一种钢结构加工用定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用定距切割装置。

背景技术：

2.在工厂里每天需要对不同的加工件进行加工，其中钢结构的加工件就是其中主要的一种，需要对一些尺寸不一致的钢结构加工件进行加工切割，使其达到一定的尺寸，方便后续的打磨与打孔，但是现有的钢结构工件切割装置还有一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行定距的结构，为了节约成本对于一些需要切割的工件都需要进行测量尺寸，避免多切造成浪费，切短了造成工件无法使用，如果仅凭工人的感觉进行切割的话，或导致工件的尺寸不够精确，极易造成浪费和工件的无法使用。
4.2、现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行自动固定的结构，工件进行切割的时候，会产生很大的冲击力，如果靠工人进行夹持的话，极易导致切割产生的火花溅射到工人的手上，对工人进行烫伤，具有一定的危险性。
5.针对上述问题，急需在原有钢结构加工用切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用定距切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行定距的结构和现有的部分钢结构工件切割装置没有对工件进行自动固定的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座、储料室、滑动轨道、调节螺栓和调节块，所述底座内侧开设有储料室，且底座上端固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道外侧安装有调节螺栓，且滑动轨道内侧嵌套有调节块，并且调节块内侧开设有槽孔，所述底座上端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆内侧开设有第一滑槽，所述伸缩杆上端固定连接有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧上端固定连接有伸缩架，并且伸缩架下端固定安装有滑动杆，所述伸缩架上端固定安装有电机，且电机输出端固定安装有第一锥轮，所述第一锥轮外侧连接有第二锥轮，且第二锥轮内侧嵌套有同心轴，所述同心轴外侧嵌套有切割轮，并且同心轴两端固定安装在伸缩架下端；
8.所述伸缩架下端固定安装有第二滑槽，且第二滑槽内侧固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有滑动块，且滑动块下端固定连接有卡块，所述伸缩架上端固定安装有卡扣，且卡扣内侧嵌套有曲杆，并且曲杆外侧固定安装有卡齿，所述底座上端固定安装有固定块，且固定块外侧通过轴承连接有齿轮，且齿轮通过轴承连接有握把。
9.优选的，所述伸缩架通过滑动杆与伸缩杆构成滑动结构，且伸缩架通过第一伸缩弹簧与伸缩架构成弹性结构；伸缩杆可以通过滑动杆在伸缩杆内侧的滑动调节与伸缩杆的距离，第一伸缩弹簧可以使其进行复位。
10.优选的，所述调节块通过滑动轨道与底座构成滑动结构，且调节块通过调节螺栓
与滑动轨道构成固定结构；调节块可以通过在滑动轨道内的滑动调整与切割轮的距离，调整完毕后可以通过调节螺栓对其进行固定，使其与切割轮的距离保持固定。
11.优选的，所述第一锥轮与第二锥轮为啮合连接，且第二锥轮通过同心轴与切割轮构成传动结构，第一锥轮转动可以通过啮合使第二锥轮旋转的方向发生改变，从而通过同心轴带动切割轮旋转。
12.优选的，所述滑动块与第二滑槽构成滑动结构，且滑动块通过第二伸缩弹簧与第二滑槽构成弹性结构，并且滑动块下端卡块侧视呈“c”形状，卡块与加工件构成卡合结构；滑动块下端呈“c”形，可以对加工的工件更好的卡合，使其不易脱落。
13.优选的，所述曲杆与卡扣构成卡合结构，且曲杆外侧卡齿与齿轮构成转动结构，卡扣将曲杆与伸缩架固定为一体，通过齿轮的转动时曲杆下压带动滑动架下移。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构加工用定距切割装置；
15.1.设置有对工件进行定距的结构，通过调节螺栓调节调节块在滑动轨道内的位置，需要某种长度的尺寸，只需将调节块调节至与切割机相对应的尺寸即可，将工件伸入底座上端，尾端触碰到调节块内侧的槽孔，即可下压切割轮对工件进行切割，使加工出来的工件的长度保持一致。
16.2.设置有对加工的工件进行自动夹持的结构，通过转动握把，使齿轮转动，通过卡齿带动曲杆给到伸缩架下压的力，曲杆通过第一伸缩弹簧下移，曲杆下的卡块会对需要加工的工件进行夹持固定，第二伸缩弹簧通过弹力使滑动块对夹持的高度进行调整。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型固定块侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型卡块侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型调节块正视结构示意图；
22.图6为本实用新型调节块正剖视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、储料室；3、滑动轨道；4、调节螺栓；5、调节块；6、槽孔；7、伸缩杆；8、第一滑槽；9、第一伸缩弹簧；10、伸缩架；11、滑动杆；12、第一锥轮；13、第二锥轮；14、同心轴；15、切割轮；16、第二滑槽；17、第二伸缩弹簧；18、滑动块；19、卡块；20、曲杆；21、卡齿；22、固定块；23、齿轮；24、握把；25、电机；26、卡扣。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座1、储料室2、滑动轨道3、调节螺栓4、调节块5、槽孔6、伸缩杆7、第一滑槽8、第一伸缩弹簧9、伸缩架10、滑动杆11、第一锥轮12、第二锥轮13、同心轴14、切割轮15、第二滑槽16、
第二伸缩弹簧17、滑动块18、卡块19、曲杆20、卡齿21、固定块22、齿轮23、握把24、电机25和卡扣26。
26.底座1内侧开设有储料室2，且底座1上端固定安装有滑动轨道3，滑动轨道3外侧安装有调节螺栓4，且滑动轨道3内侧嵌套有调节块5，并且调节块5内侧开设有槽孔6，底座1上端固定安装有伸缩杆7，且伸缩杆7内侧开设有第一滑槽8，伸缩杆7上端固定连接有第一伸缩弹簧9，且第一伸缩弹簧9上端固定连接有伸缩架10，并且伸缩架10下端固定安装有滑动杆11，伸缩架10上端固定安装有电机25，且电机25输出端固定安装有第一锥轮12，第一锥轮12外侧连接有第二锥轮13，且第二锥轮13内侧嵌套有同心轴14，同心轴14外侧嵌套有切割轮15，并且同心轴14两端固定安装在伸缩架10下端；
27.根据图1-6，伸缩架10通过滑动杆11与伸缩杆7构成滑动结构，且伸缩架10通过第一伸缩弹簧9与伸缩架10构成弹性结构；调节块5通过滑动轨道3与底座1构成滑动结构，且调节块5通过调节螺栓4与滑动轨道3构成固定结构；第一锥轮12与第二锥轮13为啮合连接，且第二锥轮13通过同心轴14与切割轮15构成传动结构；此结构通过在底座1上端固定安装滑动轨道3，使调节块5在滑动轨道3内侧滑动，调节与切割轮15之间的距离，当距离调整完毕后，通过调节螺栓4使调节块5和滑动轨道3固定，使切割轮15和调节块5位置相对固定，将需要加工的工件1放入底座上端，工件末端触碰到调节块5内侧的槽孔6即可，通过电机25的运转，电机25输出端末端的第一锥轮12通过与第二锥轮13的啮合，改变转动的方向，通过同心轴14将第二锥轮13与切割轮15连接在一起，第二锥轮13转动，同时会导致切割轮15一起转动，对需要加工的工件进行切割。
28.伸缩架10下端固定安装有第二滑槽16，且第二滑槽16内侧固定连接有第二伸缩弹簧17，第二伸缩弹簧17尾端固定连接有滑动块18，且滑动块18下端固定连接有卡块19，伸缩架10上端固定安装有卡扣26，且卡扣26内侧嵌套有曲杆20，并且曲杆20外侧固定安装有卡齿21，底座1上端固定安装有固定块22，且固定块22外侧通过轴承连接有齿轮23，且齿轮23通过轴承连接有握把24。
29.根据图1-6；滑动块18与第二滑槽16构成滑动结构，且滑动块18通过第二伸缩弹簧17与第二滑槽16构成弹性结构，并且滑动块18下端卡块19侧视呈“c”形状，卡块19与加工件构成卡合结构；曲杆20与卡扣26构成卡合结构，且曲杆20外侧卡齿21与齿轮23构成转动结构；此结构通过转动握把24，使与握把24嵌套连接的齿轮23一起转动，通过齿轮23与卡齿21的啮合，从而导致曲杆20向下移动，曲杆20下移会导致伸缩架10也一起下移，第一伸缩弹簧9遭到挤压收缩，滑动杆11会在伸缩杆7内侧滑动，缩小伸缩架10和伸缩杆7的距离，伸缩架10下端的第二滑槽16也跟着下滑，卡块19会卡合在工件的外侧，对工件进行卡合，滑动块18会通过在第二滑槽16内侧的滑动，调整卡块19与工件的距离。
30.工作原理：在使用该钢结构加工用定距切割装置时，根据图1-6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，通过在底座1上端固定安装滑动轨道3，使调节块5在滑动轨道3内侧滑动，调节与切割轮15之间的距离，当距离调整完毕后，通过调节螺栓4使调节块5和滑动轨道3固定，使切割轮15和调节块5位置相对固定，将需要加工的工件放入底座1上端，工件末端触碰到调节块5内侧的槽孔6即可，转动握把24，使与握把24嵌套连接的齿轮23一起转动，通过齿轮23与卡齿21的啮合，从而导致曲杆20向下移动，曲杆20下移会导致伸缩架10也一起下移，第一伸缩弹簧9遭到挤压收缩，滑动杆11会在伸缩杆7内侧滑动，缩小伸缩架10
和伸缩杆7的距离，伸缩架10下端的第二滑槽16也跟着下滑，卡块19会卡合在工件的外侧，对工件进行卡合，滑动块18会通过在第二滑槽16内侧的滑动，调整卡块19与工件的距离，当将工件卡合住后，运转电机25，电机25输出端末端的第一锥轮12通过与第二锥轮13的啮合，改变转动的方向，通过同心轴14将第二锥轮13与切割轮15连接在一起，第二锥轮13转动，同时会导致切割轮15一起转动，对需要加工的工件进行切割，增加了整体的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座(1)、储料室(2)、滑动轨道(3)、调节螺栓(4)和调节块(5)，其特征在于：所述底座(1)内侧开设有储料室(2)，且底座(1)上端固定安装有滑动轨道(3)，所述滑动轨道(3)外侧安装有调节螺栓(4)，且滑动轨道(3)内侧嵌套有调节块(5)，并且调节块(5)内侧开设有槽孔(6)，所述底座(1)上端固定安装有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)内侧开设有第一滑槽(8)，所述伸缩杆(7)上端固定连接有第一伸缩弹簧(9)，且第一伸缩弹簧(9)上端固定连接有伸缩架(10)，并且伸缩架(10)下端固定安装有滑动杆(11)，所述伸缩架(10)上端固定安装有电机(25)，且电机(25)输出端固定安装有第一锥轮(12)，所述第一锥轮(12)外侧连接有第二锥轮(13)，且第二锥轮(13)内侧嵌套有同心轴(14)，所述同心轴(14)外侧嵌套有切割轮(15)，并且同心轴(14)两端固定安装在伸缩架(10)下端；所述伸缩架(10)下端固定安装有第二滑槽(16)，且第二滑槽(16)内侧固定连接有第二伸缩弹簧(17)，所述第二伸缩弹簧(17)尾端固定连接有滑动块(18)，且滑动块(18)下端固定连接有卡块(19)，所述伸缩架(10)上端固定安装有卡扣(26)，且卡扣(26)内侧嵌套有曲杆(20)，并且曲杆(20)外侧固定安装有卡齿(21)，所述底座(1)上端固定安装有固定块(22)，且固定块(22)外侧通过轴承连接有齿轮(23)，且齿轮(23)通过轴承连接有握把(24)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定距切割装置，其特征在于：所述伸缩架(10)通过滑动杆(11)与伸缩杆(7)构成滑动结构，且伸缩架(10)通过第一伸缩弹簧(9)与伸缩架(10)构成弹性结构。3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定距切割装置，其特征在于：所述调节块(5)通过滑动轨道(3)与底座(1)构成滑动结构，且调节块(5)通过调节螺栓(4)与滑动轨道(3)构成固定结构。4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定距切割装置，其特征在于：所述第一锥轮(12)与第二锥轮(13)为啮合连接，且第二锥轮(13)通过同心轴(14)与切割轮(15)构成传动结构。5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定距切割装置，其特征在于：所述滑动块(18)与第二滑槽(16)构成滑动结构，且滑动块(18)通过第二伸缩弹簧(17)与第二滑槽(16)构成弹性结构，并且滑动块(18)下端卡块(19)侧视呈“c”形状，卡块(19)与加工件构成卡合结构。6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用定距切割装置，其特征在于：所述曲杆(20)与卡扣(26)构成卡合结构，且曲杆(20)外侧卡齿(21)与齿轮(23)构成转动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种钢结构加工用定距切割装置，包括底座、储料室、滑动轨道、调节螺栓和调节块，所述底座内侧开设有储料室，且底座上端固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道外侧安装有调节螺栓，且滑动轨道内侧嵌套有调节块，并且调节块内侧开设有槽孔，所述底座上端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆内侧开设有第一滑槽，所述伸缩杆上端固定连接有第一伸缩弹簧。该钢结构加工用定距切割装置通过在底座上端固定安装滑动轨道，使调节块在滑动轨道内侧滑动，调节与切割轮之间的距离，当距离调整完毕后，通过调节螺栓使调节块和滑动轨道固定，使切割轮和调节块位置固定，将需要加工的工件放入底座上端，工件末端触碰到调节块内侧的槽孔即可。即可。即可。