一种泡沫陶瓷隔音材料及其制备方法与流程

1.本发明属于隔音材料技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷隔音材料及其制备方法。

背景技术：

2.噪音是现如今公认的污染源，噪声指一切不规则的信号，比如电磁噪声，热噪声，无线电传输时的噪声，激光器噪声，光纤通信噪声，照相机拍摄图片时画面的噪声等，噪声也指一些能引起人体不适的杂音，当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染，为了对于噪音进行良好的隔绝，一般采用一些隔音材料进行噪音隔绝。
3.现如今的隔音材料内未采用陶瓷原料，导致整体隔音材料的使用寿命不高，同时耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震性较差，同时在生产原料内并未采用隔热材料，导致整体隔音材料的隔热性也得不到保障，使其应用范围受限，同时在生产过程中，通过采用发泡过程，使隔音材料具有多孔结构，但并未进行其他处理，导致隔音材料内的多孔结构细致度不高，致密性也不高，导致隔音材料最终应用效果不佳，要进行一定改进。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的隔音材料内未采用陶瓷原料，导致整体隔音材料的使用寿命不高，同时耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震性较差，同时在生产原料内并未采用隔热材料，导致整体隔音材料的隔热性也得不到保障，使其应用范围受限，同时在生产过程中，通过采用发泡过程，使隔音材料具有多孔结构，但并未进行其他处理，导致隔音材料内的多孔结构细致度不高，致密性也不高，导致隔音材料最终应用效果不佳的问题，而提出的一种泡沫陶瓷隔音材料及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种泡沫陶瓷隔音材料，包括如下材料：陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂的重量份数分别为15-25份、10-15份、8-10份、3-8份、8-12份、3-5份、10-12份、5-7份、8-10份与4-7份。
8.本文还公开了一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
9.s1、取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过筛处理，并对于粉末进行收集；
10.s2、取植物纤维与玻璃纤维置于混合釜内，向内加入一定浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度，对二者进行混合处理；
11.s3、逐渐提高混合釜内温度，直至混合釜内的液体蒸发；
12.s4、取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度，使环氧树脂融化；
13.s5、向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入一定量的去离子水，
保持温度与转速进行混合搅拌处理；
14.s6、一段时间后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入气体，持续一段时间；
15.s7、将混料导出至成型模具内，等待混料自然冷却，再将其置于风干设备内，进行风干处理；
16.s8、将风干后的材料取出，取粘接剂分多次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待一段时间；
17.s9、取下成品，封膜包装。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述s1中，取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过120-140目筛处理，并对于粉末进行收集。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述s2中，取植物纤维与玻璃纤维置于混合装置内，向内加入8-10％浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度至50-70℃，对二者进行混合处理。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述s3中，逐渐提高混合釜内温度至90-100℃，直至混合釜内的液体蒸发。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述s4中，取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度至135-145℃，使环氧树脂融化。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述s5中，向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入上述混料总质量10-12％的去离子水，保持温度与800-1000r/min的转速进行混合搅拌处理，其中隔热料具体为聚乳酸纤维与铜氨纤维的混合材料，聚乳酸纤维与铜氨纤维的成分占比为：3：2。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述s6中，35-45min后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入二氧化碳气体，持续5-7min。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.所述s8中，将风干后的材料取出，取粘接剂分5-8次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待5-10min。
32.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
33.本方法采用陶瓷原料生产，具有三维状结构材料、开口孔隙率高、耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震等特点。能忍受风吹、日晒、雨淋的侵蚀而不变形和破裂，不会改变网状结构。同时，它具有共振吸声结构，表面美化处理后也不会影响吸声效果，同时原料内还设置有隔热料，能够有效提升成品的隔热性能，提高其整体应用范围，可广泛用于城市高架桥、铁轨铁道、地铁、隧道、建筑施工现场和露天变压器等消声隔音屏，还可用于娱乐场所及柴油发电机组、空调机组的消声降噪工程，同时在生产方法内不仅设置有发泡过程，还在发泡后向原料内通入二氧化碳气体，高速流通的气流能够在原料内部形成若干气道，这些气道能够在原料内形成不同的微孔，与发泡相互配合，能够有效提升材料内的微孔数量与微孔的细密度，从而提升整体成品的隔音效果。
附图说明
34.图1为一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.本发明提供一种技术方案：一种泡沫陶瓷隔音材料，包括如下材料：陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂，其重量份数分别为15-25份、10-15份、8-10份、3-8份、8-12份、3-5份、10-12份、5-7份、8-10份与4-7份。
38.请参与图1，本文还公开了一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
39.s1、取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过120目筛处理，并对于粉末进行收集；
40.s2、取植物纤维与玻璃纤维置于混合装置内，向内加入8-10％浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度至50℃，对二者进行混合处理；
41.s3、逐渐提高混合釜内温度至90℃，直至混合釜内的液体蒸发；
42.s4、取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度至135℃，使环氧树脂融化；
43.s5、向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入上述混料总质量10％的去离子水，保持温度与800r/min的转速进行混合搅拌处理，其中隔热料具体为聚乳酸纤维与铜氨纤维的混合材料，聚乳酸纤维与铜氨纤维的成分占比为：3：2；
44.s6、35min后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入二氧化碳气体，持续5min；
45.s7、将混料导出至成型模具内，等待混料自然冷却，再将其置于风干设备内，进行风干处理；
46.s8、将风干后的材料取出，取粘接剂分5次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待5min；
47.s9、取下成品，封膜包装。
48.本实施例中，采用陶瓷原料生产，具有三维状结构材料、开口孔隙率高、耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震等特点。能忍受风吹、日晒、雨淋的侵蚀而不变形和破裂，不会改变网状结构。同时，它具有共振吸声结构，表面美化处理后也不会影响吸声效果，同时原料内还设置有隔热料，能够有效提升成品的隔热性能，提高其整体应用范围，可广泛用于城市高架桥、铁轨铁道、地铁、隧道、建筑施工现场和露天变压器等消声隔音屏，还可用于娱乐场所及柴油发电机组、空调机组的消声降噪工程，同时在生产方法内不仅设置有发泡过程，还在发泡后向原料内通入二氧化碳气体，高速流通的气流能够在原料内部形成若干气道，这些气道能够在原料内形成不同的微孔，与发泡相互配合，能够有效提升材料内的微孔数量与微孔的细密度，从而提升整体成品的隔音效果。
49.实施例2
50.本发明提供一种技术方案：一种泡沫陶瓷隔音材料，包括如下材料：陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂，其重量份数分别为15-25份、10-15份、8-10份、3-8份、8-12份、3-5份、10-12份、5-7份、8-10份与4-7份。
51.请参与图1，本文还公开了一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
52.s1、取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过130目筛处理，并对于粉末进行收集；
53.s2、取植物纤维与玻璃纤维置于混合装置内，向内加入9％浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度至60℃，对二者进行混合处理；
54.s3、逐渐提高混合釜内温度至95℃，直至混合釜内的液体蒸发；
55.s4、取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度至140℃，使环氧树脂融化；
56.s5、向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入上述混料总质量11％的去离子水，保持温度与900r/min的转速进行混合搅拌处理，其中隔热料具体为聚乳酸纤维与铜氨纤维的混合材料，聚乳酸纤维与铜氨纤维的成分占比为：3：2；
57.s6、35-45min后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入二氧化碳气体，持续6min；
58.s7、将混料导出至成型模具内，等待混料自然冷却，再将其置于风干设备内，进行风干处理；
59.s8、将风干后的材料取出，取粘接剂分7次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待8min；
60.s9、取下成品，封膜包装。
61.本实施例中，采用陶瓷原料生产，具有三维状结构材料、开口孔隙率高、耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震等特点。能忍受风吹、日晒、雨淋的侵蚀而不变形和破裂，不会改变网状结构。同时，它具有共振吸声结构，表面美化处理后也不会影响吸声效果，同时原料内还设置有隔热料，能够有效提升成品的隔热性能，提高其整体应用范围，可广泛用于城市高架桥、铁轨铁道、地铁、隧道、建筑施工现场和露天变压器等消声隔音屏，还可用于娱乐场所及柴油发电机组、空调机组的消声降噪工程，同时在生产方法内不仅设置有发泡过程，还在发泡后向原料内通入二氧化碳气体，高速流通的气流能够在原料内部形成若干气道，这些气道能够在原料内形成不同的微孔，与发泡相互配合，能够有效提升材料内的微孔数量与微孔的细密度，从而提升整体成品的隔音效果。
62.实施例3
63.本发明提供一种技术方案：一种泡沫陶瓷隔音材料，包括如下材料：陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂，其重量份数分别为15-25份、10-15份、8-10份、3-8份、8-12份、3-5份、10-12份、5-7份、8-10份与4-7份。
64.请参与图1，本文还公开了一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
65.s1、取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过140目筛处理，并对于粉末进行收集；
66.s2、取植物纤维与玻璃纤维置于混合装置内，向内加入10％浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度至70℃，对二者进行混合处理；
67.s3、逐渐提高混合釜内温度至100℃，直至混合釜内的液体蒸发；
68.s4、取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度至145℃，使环氧树脂融化；
69.s5、向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入上述混料总质量12％的去离子水，保持温度与1000r/min的转速进行混合搅拌处理，其中隔热料具体为聚乳酸纤维与铜氨纤维的混合材料，聚乳酸纤维与铜氨纤维的成分占比为：3：2；
70.s6、45min后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入二氧化碳气体，持续7min；
71.s7、将混料导出至成型模具内，等待混料自然冷却，再将其置于风干设备内，进行风干处理；
72.s8、将风干后的材料取出，取粘接剂分5-8次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待10min；
73.s9、取下成品，封膜包装。
74.本实施例中，采用陶瓷原料生产，具有三维状结构材料、开口孔隙率高、耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震等特点。能忍受风吹、日晒、雨淋的侵蚀而不变形和破裂，不会改变网状结构。同时，它具有共振吸声结构，表面美化处理后也不会影响吸声效果，同时原料内还设置有隔热料，能够有效提升成品的隔热性能，提高其整体应用范围，可广泛用于城市高架桥、铁轨铁道、地铁、隧道、建筑施工现场和露天变压器等消声隔音屏，还可用于娱乐场所及柴油发电机组、空调机组的消声降噪工程，同时在生产方法内不仅设置有发泡过程，还在发泡后向原料内通入二氧化碳气体，高速流通的气流能够在原料内部形成若干气道，这些气道能够在原料内形成不同的微孔，与发泡相互配合，能够有效提升材料内的微孔数量与微孔的细密度，从而提升整体成品的隔音效果。
75.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泡沫陶瓷隔音材料，其特征在于：包括如下材料：陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂。2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷隔音材料，其特征在于：所述陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂的重量份数分别为15-25份、10-15份、8-10份、3-8份、8-12份、3-5份、10-12份、5-7份、8-10份与4-7份。3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过筛处理，并对于粉末进行收集；s2、取植物纤维与玻璃纤维置于混合釜内，向内加入一定浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度，对二者进行混合处理；s3、逐渐提高混合釜内温度，直至混合釜内的液体蒸发；s4、取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度，使环氧树脂融化；s5、向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入一定量的去离子水，保持温度与转速进行混合搅拌处理；s6、一段时间后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入气体，持续一段时间；s7、将混料导出至成型模具内，等待混料自然冷却，再将其置于风干设备内，进行风干处理；s8、将风干后的材料取出，取粘接剂分多次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待一段时间；s9、取下成品，封膜包装。4.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s1中，取陶瓷颗粒、二氧化硅与煤灰置于研磨装置内，对于三者进行研磨，研磨后使其过120-140目筛处理，并对于粉末进行收集。5.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s2中，取植物纤维与玻璃纤维置于混合装置内，向内加入8-10％浓度稀硫酸，同时提高混合装置内温度至50-70℃，对二者进行混合处理。6.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s3中，逐渐提高混合釜内温度至90-100℃，直至混合釜内的液体蒸发。7.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s4中，取环氧树脂置于混合釜内，继续提高混合釜内温度至135-145℃，使环氧树脂融化。8.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s5中，向混合釜内逐步加入隔热料、膨润土与煤灰，再向内加入上述混料总质量10-12％的去离子水，保持温度与800-1000r/min的转速进行混合搅拌处理，其中隔热料具体为聚乳酸纤维与铜氨纤维的混合材料，聚乳酸纤维与铜氨纤维的成分占比为：3：2。9.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s6中，35-45min后，向混合釜内加入发泡剂，对混料进行发泡处理，等待混料发泡后，向内通入二氧化碳气体，持续5-7min。
10.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷隔音材料的制备方法，其特征在于，所述s8中，将风干后的材料取出，取粘接剂分5-8次滴加在材料表面，使粘胶剂自然渗透，等待5-10min。

技术总结

本发明公开了一种泡沫陶瓷隔音材料及其制备方法，属于隔音材料技术领域，包括如下材料：陶瓷颗粒、植物纤维、玻璃纤维、二氧化硅、膨润土、煤灰、环氧树脂、发泡剂、隔热料与粘接剂；本发明采用陶瓷原料生产，具有三维状结构材料、开口孔隙率高、耐气候变化、抗腐蚀、抗热和抗震等特点，同时原料内还设置有隔热料，能够有效提升成品的隔热性能，提高其整体应用范围，同时在生产方法内不仅设置有发泡过程，还在发泡后向原料内通入二氧化碳气体，高速流通的气流能够在原料内部形成若干气道，这些气道能够在原料内形成不同的微孔，与发泡相互配合，能够有效提升材料内的微孔数量与微孔的细密度，从而提升整体成品的隔音效果。从而提升整体成品的隔音效果。从而提升整体成品的隔音效果。