一种法兰盘加工钻床的制作方法

1.本技术涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种法兰盘加工钻床。

背景技术：

2.衬环法兰在与筒体焊接后很难确定焊缝是否有泄漏，因此，在加工衬环法兰是大都会在法兰外壁上开设检漏孔，如果衬环与筒体的焊缝泄露的话，首先就会从检漏孔漏出来，进而被发现就能及时处理。
3.现有的，加工检漏孔时，需要在衬环法兰外壁上划线，法兰外壁的中心点，进而通过夹具对法兰进行固定，再通过人工手持电钻进行钻孔作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工手持电钻的方式钻孔，加工精度低，存在待改进之处。

技术实现要素：

5.为了提高法兰钻孔的加工精度，本技术提供一种法兰盘加工钻床。
6.本技术提供的一种法兰盘加工钻床，采用如下的技术方案：
7.一种法兰盘加工钻床,包括工作台，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑台，所述滑台上固定连接有安装板，所述安装板上设置有若干个定位法兰盘的定位件，若干个所述定位件间设置有将法兰盘压紧在所述定位件上的压紧组件；
8.所述工作台上还设置有钻设检漏孔的钻孔组件。
9.通过采用上述技术方案，将法兰盘通过定位件安装定位在安装板上，然后通过压紧组件将法兰盘压紧固定在安装板上，定位固定好法兰盘后通过滑台和滑轨的滑移配合使得法兰盘朝钻孔组件滑移，进而通过钻孔组件实现对法兰盘检漏孔的精确加工钻设，提高了法兰钻孔的加工精度。
10.可选的，所述工作台及所述滑台间设置有驱动所述滑台匀速滑移的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，加工钻孔时，通过人工驱动滑台滑移很难控制滑台的位移量和速度同时较为费力，如果进给速度过快可能会导致钻出的捡漏口质量不佳，通过驱动组件驱动滑台匀速滑移，在提高了钻孔质量的同时更加省时省力，方便快捷。
12.可选的，所述钻孔组件包括设置在工作台上的安装座、设置在安装座朝向所述滑台一侧的安装套、转动设置在安装套内的电钻卡头、设置在所述电钻卡头朝向滑台一侧的钻头、以及设置在安装座背离滑台一侧的传动部件，所述传动部件驱动所述电钻卡头转动，所述钻头可拆卸设置在所述电钻卡头内。
13.通过采用上述技术方案，通过传动部件驱动电钻卡头转动，从而带动钻头转动完成对法兰盘上孔的钻设，将钻头可拆卸设置在电钻卡头上，在钻头损坏或者需要钻设不同孔径的检漏孔时便于对钻头进行更换，从而提高了钻孔组件的使用寿命和适应性。
14.可选的，所述安装座内设置有驱动所述安装套及所述电钻卡头朝靠近或远离法兰盘的方向同步滑移的调节组件。
15.通过采用上述技术方案，钻孔过程中可能需要对法兰盘的位置进行微调，滑台调节可能会导致法兰盘调节过量导致钻孔质量不佳且较为繁琐，通过调节组件驱动安装套及电钻卡头朝靠近或远离法兰盘的方向同步滑移完成微调，提高了调节效率，同时可以尽可能保证钻孔质量，提高了加工钻床的适应性和加工质量。
16.可选的，所述滑台上设置将所述滑台锁紧在所述工作台上的锁紧件。
17.通过采用上述技术方案，钻孔时，大部分传动部件都会存在震动等方面的问题，如果震动过大，可能会导致滑台发生晃动或滑移，从而导致法兰盘钻孔质量不佳，通过锁紧件将滑台锁紧在工作台上，降低了由于传动部件震动导致钻孔质量不佳的可能性。
18.可选的，所述压紧组件包括固定在安装板上的螺栓、转动设置在螺栓上的螺母、设置在螺母朝向安装板一侧的压块，所述压块与所述螺母间设置有垫片，所述压块朝向安装板的一侧设置有摩擦垫。
19.通过采用上述技术方案，压紧组件在压设法兰盘时，为了降低法兰盘在钻孔过程中发生晃动的可能性，压块压设的力度通常较大，这也增大了压块导致法兰盘表面发生磨损的可能性，通过在压块朝向安装板的一侧设置摩擦垫，减少了法兰盘表面在压设过程中发生磨损的可能性，同时增大了法兰盘与压块间的摩擦，进一步降低了法兰盘发生晃动的可能性。
20.可选的，所述安装板侧壁上设置有放置钻头的放置盒。
21.通过采用上述技术方案，当需要加工不同孔径的检漏孔时，需要更换对应的钻头，通过放置盒对不同孔径的钻头进行归纳放置，便于工作人员拿取更换，提升了加工钻床的实用性和便捷性。
22.可选的，所述工作台靠近所述钻孔组件的侧壁上设置有控制所述钻孔组件启闭的控制器。
23.通过采用上述技术方案，通过工作台上的控制器便于工作人员及时的控制钻孔组件的启闭，方便快捷，提高了加工钻床钻孔的效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过定位件将法兰盘快速安装定位在安装板上，然后通过压紧组件将法兰盘压紧固定在安装板上，定位固定好法兰盘后通过滑台和滑轨的滑移配合使得法兰盘朝钻孔组件滑移，进而通过钻孔组件实现对法兰盘检漏孔的精确加工钻设，提高了法兰钻孔的加工精度。
26.2.通过人工驱动滑台滑移很难控制滑台的位移量和速度同时较为费力，如果进给速度过快可能会导致钻出的捡漏口质量不佳，通过驱动组件驱动滑台匀速滑移，在提高了钻孔质量的同时更加省时省力，方便快捷。
27.3.钻孔过程中可能需要对法兰盘的位置进行微调，滑台调节可能会导致法兰盘调节过量导致钻孔质量不佳且较为繁琐，通过调节组件驱动安装套及电钻卡头朝靠近或远离法兰盘的方向同步滑移完成微调，提高了调节效率，同时可以尽可能保证钻孔质量，提高了加工钻床的适应性和加工质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例中主要体现一种法兰盘加工钻床驱动组件处结构的剖面结构
示意图。
29.图2是图1中a部的放大结构示意图。
30.图3是本技术实施例中主要体现一种法兰盘加工钻床整体结构的轴测示意图。
31.图4是图3中b部的放大结构示意图。
32.附图标记：1、工作台；2、滑台；3、滑轨；4、安装板；5、定位件；6、压紧组件；61、螺栓；62、螺母；63、压块；7、垫片；8、摩擦垫；9、驱动组件；91、固定座；92、调节丝杆；93、第一锥齿轮；94、转动杆；95、手轮；96、固定板；97、第二锥齿轮；10、钻孔组件；101、安装座；102、安装套；103、电钻卡头；104、钻头；105、传动部件；1051、驱动件；1052、第一皮带轮；1053、第二皮带轮；1054、传动带；11、挡板；12、调节组件；121、驱动气缸；122、定位座；13、锁紧件；14、放置盒；15、控制器。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种法兰盘加工钻床。
35.参照图1，一种法兰盘加工钻床，包括工作台1、滑台2、安装板4以及若干个定位件5，工作台1上表面一体成型有滑轨3，滑台2滑移安装在滑轨3上，安装板4通过螺栓61安装固定在滑台2上表面上，若干个定位件5焊接固定在安装板4上表面上，本实施例中，定位件5焊接固定有四个，四个定位件5对应于法兰盘上安装孔呈圆周阵列分布，进而实现对法兰盘的安装定位。
36.参照图1，安装板4上安装有将法兰盘压紧在定位件5上的压紧组件6，压紧组件6包括螺栓61、螺母62和压块63，螺栓61螺纹连接在安装板4上表面上，螺栓61与四个定位件5圆周阵列的圆心同轴设置，螺母62螺纹连接在螺栓61上，压块63套设在螺栓61上并位于螺母62下方，压设固定时，通过转动螺母62将压块63压紧在法兰盘上表面，进而将法兰盘压紧在定位件5上。
37.参照图1，螺栓61外壁上还套设有垫片7，垫片7位于螺母62和压块63之间，压块63朝向安装板4的表面上粘接固定有摩擦垫8，通过垫片7提高了压块63压设时的压紧力，通过摩擦垫8减少了压块63在压设过程中造成法兰盘表面磨损的可能性，同时增大了法兰盘与压块63间的摩擦，降低了法兰盘发生晃动的可能性。
38.参照图1和图2，滑台2通过驱动组件9滑移安装在滑轨3上，驱动组件9包括固定座91、调节丝杆92、转动杆94、第一锥齿轮93以及手轮95，转动座间隔安装有两个，两个安装座101通过螺栓61固定安装在工作台1侧壁上，调节丝杆92固定安装在两个转动座之间，滑台2位于调节丝杆92的一侧转动安装有转动杆94，第一锥齿轮93套设固定在转动杆94靠近工作台1的一端外壁上，手轮95套设固定在转动杆94背离工作台1的一端外壁上。
39.参照图1和图2，驱动组件9还包括固定板96、第二锥齿轮97，固定板96焊接固定在滑台2朝向工作台1的侧壁上，调节丝杆92贯穿固定板96，第二锥齿轮97转动安装在固定板96上并与调节丝杆92螺纹连接，本实施例中，固定板96与第二锥齿轮97一体成型，第二锥齿轮97与第一锥齿轮93相互啮合。
40.调节时，通过手轮95带动转动杆94转动，套设固定在转动杆94上的第一锥齿轮93随转动杆94转动，从而带动与第一锥齿轮93啮合的第二锥齿轮97转动，此时调节丝杆92固
定不动，第二锥齿轮97转动，从而将第二锥齿轮97的螺旋转动转变成自身的直线运动，从而通过固定板96带动滑台2匀速移动，在提高了钻孔质量的同时更加省时省力，方便快捷。
41.参照图1和图3，滑台2位于驱动组件9的一侧螺纹连接有锁紧件13，本实施例中，锁紧件13可以为锁紧螺栓61，当通过驱动组件9将法兰盘运送至适当位置时，转动锁紧螺栓61，使得锁紧螺栓61端面与工作台1侧壁抵紧，进而限制滑台2的移动。
42.参照图3和图4，工作台1上位于滑轨3一端的上表面上安装有钻孔组件10，钻孔组件10包括安装座101、安装套102、电钻卡头103以及钻头104，安装座101通过螺栓61固定安装在工作台1上，安装套102滑移穿设在安装座101朝向滑台2的侧壁上，电钻卡头103转动安装在安装套102朝向滑台2的端面上，钻头104插设安装在电钻卡头103内并通过螺栓61锁紧固定，实现钻头104的可拆卸安装，以更换新的钻头104或不同直径大小的钻头104，提升了钻孔组件10的适应性和实用性。
43.参照图3和图4，钻孔组件10还包括传动部件105，传动部件105包括驱动件1051、第一皮带轮1052、第二皮带轮1053以及传动带1054，驱动件1051通过支撑架安装在工作台1侧壁上，本实施例中，驱动件1051采用驱动电机，第一皮带轮1052套设固定在驱动电机的输出轴上，电钻卡头103背离滑台2的一端穿出安装座101，第二皮带轮1053套设固定在电钻卡头103背离滑台2的一端外壁上，传动带1054绕卷在第一皮带轮1052和第二皮带轮1053上，通过传动部件105带动钻头104转动实现钻孔，方便快捷且打孔质量高。
44.参照图3和图4，第一皮带轮1052和第二皮带轮1053外还罩设有挡板11，挡板11通过支杆焊接固定在工作台1侧壁上，通过挡板11降低了第一皮带轮1052和第二皮带轮1053转动滑脱造成危险的可能性。
45.参照图4，安装座101内安装有驱动安装套102滑移的调节组件12，调节组件12包括驱动气缸121和定位座122，驱动气缸121通过螺栓61固定安装在安装座101背离滑台2的内壁上，定位座122焊接固定在安装套102位于安装座101内外壁上，驱动气缸121的伸缩杆端面插设固定在定位座122上，调节时，启动驱动气缸121，驱动气缸121伸缩杆通过定位座122带动安装套102滑移，从而带动钻头104靠近或背离法兰盘实现微调。
46.参照图3，安装板4侧壁上焊接固定有放置钻头104的放置盒14，通过放置盒14对不同孔径的钻头104进行归纳放置，便于工作人员及时的对钻头104进行拿取更换，提升了加工钻床的实用性和便捷性。
47.参照图1和图3，工作台1靠近钻孔组件10的侧壁上焊接固定有控制钻孔组件10启闭的控制器15，通过控制器15便于工作人员在钻孔过程中及时的控制钻孔组件10的启闭，方便快捷，提高了加工钻床钻孔的效率和钻孔质量。
48.本技术实施例一种法兰盘加工钻床的实施原理为：通过若干个定位件5实现法兰盘在安装板4上的安装定位，再通过压紧组件6将法兰盘压紧固定在安装板4上，实现对法兰盘的精确安装定位。安装好法兰盘后，通过驱动组件9驱动滑台滑移，从而带动法兰盘靠近或远离钻孔组件10，实现打孔钻设提高打孔精度。
49.钻设时，如果法兰盘的调节距离需要进行微调，还可以通过调节组件12驱动钻头104靠近或背离法兰盘，在保证钻孔质量的同时，实现对钻头104及法兰盘间距离的调节。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种法兰盘加工钻床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）设置有滑轨（3），所述滑轨（3）上滑移设置有滑台（2），所述滑台（2）上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上设置有若干个定位法兰盘的定位件（5），若干个所述定位件（5）间设置有将法兰盘压紧在所述定位件（5）上的压紧组件（6）；所述工作台（1）上还设置有钻设检漏孔的钻孔组件（10）。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述工作台（1）及所述滑台（2）间设置有驱动所述滑台（2）匀速滑移的驱动组件（9）。3.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述钻孔组件（10）包括设置在工作台（1）上的安装座（101）、设置在安装座（101）朝向所述滑台（2）一侧的安装套（102）、转动设置在安装套（102）内的电钻卡头（103）、设置在所述电钻卡头（103）朝向滑台（2）一侧的钻头（104）、以及设置在安装座（101）背离滑台（2）一侧的传动部件（105），所述传动部件（105）驱动所述电钻卡头（103）转动，所述钻头（104）可拆卸设置在所述电钻卡头（103）内。4.根据权利要求3所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述安装座（101）内设置有驱动所述安装套（102）及所述电钻卡头（103）朝靠近或远离法兰盘的方向同步滑移的调节组件（12）。5.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述滑台（2）上设置将所述滑台（2）锁紧在所述工作台（1）上的锁紧件（13）。6.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述压紧组件（6）包括固定在安装板（4）上的螺栓（61）、转动设置在螺栓（61）上的螺母（62）、设置在螺母（62）朝向安装板（4）一侧的压块（63），所述压块（63）与所述螺母（62）间设置有垫片（7），所述压块（63）朝向安装板（4）的一侧设置有摩擦垫（8）。7.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述安装板（4）侧壁上设置有放置钻头（104）的放置盒（14）。8.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工钻床，其特征在于：所述工作台（1）靠近所述钻孔组件（10）的侧壁上设置有控制所述钻孔组件（10）启闭的控制器（15）。

技术总结

本申请涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种法兰盘加工钻床，包括工作台，所述工作台设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑台，所述滑台上固定连接有安装板，所述安装板上设置有若干个定位法兰盘的定位件，若干个所述定位件间设置有将法兰盘压紧在所述定位件上的压紧组件；所述工作台上还设置有钻设检漏孔的钻孔组件，本申请具有提高法兰钻孔的加工精度的效果。本申请具有提高法兰钻孔的加工精度的效果。本申请具有提高法兰钻孔的加工精度的效果。