一种微生物活性钙肥料及其制备方法与流程

1.本发明涉及微生物肥料领域，具体涉及一种微生物活性钙肥料及其制备方法。

背景技术：

2.农业是国民经济的基础，肥料对提高农作物产量作出了重要贡献，但随着肥料使用量的不断增加，我国面临的肥料质量安全和环境安全问题日益突出，尤其是近年来随着肥料的过量使用，造成环境污染，生态恶化，出现了土壤结构破坏、有机质含量下降等现象，并在部分地区出现了诸如江河湖泊的富营养化、农产品质量下降等一系列较为严重的生态环境问题，其原因既有科学用肥的问题，也有肥料的质量问题。肥料的质量安全严重制约着农业的可持续发展，直接或间接的威胁着人们的身心健康，因此，从肥料的质量安全入手，大力推广绿生态的环保肥料，有效的防治环境污染迫在眉睫。
3.基于上述问题，环保无污染的微生物菌肥越来越受到人们的欢迎，微生物菌肥可以有效利用大气中的氮素和土壤中的养分资源，可降低生产成本，提高作物产量、改善作物品质、减少环境污染，并在一定程度上改善土壤的理化性状，对我国农业长远、可持续发展，微生物菌肥是不可缺少的。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种微生物活性钙肥料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微生物活性钙肥料，由功能菌、发酵基底和软化剂组成；
6.所述功能菌选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢短芽杆菌、巨大芽孢杆菌、植物乳杆菌和解磷巨大芽孢杆菌中的一种或多种混合；
7.所述发酵基底选用城市生活垃圾、农作物秸秆和畜禽粪便中的一种或多种的混合；
8.所述软化剂选用碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙和硝酸钙中的一种货多种的混合。
9.本发明的另一个目的是公开一种微生物活性钙肥料的制备方法，经过发酵原料的制备、预发酵、堆沤发酵、腐熟发酵、软化和分解步骤，完成微生物活性钙肥料的制备；具体步骤如下：
10.(1)发酵原料的制备：调节发酵基底的碳氮比为21-23，总养分含量为6.8-7.4％；所述发酵基底包括菌渣；
11.(2)预发酵：设置堆体高度2.2-2.8m，发酵原料含水量为52-60％；
12.(3)堆沤发酵：将预发酵后的物品进行入槽堆放，设置堆体高度2.2-2.8m，发酵原料含水量为41-47％，当堆体温度升高到50-55℃且持续1天以上时进行翻肥，每隔2-4天翻一次肥，槽式发酵的时间为20-25天；
13.(4)腐熟发酵：将堆沤发酵后的物品进行后续腐熟发酵，设置堆体高度4-6m，当堆
体温度达55-61℃时，进行翻肥，每7-10天翻一次肥，当堆体温度持续保持在40℃以下，含水量保持在30％以下时，有机肥已腐熟完成，即得腐熟有机肥；
14.(5)软化：向腐熟有机肥中加入软化剂，实现腐熟有机肥的软化；
15.(6)分解：向软化后的有机肥中加入功能菌，进行分解发酵，即完成了微生物活性钙肥料的制备。
16.优选的，所述步骤(5)中的软化剂的添加量为2-7％。
17.优选的，所述分解发酵方法为：将配置好的有机肥和功能菌进行混合，在60-80℃条件下风热干燥6-12小时，然后对干燥物料造粒。
18.优选的，所述功能菌的添加量不低于0.2亿个/克
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微生物肥料。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)本发明制得的环保型高活性液体微生物菌肥的使用可以有效缓解化肥过量施用的现状，进而降低了化肥对土壤环境的污染，对于保护生态环境、促进可持续发展型农业有重要意义。
21.(2)本发明微生物产生的酸性肥料，加入软化剂对酸性肥料进行软化，然后用微生物再次的分解，从而产生了新的微生物活性钙，可以提高肥料的利用率，增加土壤有效氮磷钾的含量，大大减少种植投入成本。
附图说明
22.图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1所示为本发明的制备方法流程图。
25.实施例1
26.一种微生物活性钙肥料，由功能菌、发酵基底和软化剂组成；
27.所述功能菌选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢短芽杆菌、巨大芽孢杆菌、植物乳杆菌和解磷巨大芽孢杆菌中的一种或多种混合；
28.所述发酵基底选用城市生活垃圾、农作物秸秆和畜禽粪便中的一种或多种的混合；
29.所述软化剂选用碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙和硝酸钙中的一种货多种的混合。
30.一种微生物活性钙肥料的制备方法，经过发酵原料的制备、预发酵、堆沤发酵、腐熟发酵、软化和分解步骤，完成微生物活性钙肥料的制备；具体步骤如下：
31.(1)发酵原料的制备：调节发酵基底的碳氮比为21，总养分含量为6.8％；所述发酵基底包括菌渣；
32.(2)预发酵：设置堆体高度2.2m，发酵原料含水量为52％；
33.(3)堆沤发酵：将预发酵后的物品进行入槽堆放，设置堆体高度2.2m，发酵原料含
水量为41％，当堆体温度升高到50℃且持续1天以上时进行翻肥，每隔2天翻一次肥，槽式发酵的时间为20天；
34.(4)腐熟发酵：将堆沤发酵后的物品进行后续腐熟发酵，设置堆体高度4m，当堆体温度达55℃时，进行翻肥，每7天翻一次肥，当堆体温度持续保持在40℃以下，含水量保持在30％以下时，有机肥已腐熟完成，即得腐熟有机肥；
35.(5)软化：向腐熟有机肥中加入软化剂，实现腐熟有机肥的软化，软化剂的添加量为2％。
36.(6)分解：向软化后的有机肥中加入功能菌，进行分解发酵，即完成了微生物活性钙肥料的制备，分解发酵方法为：将配置好的有机肥和功能菌进行混合，在60℃条件下风热干燥6小时，然后对干燥物料造粒。
37.可行的，所述功能菌的添加量不低于0.2亿个/克
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微生物肥料。
38.实施例2
39.一种微生物活性钙肥料，由功能菌、发酵基底和软化剂组成；
40.所述功能菌选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢短芽杆菌、巨大芽孢杆菌、植物乳杆菌和解磷巨大芽孢杆菌中的一种或多种混合；
41.所述发酵基底选用城市生活垃圾、农作物秸秆和畜禽粪便中的一种或多种的混合；
42.所述软化剂选用碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙和硝酸钙中的一种货多种的混合。
43.一种微生物活性钙肥料的制备方法，经过发酵原料的制备、预发酵、堆沤发酵、腐熟发酵、软化和分解步骤，完成微生物活性钙肥料的制备；具体步骤如下：
44.(1)发酵原料的制备：调节发酵基底的碳氮比为23，总养分含量为7.4％；所述发酵基底包括菌渣；
45.(2)预发酵：设置堆体高度2.8m，发酵原料含水量为60％；
46.(3)堆沤发酵：将预发酵后的物品进行入槽堆放，设置堆体高度2.8m，发酵原料含水量为47％，当堆体温度升高到55℃且持续1天以上时进行翻肥，每隔4天翻一次肥，槽式发酵的时间为25天；
47.(4)腐熟发酵：将堆沤发酵后的物品进行后续腐熟发酵，设置堆体高度6m，当堆体温度达61℃时，进行翻肥，每10天翻一次肥，当堆体温度持续保持在40℃以下，含水量保持在30％以下时，有机肥已腐熟完成，即得腐熟有机肥；
48.(5)软化：向腐熟有机肥中加入软化剂，实现腐熟有机肥的软化，软化剂的添加量为7％。
49.(6)分解：向软化后的有机肥中加入功能菌，进行分解发酵，即完成了微生物活性钙肥料的制备，分解发酵方法为：将配置好的有机肥和功能菌进行混合，在80℃条件下风热干燥12小时，然后对干燥物料造粒。
50.可行的，所述功能菌的添加量不低于0.2亿个/克
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微生物肥料。
51.实施例3
52.一种微生物活性钙肥料，由功能菌、发酵基底和软化剂组成；
53.所述功能菌选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢短芽杆菌、巨大芽孢杆菌、植物乳杆菌和解磷巨大芽孢杆菌中的一种或多种混合；
54.所述发酵基底选用城市生活垃圾、农作物秸秆和畜禽粪便中的一种或多种的混合；
55.所述软化剂选用碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙和硝酸钙中的一种货多种的混合。
56.一种微生物活性钙肥料的制备方法，经过发酵原料的制备、预发酵、堆沤发酵、腐熟发酵、软化和分解步骤，完成微生物活性钙肥料的制备；具体步骤如下：
57.(1)发酵原料的制备：调节发酵基底的碳氮比为22，总养分含量为7.1％；所述发酵基底包括菌渣；
58.(2)预发酵：设置堆体高度2.5m，发酵原料含水量为56％；
59.(3)堆沤发酵：将预发酵后的物品进行入槽堆放，设置堆体高度2.5m，发酵原料含水量为44％，当堆体温度升高到53℃且持续1天以上时进行翻肥，每隔3天翻一次肥，槽式发酵的时间为23天；
60.(4)腐熟发酵：将堆沤发酵后的物品进行后续腐熟发酵，设置堆体高度5m，当堆体温度达58℃时，进行翻肥，每8天翻一次肥，当堆体温度持续保持在40℃以下，含水量保持在30％以下时，有机肥已腐熟完成，即得腐熟有机肥；
61.(5)软化：向腐熟有机肥中加入软化剂，实现腐熟有机肥的软化，软化剂的添加量为4％。
62.(6)分解：向软化后的有机肥中加入功能菌，进行分解发酵，即完成了微生物活性钙肥料的制备，分解发酵方法为：将配置好的有机肥和功能菌进行混合，在70℃条件下风热干燥9小时，然后对干燥物料造粒。
63.可行的，所述功能菌的添加量不低于0.2亿个/克
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微生物肥料。
64.本发明制得的环保型高活性液体微生物菌肥的使用可以有效缓解化肥过量施用的现状，进而降低了化肥对土壤环境的污染，对于保护生态环境、促进可持续发展型农业有重要意义。
65.本发明微生物产生的酸性肥料，加入软化剂对酸性肥料进行软化，然后用微生物再次的分解，从而产生了新的微生物活性钙，可以提高肥料的利用率，增加土壤有效氮磷钾的含量，大大减少种植投入成本。
66.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微生物活性钙肥料，其特征在于：由功能菌、发酵基底和软化剂组成；所述功能菌选用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、侧孢短芽杆菌、巨大芽孢杆菌、植物乳杆菌和解磷巨大芽孢杆菌中的一种或多种混合；所述发酵基底选用城市生活垃圾、农作物秸秆和畜禽粪便中的一种或多种的混合；所述软化剂选用碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙和硝酸钙中的一种货多种的混合。2.一种微生物活性钙肥料的制备方法，其特征在于：经过发酵原料的制备、预发酵、堆沤发酵、腐熟发酵、软化和分解步骤，完成微生物活性钙肥料的制备；具体步骤如下：(1)发酵原料的制备：调节发酵基底的碳氮比为21-23，总养分含量为6.8-7.4％；所述发酵基底包括菌渣；(2)预发酵：设置堆体高度2.2-2.8m，发酵原料含水量为52-60％；(3)堆沤发酵：将预发酵后的物品进行入槽堆放，设置堆体高度2.2-2.8m，发酵原料含水量为41-47％，当堆体温度升高到50-55℃且持续1天以上时进行翻肥，每隔2-4天翻一次肥，槽式发酵的时间为20-25天；(4)腐熟发酵：将堆沤发酵后的物品进行后续腐熟发酵，设置堆体高度4-6m，当堆体温度达55-61℃时，进行翻肥，每7-10天翻一次肥，当堆体温度持续保持在40℃以下，含水量保持在30％以下时，有机肥已腐熟完成，即得腐熟有机肥；(5)软化：向腐熟有机肥中加入软化剂，实现腐熟有机肥的软化；(6)分解：向软化后的有机肥中加入功能菌，进行分解发酵，即完成了微生物活性钙肥料的制备。3.根据权利要求2所述的一种微生物活性钙肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中的软化剂的添加量为2-7％。4.根据权利要求2所述的一种微生物活性钙肥料的制备方法，其特征在于：所述分解发酵方法为：将配置好的有机肥和功能菌进行混合，在60-80℃条件下风热干燥6-12小时，然后对干燥物料造粒。5.根据权利要求2所述的一种微生物活性钙肥料的制备方法，其特征在于：所述功能菌的添加量不低于0.2亿个/克
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微生物肥料。

技术总结

本发明公开了一种微生物活性钙肥料，由功能菌、发酵基底和软化剂组成；经过发酵原料的制备、预发酵、堆沤发酵、腐熟发酵、软化和分解步骤，完成微生物活性钙肥料的制备；本发明制得的环保型高活性液体微生物菌肥的使用可以有效缓解化肥过量施用的现状，进而降低了化肥对土壤环境的污染，对于保护生态环境、促进可持续发展型农业有重要意义。本发明微生物产生的酸性肥料，加入软化剂对酸性肥料进行软化，然后用微生物再次的分解，从而产生了新的微生物活性钙，可以提高肥料的利用率，增加土壤有效氮磷钾的含量，大大减少种植投入成本。大大减少种植投入成本。大大减少种植投入成本。