一种感温探头安装壳焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及感温探头安装壳焊接技术领域，具体涉及一种感温探头安装壳焊接装置。

背景技术：

2.感温探头类似于温度计，通过红外线传输数字的原理来感应物体表面温度，操作比较方便，特别是高温物体的测量。应用广泛，如钢铸造、炉温、机器零件、玻璃及室温、体温等各种物体表面温度的测量。
3.由于感温探头是一种高灵敏度和高精准度的温度测量装置，因此感温探头在进行测温的时候需要进行保护，主要防止外界因素对感温探头造成破坏，从而影响感温探头测量的精准度，通常采用保护壳或安装壳来进行对感温探头的保护，目前市场上大多数感温探头安装壳大多数为圆柱形管，感温探头安装壳分为一体式结构和非一体式结构，目前市场上大多数加工装置主要针对一体式结构的感温探头安装壳，目前市场上并没有针对非一体式结构的感温探头安装壳的加工装置，因此需要在现有技术的基础上加以改进，制作出一种主要针对非一体式结构的感温探头安装壳的加工装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种感温探头安装壳焊接装置，提高了感温探头安装壳在焊接过程中的固定性，同时提高了整体的工作效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种感温探头安装壳焊接装置，包括驱动组件、基座板、连接组件，所述基座板上设有固定杆和第一固定板，所述固定杆上设有限位组件，所述固定杆和第一固定板之间间隔设置，所述固定杆和第一固定板均相对于所述基座板向上突出设置，所述连接组件包括第一连接部、伸缩杆和第二连接部，所述第二连接部与所述第一固定板连接且位于第一固定板的一侧，所述伸缩杆一端与所述第二连接部连接，另一端相对于所述第二连接部向外突出设置且与所述第一连接部连接，所述驱动组件与所述第一固定板连接且位于所述第一固定板的另一侧，所述驱动组件还通过所述第一固定板与所述第一连接部和第二连接部连接，所述第一连接部和第二连接部上均设有凹槽，所述驱动组件可控制所述第一连接部通过所述伸缩杆与所述第二连接部相互配合或相互分离，当所述第一连接部和所述第二连接部相互配合时，所述第一连接部和第二连接部上的凹槽相互连接形成连接槽，所述固定杆位于所述连接槽的底部。
6.优选的，所述连接槽和所述固定杆均为多个，所述多个连接槽之间设有间隔，所述多个固定杆之间设有间隔，所述多个固定杆之间的间隔相同，所述多个连接槽之间的间隔相同。
7.优选的，所述限位组件可通过所述固定杆调节位置，所述固定杆和所述连接槽位于同轴上。
8.优选的，所述基座板上还设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二
支撑板分别位于所述固定杆的两端，所述第一支撑板和第二支撑板还与所述所述第一固定板连接，所述第一支撑板和第二支撑板均呈三角形结构。
9.优选的，所述固定杆与所述第一固定板、第一支撑板和第二支撑板之间均设有间隔。
10.优选的，所述基座板上还设有第二固定板和第三支撑板，所述第二固定板相对于所述基座板向上突出设置且与所述第三支撑板的一端连接，所述第三支撑板另一端与所述驱动组件连接，所述第二固定板还与所述第一固定板连接。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆，所述基座板上设有第三支撑板，所述驱动电机与所述第三支撑板连接，所述驱动杆一端与所述驱动电机连接，所述驱动杆另一端贯穿所述第一固定板、第一连接部和第二连接部，且所述驱动杆与所述第一固定板、第一连接部和第二连接部连接，所述驱动电机通过驱动杆控制所述第一连接部和第二连接部的相互配合或相互分离。
12.优选的，所述驱动杆为多个，且位于所述第一连接部和第二连接部的中部位置，所述伸缩杆为两个，所述两个伸缩杆分别位于所述驱动杆的两端，当所述第一连接部和第二连接部相互配合时，所述伸缩杆相对于所述第一连接部向外延伸设置。
13.优选的，所述基座板上还设有固定安装孔，所述固定安装孔为多个。
14.优选的，所述连接槽自所述第一连接部和第二连接部的顶部贯穿至所述第一连接部和第二连接部的底部。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的感温探头安装壳焊接装置，提高了感温探头安装壳在焊接过程中的固定性，同时提高了整体的工作效率。
附图说明
16.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种感温探头安装壳焊接装置的具体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的感温探头安装壳焊接装置的局部爆炸示意图；
19.图中：1-第一固定板、11-基座板、12-第一支撑板、13-第二支撑板、14-固定安装孔、15-固定杆、16-限位组件、2-第二连接部、21-伸缩杆、22-连接槽、23-驱动杆、3-第一连接部、4-驱动气缸、41-第三支撑板、42-第二固定板。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
21.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本文的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的
目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参考图1-2，本实用新型实施例提供一种感温探头安装壳焊接装置，包括驱动组件、基座板11、连接组件，基座板11上设有固定杆15和第一固定板1，固定杆15上设有限位组件16，固定杆15和第一固定板1之间间隔设置，固定杆15和第一固定板1均相对于基座板11向上突出设置，连接组件包括第一连接部3、伸缩杆21和第二连接部2，第二连接部2与第一固定板1连接且位于第一固定板1的一侧，伸缩杆21一端与第二连接部2连接，另一端相对于第二连接部2向外突出设置且与第一连接部3连接，驱动组件与第一固定板1连接且位于第一固定板1的另一侧，驱动组件还通过第一固定板1与第一连接部3和第二连接部2连接，第一连接部3和第二连接部2上均设有凹槽，驱动组件可控制第一连接部3通过伸缩杆21与第二连接部2相互配合或相互分离，当第一连接部3和第二连接部2相互配合时，第一连接部3和第二连接部2上的凹槽相互连接形成连接槽22，固定杆15位于连接槽22的底部(底部至固定杆15的正下方，具体为固定杆15和连接槽22位于同轴上)。
24.请参考图1-2，本实用新型提供的感温探头安装壳焊接装置，在实际加工过程中，先通过驱动组件控制第一连接部3与第二连接部2相互分离，然后现将感温探头安装壳(感温探头安装壳为一端开口，另一端通过密封盖闭合的管子，具体为将开口的一端套设在固定杆15上)的一端与固定杆15进行连接(从连接槽22的顶部套设下去)，然后通过限位组件16调节至合适的位置(具体为感温探头安装壳具有密封盖的一端刚好与连接槽22的顶部齐平即可)，待限位组件16调节好位置后，再次通过驱动组件控制第一连接部3和第二连接部2相互配合，使第一连接部3和第二连接部2上的凹槽连接形成连接槽22，从而使感温探头安装壳刚好与连接槽22进行匹配连接，待感温探头安装壳被连接槽22固定住后，即可开始密封盖和感温探头安装壳的焊接固定，直至焊接固定完成即可。
25.本实用新型的有益效果为：通过第一连接部3、第二连接部2、固定杆15、限位组件16和驱动组件的搭配使用，能够提高感温探头安装壳或其他类型管的焊接固定效果，且本技术的焊接装置固定性更好，制作效率更高。本技术提供的焊接装置，主要针对非一体化结构的感温探头安装壳(具体为非一体化结构的圆形管)。
26.请参考图1-2，在优选实施例中，连接槽22和固定杆15均为多个，多个连接槽22之间设有间隔，多个固定杆15之间设有间隔，多个固定杆15之间的间隔相同，多个连接槽22之间的间隔相同。多个连接槽22和固定杆15能够使产品在加工过程中提高整体的工作效率，连接槽22和固定杆15之间间隔设置是防止在焊接固定其中一个感温探头安装壳时，从而影响到其他还未焊接的感温探头安装壳。
27.请参考图1-2，在优选实施例中，限位组件16可通过固定杆15调节位置，固定杆15和连接槽22位于同轴上。限位组件16主要为旋转螺母，固定杆15为螺纹结构，限位组件16的位置主要根据感温探头安装壳的长度来进行调节。
28.请参考图1-2，在进一步的优选实施例中，基座板11上还设有第一支撑板12和第二支撑板13，第一支撑板12和第二支撑板13分别位于固定杆15的两端，第一支撑板12和第二支撑板13还与第一固定板1连接，第一支撑板12和第二支撑板13均呈三角形结构。第一支撑板12和第二支撑板13主要给第一固定板1和整个焊接装置进行固定支撑，同时也是为了在搬运过程中更加方便。
29.请参考图1-2，在进一步的优选实施例中，固定杆15与第一固定板1、第一支撑板12和第二支撑板13之间均设有间隔。间隔主要是为了防止误操作，同时在感温探头安装壳焊接固定的时候，能够不会影响到其他正在固定焊接的感温探头安装壳。
30.请参考图1-2，在优选实施例中，基座板11上还设有第二固定板42和第三支撑板41，第二固定板42相对于基座板11向上突出设置且与第三支撑板41的一端连接，第三支撑板41另一端与驱动组件连接，第二固定板42还与第一固定板1连接。第二固定板42和第一固定板1相互垂直，第二固定板42位于第一固定板1的中部位置，主要使驱动组件位于整个焊接装置的中部位置，一定程度上提高了美观性。
31.请参考图1-2，在进一步的优选实施例中，驱动组件包括驱动电机和驱动杆23，基座板11上设有第三支撑板41，驱动电机与第三支撑板41连接，驱动杆23一端与驱动电机连接，驱动杆23另一端贯穿第一固定板1、第一连接部3和第二连接部2，且驱动杆23与第一固定板1、第一连接部3和第二连接部2连接，驱动电机通过驱动杆23控制第一连接部3和第二连接部2的相互配合或相互分离。在焊接装置为工作状态下，第一连接部3和第二连接部2的凹槽连接形成连接槽22。
32.请参考图1-2，在优选实施例中，驱动杆23为多个，且位于第一连接部3和第二连接部2的中部位置，伸缩杆21为两个，两个伸缩杆21分别位于驱动杆23的两端，当第一连接部3和第二连接部2相互配合时，伸缩杆21相对于第一连接部3向外延伸设置。伸缩杆21的长度是大于第一连接部3和第二连接部2相互配合时的长度的，伸缩杆21主要是用于给第一连接部3进行运动，从而使第一连接部3和第二连接部2相互配合或分离。
33.请参考图1-2，在优选实施例中，基座板11上还设有固定安装孔14，固定安装孔14为多个。固定安装孔14主要是为了将整个焊接装置固定在需要加工的位置，一定程度上提高了固定性和整体的工作效率。
34.请参考图1-2，在优选实施例中，连接槽22自第一连接部3和第二连接部2的顶部贯穿至第一连接部3和第二连接部2的底部。连接槽22和固定杆15的半径相匹配，或连接槽22和固定杆15的半径比为(1:0.5-1)，具体为(1:0.8)或(1:0.9-1)，固定杆15的半径相对于小于连接槽22的半径，这样设置的好处为：可以将感温探头安装壳通过套设在固定杆15上，固定性更好。
35.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种感温探头安装壳焊接装置，提高了感温探头安装壳在焊接过程中的固定性，同时提高了整体的工作效率。
36.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员
可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，包括驱动组件、基座板、连接组件，所述基座板上设有固定杆和第一固定板，所述固定杆上设有限位组件，所述固定杆和第一固定板之间间隔设置，所述固定杆和第一固定板均相对于所述基座板向上突出设置，所述连接组件包括第一连接部、伸缩杆和第二连接部，所述第二连接部与所述第一固定板连接且位于第一固定板的一侧，所述伸缩杆一端与所述第二连接部连接，另一端相对于所述第二连接部向外突出设置且与所述第一连接部连接，所述驱动组件与所述第一固定板连接且位于所述第一固定板的另一侧，所述驱动组件还通过所述第一固定板与所述第一连接部和第二连接部连接，所述第一连接部和第二连接部上均设有凹槽，所述驱动组件可控制所述第一连接部通过所述伸缩杆与所述第二连接部相互配合或相互分离，当所述第一连接部和所述第二连接部相互配合时，所述第一连接部和第二连接部上的凹槽相互连接形成连接槽，所述固定杆位于所述连接槽的底部。2.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述连接槽和所述固定杆均为多个，所述多个连接槽之间设有间隔，所述多个固定杆之间设有间隔，所述多个固定杆之间的间隔相同，所述多个连接槽之间的间隔相同。3.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述限位组件可通过所述固定杆调节位置，所述固定杆和所述连接槽位于同轴上。4.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述基座板上还设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别位于所述固定杆的两端，所述第一支撑板和第二支撑板还与所述第一固定板连接，所述第一支撑板和第二支撑板均呈三角形结构。5.如权利要求4所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述固定杆与所述第一固定板、第一支撑板和第二支撑板之间均设有间隔。6.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述基座板上还设有第二固定板和第三支撑板，所述第二固定板相对于所述基座板向上突出设置且与所述第三支撑板的一端连接，所述第三支撑板另一端与所述驱动组件连接，所述第二固定板还与所述第一固定板连接。7.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆，所述基座板上设有第三支撑板，所述驱动电机与所述第三支撑板连接，所述驱动杆一端与所述驱动电机连接，所述驱动杆另一端贯穿所述第一固定板、第一连接部和第二连接部，且所述驱动杆与所述第一固定板、第一连接部和第二连接部连接，所述驱动电机通过驱动杆控制所述第一连接部和第二连接部的相互配合或相互分离。8.如权利要求7所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述驱动杆位于所述第一连接部和第二连接部的中部位置，所述伸缩杆为两个，所述两个伸缩杆分别位于所述驱动杆的两端，当所述第一连接部和第二连接部相互配合时，所述伸缩杆相对于所述第一连接部向外延伸设置。9.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述基座板上还设有固定安装孔，所述固定安装孔为多个。10.如权利要求1所述的感温探头安装壳焊接装置，其特征在于，所述连接槽自所述第一连接部和第二连接部的顶部贯穿至所述第一连接部和第二连接部的底部。

技术总结

本实用新型涉及一种感温探头安装壳焊接装置，包括驱动组件、基座板、连接组件，所述基座板上设有固定杆和第一固定板，所述固定杆上设有限位组件，所述连接组件包括第一连接部、伸缩杆和第二连接部，所述驱动组件通过所述第一固定板与所述第一连接部、第二连接部连接，所述第一连接部和第二连接部上均设有凹槽，所述驱动组件可控制所述第一连接部通过所述伸缩杆与所述第二连接部相互配合或相互分离，当所述第一连接部和所述第二连接部相互配合时，所述第一连接部和第二连接部上的凹槽相互连接形成连接槽，所述固定杆位于所述连接槽的底部。本实用新型提供的感温探头安装壳焊接装置，固定性更好，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。