金属管总成点焊工装的制作方法

1.本实用新型涉点焊技术领域，尤其涉及一种金属管总成点焊工装。

背景技术：

2.焊接在各个领域都有所需要，对于汽车制造领域来说，金属管在不同使用场合的焊接数量多，而且对焊接质量要求较高。目前，通常通过人工进行焊接，效率低，而且还会有很深的焊缝和焊渣，既不美观还影响强度，这样，极大地影响了企业的市场竞争力。

技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供了一种金属管总成点焊工装。
4.本实用新型采用了如下技术方案：金属管总成点焊工装，包括上下设置的上底板和下底板，所述下底板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有放置槽口，所述下底板的顶部固定安装有下电极，所述上底板的外壁一侧固定安装有上电极，所述上电极的输出端开设有放置腔，所述上电极位于下电极的正上方。
5.所述下底板的顶部固定安装有两个导柱，两个导柱均活动套设有导套，两个所述导套连接在上底板上。
6.所述下底板的顶部固定安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于推动上底板。
7.所述下底板的顶部固定安装有两个下挡板，两个所述下挡板的顶部均开设有两个第一螺丝槽口，四个所述第一螺丝槽口内均旋转连接有第一调节螺丝。
8.所述上底板的外壁一侧固定安装有两个上挡板，两个所述上挡板的外壁一侧均开设有两个第二螺丝槽口，四个所述第二螺丝槽口内均旋转连接有第二调节螺丝。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，在使用中，由导柱导套连接，无需调节工装，通过上底板的上下移动位置，即可进行焊接生产；
11.2、本实用新型中，在使用中，通过机器代替人工焊接，实现焊接自动化的生产，使生产效率大大提高，比普通焊工的焊接效率提高2倍；同时，生产出来的产品质量具有很高稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型中下底板结构立体图；
13.图2为本实用新型中下底板平面图；
14.图3为本实用新型中下底板正视平面图；
15.图4为本实用新型中上底板结构立体图；
16.图5为本实用新型中上底板平面图；
17.图6为本实用新型的结构示意图；
18.图例说明：1、下底板；2、固定块；3、放置槽口；4、下电极；5、下挡板；6、第一螺丝槽口；7、第一调节螺丝；8、导柱；9、电动伸缩杆；10、导套；11、上底板；12、上电极；13、放置腔；14、上挡板；15、第二螺丝槽口；16、第二调节螺丝；17、固定环；18、第二凹槽口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-6所示，本实用新型金属管总成点焊工装，包括上下设置的上底板11和下底板1，下底板1的顶部固定安装有固定块2，固定块2的顶部开设有放置槽口3，下底板1的顶部固定安装有下电极4，下底板1的顶部固定安装有两个导柱8，下底板1的顶部固定安装有两组电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9用于推动上底板11，开设的放置槽口3，将需要点焊的产品放置在放置槽口3的内部，当上电极12与产品接触之后，使两个电极之间产生的高频电流将焊点融掉使两个金属件焊接成型。
22.上底板移动时，可通过外部机器动作，或通过电动伸缩杆进行带动，从而实现上电极、产品和下电极的焊接动作。这里产品包括两个，其中一个为金属管件，另一个为其他金属件，其他金属件上具有焊点，金属管件放置在焊点上，通过高频电流使焊点融掉，从而使金属管件和其他金属件焊接成型。
23.两个导柱8均活动套设有导套10，两个导套10连接上底板11，通过外部的机器上下移动，从而使导套10在导柱8上进行移动位置，从而能够使上电极12与产品相接触。
24.上底板11上固定安装有上电极12，上电极12的输出端开设有放置腔13，通过放置腔13与焊件接触，从而实现焊接。设置放置腔适应管件的形状，提高适应性。
25.下底板1的顶部固定安装有两个下挡板5，两个下挡板5的顶部均开设有两个第一螺丝槽口6，四个第一螺丝槽口6内均旋转连接有第一调节螺丝7，可通过第一调节螺丝7调节点焊的深浅。
26.上底板11的外壁一侧固定安装有两个上挡板14，两个上挡板14的外壁一侧均开设有两个第二螺丝槽口15，通过转动两个第二螺丝槽口15，进而能够调节点焊的深浅。
27.这样，可根据需要工况，在上底板或下底板上进行调节点焊的深浅。
28.四个第二螺丝槽口15内均旋转连接有第二调节螺丝16，两个导套10上均固定套设有固定环17，这样，能够保持导套10的稳定性。
29.上底板11的外壁一侧开设有两个第二凹槽口18，通过设置的两个第二凹槽口18能够通过螺纹杆将其固定在其他的机械设备上。
30.工作原理：首先将上底板11通过螺纹杆将其在其他的移动设备上，随后通过将两个导柱8与导套10之间相互套合，能使导套10在导柱8上移动，将工装固定在点焊机上，导柱8和导套10自动对齐无需调节，将需要焊接的产品放置在放置槽口3内，动作时，上电极12、产品、下电极4之间自动连接，通过高频电流使焊点融掉来使两个金属件焊接成型。
31.本实用新型通过融掉焊点使产品焊接成型，几乎没有任何有害气体流出，对环境无污染。本实用新型成本低廉，上下底板采用铝制底板，价格低廉还很轻便，上、下电极采用铬锆铜，导电性好耐磨耐用，固定块固定产品采用pvc绝缘塑料，整套工装的制作工艺简单、价格低廉，并且通用所有点焊产品，只需更换固定块和上、下电极即可。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.金属管总成点焊工装，包括上下设置的上底板（11）和下底板（1），其特征在于：所述下底板（1）的顶部固定安装有固定块（2），所述固定块（2）的顶部开设有放置槽口（3），所述放置槽口（3）用于放置产品；所述上底板（11）活动设置下底板（1）的上方，所述下底板（1）的顶部固定安装有两个导柱（8），所述上底板（11）的底部设有两个导套（10），所述导柱（8）一一对应活动设在导套（10）内；所述下底板（1）的顶部固定安装有下电极（4），所述下电极（4）位于产品的底部；所述上底板（11）的底部安装有上电极（12），所述上电极（12）位于下电极（4）的正上方。2.根据权利要求1所述的金属管总成点焊工装，其特征在于：所述下底板（1）的顶部固定安装有两组电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）用于推动上底板（11）。3.根据权利要求1或2所述的金属管总成点焊工装，其特征在于：所述上电极（12）的底部开设有放置腔（13）。4.根据权利要求1所述的金属管总成点焊工装，其特征在于：所述下底板（1）的顶部固定安装有两个下挡板（5），两个所述下挡板（5）的顶部均开设有两个第一螺丝槽口（6），四个所述第一螺丝槽口（6）内均旋转连接有第一调节螺丝（7）。5.根据权利要求1所述的金属管总成点焊工装，其特征在于：所述上底板（11）的外壁一侧固定安装有两个上挡板（14），两个所述上挡板（14）的外壁一侧均开设有两个第二螺丝槽口（15），四个所述第二螺丝槽口（15）内均旋转连接有第二调节螺丝（16）。

技术总结

本实用新型提供一种金属管总成点焊工装，包括上下设置的上底板和下底板，所述下底板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有放置槽口，所述下底板的顶部固定安装有下电极，所述上底板的底部安装有上电极，上电极位于下电极的正上方，所述下底板的顶部固定安装有两个导柱，所述上底板的底部设有两个导套，所述导柱一一对应设在导套内。本实用新型在工作中，通过上电极和下电极作用，使得产品上的焊点融化，进而实现焊接；这样，不仅使得焊接效率大大增加，还能提高焊接强度和美观度。还能提高焊接强度和美观度。还能提高焊接强度和美观度。