长行程自动冷轧管机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别涉及长行程自动冷轧管机。

背景技术：

2.冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
3.经查阅文献得知，对于大部分的冷轧管机在进行使用的过程中，基本上对于管材输送能够起到相对稳定的输送效果，而对于大部分的冷轧管机在进行管道输送时，并不能依据管道的实际半径大小进行调节输送组件的支撑效果，故当需要对相差半径较大的管材进行输送时则需要对支撑输送组件进行更换，这样的方式则造成更换支撑输送组件时操作繁琐，进而降低了不同管材进行输送加工的效率等弊端。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供长行程自动冷轧管机，能够解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长行程自动冷轧管机，包括冷轧管机体，所述冷轧管机体的上侧滑动连接有支板，支板的表面转动连接有输送轮，冷轧管机体的内侧固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有调节板，调节板的上侧固定连接在支板的下侧，调节板远离支板的一侧固定连接有连接板，连接板的表面滑动连接在冷轧管机体的内侧，连接板的内部开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有调节块，调节块的表面固定连接有内杆。
6.优选的，所述调节槽和调节块的形状均为梯形状。
7.优选的，所述调节块的内部转动连接有滚球，滚球的表面抵接在调节槽的内壁。
8.优选的，所述内杆的表面滑动连接在冷轧管机体的内侧，内杆的形状为锥形状。
9.优选的，所述内杆的表面转动连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接在冷轧管机体的内侧。
10.优选的，所述冷轧管机体的表面开设有清理槽，冷轧管机体的内侧滑动连接有滑杆，滑杆远离冷轧管机体的一端固定连接有清理板，滑杆的表面滑动套接有弹簧，弹簧的上下两端分别固定连接在清理板的表面和冷轧管机体的上侧，清理板的表面抵接在输送轮的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该长行程自动冷轧管机，通过螺杆会带动内杆在冷轧管机体的内侧进行滑动，此时内杆通过自身的锥形状带动调节块进行同步运动调节，此时调节块则通过调节槽带动连接板进行滑动调节，进而连接板带动调节板上的支板进行位置调节变化，此时冷轧管机体上两个支板上的输送轮形成距离调节变化，进而使两个输送轮吻合不同半径管道放
置输送的可靠性，进而提高了不同半径管道输送时具备支撑放置的灵活性，保障了不同半径管道进行支撑输送操作的高效性，降低了传统输送轮只能应对相同半径管道输送加工的单一性。
13.(2)、该长行程自动冷轧管机，通过借助调节槽和调节块的梯形状，保障了调节块在调节槽的内壁对连接板调节运动的限位效果，以及保障内杆通调节块带动连接板运动的稳定性，同时也通过调节块上的滚球辅助调节块在连接板内侧转动，降低了调节块与连接板之间的摩擦阻力，进而提高了调节块与连接板之间运动的流畅性。
14.(3)、该长行程自动冷轧管机，通过该装置在进行送料使用时，当支板上的输送轮在进行旋转送料时，则清理板通过与输送轮表面的接触清理，实现输送轮表面在长时间转动送料时具备便捷的清理效果，而通过清理板上具备弹力性能的是为了保障清理板清理输送轮表面吸附性较强的杂质时具备缓冲清理的效果，进而保障滑杆对输送轮表面清理时具备自身防护的效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型长行程自动冷轧管机结构示意图；
17.图2为本实用新型长行程自动冷轧管机平面结构示意图；
18.图3为本实用新型长行程自动冷轧管机平面结构示意图。
19.附图标记：1冷轧管机体、2支板、3输送轮、4限位杆、5调节板、6连接板、7调节槽、8调节块、9滚球、10内杆、11螺柱、12清理槽、13滑杆、14清理板、15弹簧。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：长行程自动冷轧管机，包括冷轧管机体1，冷轧管机体1的上侧滑动连接有支板2，支板2的表面转动连接有输送轮3，冷轧管机
体1的内侧固定连接有限位杆4，限位杆4的表面滑动连接有调节板5，调节板5的上侧固定连接在支板2的下侧，调节板5远离支板2的一侧固定连接有连接板6，连接板6的表面滑动连接在冷轧管机体1的内侧，连接板6的内部开设有调节槽7，调节槽7的内壁滑动连接有调节块8，调节槽7和调节块8的形状均为梯形状，调节块8的内部转动连接有滚球9，滚球9的表面抵接在调节槽7的内壁，调节块8的表面固定连接有内杆10，内杆10的表面滑动连接在冷轧管机体1的内侧，内杆10的形状为锥形状，内杆10的表面转动连接有螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接在冷轧管机体1的内侧，通过冷轧管机体1上支板2内侧转动的输送轮3对管道进行输送加工时，通过操作者控制螺杆11在冷轧管机体1的内侧进行螺纹旋转调节，则螺杆11会带动内杆10在冷轧管机体1的内侧进行滑动，此时内杆10通过自身的锥形状带动调节块8进行同步运动调节，此时调节块8则通过调节槽7带动连接板6进行滑动调节，进而连接板6带动调节板5上的支板2进行位置调节变化，此时冷轧管机体1上两个支板2上的输送轮3形成距离调节变化，进而使两个输送轮3吻合不同半径管道放置输送的可靠性，进而提高了不同半径管道输送时具备支撑放置的灵活性，保障了不同半径管道进行支撑输送操作的高效性，降低了传统输送轮3只能应对相同半径管道输送加工的单一性。
25.进一步地，通过借助调节槽7和调节块8的梯形状，保障了调节块8在调节槽7的内壁对连接板6调节运动的限位效果，以及保障内杆10通调节块8带动连接板6运动的稳定性，同时也通过调节块8上的滚球9辅助调节块8在连接板6内侧转动，降低了调节块8与连接板6之间的摩擦阻力，进而提高了调节块8与连接板6之间运动的流畅性。
26.进一步地，冷轧管机体1的表面开设有清理槽12，冷轧管机体1的内侧滑动连接有滑杆13，滑杆13远离冷轧管机体1的一端固定连接有清理板14，滑杆13的表面滑动套接有弹簧15，弹簧15的上下两端分别固定连接在清理板14的表面和冷轧管机体1的上侧，清理板14的表面抵接在输送轮3的表面，通过该装置在进行送料使用时，当支板2上的输送轮3在进行旋转送料时，则清理板14通过与输送轮3表面的接触清理，实现输送轮3表面在长时间转动送料时具备便捷的清理效果，而通过清理板14上具备弹力性能的是为了保障清理板14清理输送轮3表面吸附性较强的杂质时具备缓冲清理的效果，进而保障滑杆13对输送轮3表面清理时具备自身防护的效果。
27.工作原理：长行程自动冷轧管机，通过冷轧管机体1上支板2内侧转动的输送轮3对管道进行输送加工时，通过操作者控制螺杆11在冷轧管机体1的内侧进行螺纹旋转调节，则螺杆11会带动内杆10在冷轧管机体1的内侧进行滑动，此时内杆10通过自身的锥形状带动调节块8进行同步运动调节，此时调节块8则通过调节槽7带动连接板6进行滑动调节，进而连接板6带动调节板5上的支板2进行位置调节变化，此时冷轧管机体1上两个支板2上的输送轮3形成距离调节变化，通过该装置在进行送料使用时，当支板2上的输送轮3在进行旋转送料时，则清理板14通过与输送轮3表面的接触清理。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.长行程自动冷轧管机，包括冷轧管机体(1)，其特征在于：所述冷轧管机体(1)的上侧滑动连接有支板(2)，支板(2)的表面转动连接有输送轮(3)，冷轧管机体(1)的内侧固定连接有限位杆(4)，限位杆(4)的表面滑动连接有调节板(5)，调节板(5)的上侧固定连接在支板(2)的下侧，调节板(5)远离支板(2)的一侧固定连接有连接板(6)，连接板(6)的表面滑动连接在冷轧管机体(1)的内侧，连接板(6)的内部开设有调节槽(7)，调节槽(7)的内壁滑动连接有调节块(8)，调节块(8)的表面固定连接有内杆(10)。2.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于：所述调节槽(7)和调节块(8)的形状均为梯形状。3.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于：所述调节块(8)的内部转动连接有滚球(9)，滚球(9)的表面抵接在调节槽(7)的内壁。4.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于：所述内杆(10)的表面滑动连接在冷轧管机体(1)的内侧，内杆(10)的形状为锥形状。5.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于：所述内杆(10)的表面转动连接有螺杆(11)，螺杆(11)的表面螺纹连接在冷轧管机体(1)的内侧。6.根据权利要求1所述的长行程自动冷轧管机，其特征在于：所述冷轧管机体(1)的表面开设有清理槽(12)，冷轧管机体(1)的内侧滑动连接有滑杆(13)，滑杆(13)远离冷轧管机体(1)的一端固定连接有清理板(14)，滑杆(13)的表面滑动套接有弹簧(15)，弹簧(15)的上下两端分别固定连接在清理板(14)的表面和冷轧管机体(1)的上侧，清理板(14)的表面抵接在输送轮(3)的表面。

技术总结

本实用新型公开了长行程自动冷轧管机，涉及冷轧管机技术领域，长行程自动冷轧管机，包括冷轧管机体，所述冷轧管机体的上侧滑动连接有支板，支板的表面转动连接有输送轮，冷轧管机体的内侧固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有调节板，调节板的上侧固定连接在支板的下侧，该长行程自动冷轧管机，进而连接板带动调节板上的支板进行位置调节变化，此时冷轧管机体上两个支板上的输送轮形成距离调节变化，进而使两个输送轮吻合不同半径管道放置输送的可靠性，进而提高了不同半径管道输送时具备支撑放置的灵活性，保障了不同半径管道进行支撑输送操作的高效性，降低了传统输送轮只能应对相同半径管道输送加工的单一性。应对相同半径管道输送加工的单一性。应对相同半径管道输送加工的单一性。