粒径为50-100μm、30-50μm、10-30μm的黑碳化硅微粉，粒径为40-80μm、15-40μm的绿碳化硅微粉，然后按上述比例进行配比，将配比后得到的黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉按上述质量比放入混料机中进行混合得到碳化硅细粉；s1-2、制备添加料：将除氧剂、添加剂、粘结剂按上述配比放入混料机中进行混合，混料机搅拌速度为80-120r/min，混料时长为20-30min，得到混合料，再将混合料和氨酚醛树脂加入至球磨机中，再向球磨机中加入质量浓度为80％的乙醇溶液，乙醇溶液与氨酚醛树脂的质量比为5：1，球磨机球磨速度为120-180r/min，常温下球磨30-40min后，将球磨机内部温度升至90℃，再将球磨速度调至40-60r/min，对球磨机内乙醇进行回收，持续时长为30min，再将球磨机内部温度升至100℃，球磨速度不变，持续时长为30min，使球磨机内水分蒸发，最终得到添加料；s1-3、制备成品料：按上述比例将微硅粉、硬脂酸钙、超细氢氧化铝、二氧化硅微粉、促凝剂、氧化硅、碳化硅细粉、添加料放入混料机中进行混料，混料完成后得到浇注料成品。3.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，其特征在于，所述除氧剂采用石墨粉与镁粉按质量比1：1配制而成。4.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，其特征在于，所述添加剂是采用氧化钇与氧化锆按质量比2：1配制而成。5.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，其特征在于，所述粘结剂采用膨润土、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠按质量比2：1：1配制而成。6.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，其特征在于，所述微硅粉和二氧化硅微粉的粒径为25-30μm，硬脂酸钙的粒径为30-50μm、超细氢氧化铝的粒径为5-15μm、氧化硅粒径25-45μm。7.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料，其特征在于，所述微硅粉和二氧化硅微粉的粒径为25-30μm，硬脂酸钙的粒径为30-50μm。
8.如权利要求2所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制方法，其特征在于，所述步骤s1-2中添加料的含水率为0.1-3％。9.如权利要求2所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的制方法，其特征在于，所述步骤s1-3中混料机转速为120-180r/min，混料时长为1-2h，混料温度为70-80℃。10.如权利要求1所述的一种jnh-1300高导热高辐射碳化硅浇注料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:s2-1：将待浇注面清理干净，准备浇注料和水，水占浇注料总质量的5-10％；s2-2：将浇注料倒入搅拌机中，再将水加入至搅拌机中，搅拌速度为30-50r/min，搅拌时长为5-10min，搅拌完成后得到浇注稀料；s2-3：搅拌完成后在5-10min内，将浇注稀料浇注至待浇注面，浇注完成后对浇注面加热至100℃，持续10-20min，然后对浇注面提高温度至200℃，加热20-30min，然后自然冷却，浇注完成。

技术总结

本发明公开了一种JNH-1300高导热高辐射碳化硅浇注料及其制备方法，属于浇注料制备技术领域，所述碳化硅浇注料由以下重量份的成分组成：4-8份氨酚醛树脂、10-15份微硅粉、8-13份硬脂酸钙、7-11份超细氢氧化铝、13-17份二氧化硅微粉、30-40份碳化硅细粉、7-11份氧化硅、3-5份促凝剂、1-3份除氧剂、0.5-2份添加剂、1-3份粘结剂，相比市面上的浇注料，本产品的浇注主要用于坩埚等需要高导热的产品，本发明所制备的浇注料具有较高的导热性，以及较高的热辐射性，用于制备坩埚类产品，效果较好，且本浇注料的制备方法简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。