一种钢筋剪断机的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋剪断机。

背景技术：

2.钢筋在使用前需要对其进行切割剪断，从而获取特定长度的钢筋以便于后续加工使用。
3.目前，剪断钢筋的主要方式是通过钢筋剪断机将钢筋切割剪断，传统的钢筋剪断机在剪切钢筋时，被截取的钢筋往往需要操作人员进行握取，在截取完钢筋后，再由工作人员将截取后的钢筋进行集中收集。
4.钢筋在被剪断时，剪断钢筋的巨大压力可能会对人造成伤害，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

5.为了改善剪断钢筋时对操作人员造成伤害的问题，本技术提供一种钢筋剪断机。
6.本技术提供的一种钢筋剪断机采用如下的技术方案：
7.一种钢筋剪断机，包括机架，所述机架上设置有剪切台，所述剪切台上设置有定刀，所述剪切台上通过驱动件滑移安装有动刀，所述动刀的滑移方向与钢筋进料方向垂直，所述剪切台出料端的所述机架上设置有轴线与钢筋进料方向相互平行的限位环。
8.通过采用上述技术方案，钢筋位于定刀与动刀之间，且钢筋首端穿过限位环，在驱动件的驱动下，动刀与定刀将钢筋剪断，在钢筋被剪断时，限位环对钢筋的位置起到了限制作用，减少了钢筋因剪切压力而跳动的幅度，降低了钢筋对操作人员造成伤害的可能性。
9.可选的，所述限位环沿钢筋进料方向滑移安装在所述机架上，所述限位环上设置有用于固定所述限位环位置的固定件。
10.通过采用上述技术方案，根据所需钢筋的长度对限位环进行滑移固定，使限位环能够对不同长度的钢筋进行限位，扩大了钢筋剪切的适用范围。
11.可选的，所述限位环通过滑块安装在所述机架上，所述滑块上沿钢筋的进料方向开设有滑槽，所述机架上设置有滑轨，所述滑槽与所述滑轨滑移配合，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓杆部螺纹安装在所述滑块上，所述固定螺栓穿过所述滑块后伸入所述滑槽中并抵紧在所述滑轨上。
12.通过采用上述技术方案，滑块与滑轨的滑移配合便于滑动调节限位环的位置，再通过固定螺栓的抵紧以固定位置，操作简便，定位快速，提高了钢筋剪断加工的效率。
13.可选的，所述滑轨上沿钢筋进料方向标识有刻度，所述滑块上安装有与所述限位环平行的挡板，所述挡板位于所述限位环背离所述剪切台的一侧。
14.通过采用上述技术方案，根据所需截取钢筋的长度调节滑块的位置，并通过刻度以精准定位，钢筋在穿过限位环后与挡板抵接，所需的长度为刻度处到刀具处的距离与刻度处到挡板处的距离之和，从而便于截取所需的钢筋长度。
15.可选的，所述滑块上滑移安装有齿条，所述齿条呈水平并与所述滑轨垂直，且所述齿条的滑移方向与所述齿条的长度方向平行，所述齿条一端与所述限位环连接，所述滑块上转动安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮上设置有便于驱动所述齿轮转动的手柄，且所述滑块上设置有用于定位所述齿条位置的定位件。
16.通过采用上述技术方案，转动齿轮以带动齿条滑移，从而调节限位环与定刀之间的沿垂直于钢筋的水平距离，在剪断不同直径的钢筋时，调节限位环的位置，使钢筋穿过限位环，降低了钢筋卡停在限位环上的可能性。
17.可选的，所述定位件包括定位螺栓和摩擦块，所述摩擦块安装在所述定位螺栓端部，且所述摩擦块的横截面小于所述定位螺栓杆部的横截面，所述定位螺栓螺纹连接在所述滑块上，且所述定位螺栓将所述摩擦块抵紧在所述齿轮上。
18.通过采用上述技术方案，定位螺栓将摩擦块推动至与齿轮抵接，有效地阻碍了齿轮转动，从而起到了定位固定的效果，相较于通过螺栓卡接在两个齿之间，以抵接的方式可将限位环调节至任意位置。
19.可选的，所述机架上沿钢筋的进料方向设置有呈水平的托板。
20.通过采用上述技术方案，钢筋端部在移动穿过限位环之前，钢筋的部分位置放置在托板上，降低了钢筋端部在移动过程中下垂的可能性，进而提高了钢筋端部顺利穿过限位环的可能性。
21.可选的，所述剪切台背离所述限位环的一侧的所述机架上转动安装有两个相互平行的上料辊，所述上料辊呈水平且转动轴线与钢筋上料方向垂直，所述机架上设置有电机，所述电机与所述上料辊传动连接。
22.通过采用上述技术方案，两根上料辊将待加工钢筋托起，并通过电机驱动上料辊转动以上料，相较于人工进行上料，采用电机和上料辊有效地降低了操作人员的劳动强度。
23.可选的，所述上料辊的侧壁上开设有阻碍钢筋沿所述上料辊长度方向滑移的限位槽。
24.通过采用上述技术方案，在钢筋上料的过程中，限位槽对钢筋起到了限位的作用，降低了钢筋在上料辊上的水平滑移，便于钢筋放置到指定切断位置，进而提高了剪切钢筋的效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.限位环在水平面内滑移，使限位环适用于不同长度及不同直径的钢筋加工，有效地扩大了钢筋剪切的适用范围；
27.2.滑轨上的刻度直观地表现了被截取钢筋的长度，便于截取不同长度的钢筋；
28.3.电机带动开设有限位槽的上料辊以完成钢筋上料，在推动上料的同时也降低了钢筋偏离上料轨迹的可能性，提高了钢筋剪切的可能性。
附图说明
29.图1是本技术的整体结构示意图。
30.图2是本技术的剪切台处和滑块处的立体结构示意图。
31.图3是图1中a处的放大图。
32.图4是本技术的滑块处的立体结构爆炸图。
33.附图标记：1、机架；2、钢筋；3、上料辊；4、电机；5、剪切台；6、定刀；7、动刀；8、气缸；9、限位环；10、滑块；11、滑槽；12、滑轨；13、固定螺栓；14、刻度；15、挡板；16、齿条；17、齿轮；18、竖轴；19、手柄；20、定位件；201、定位螺栓；202、摩擦块；21、托板；22、安装槽；23、端盖。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢筋剪断机，参照图1，包括机架1，机架1上转动安装有两根呈水平的上料辊3，两根上料辊3相互平行且沿钢筋2的上料方向分布，上料辊3中部开设有三角形的限位槽，机架1上固定安装有电机4，电机4的输出轴与其中一根上料辊3传动连接，待剪切的钢筋2放置在上料辊3上，并在电机4的驱动下推动钢筋2移动。
36.参照图1和图2，机架1上固定安装有水平的剪切台5，剪切台5位于上料辊3沿钢筋2上料方向的一侧，钢筋2被上料辊3运输至剪切台5上，剪切台5上沿钢筋2的水平宽度方向分布有定刀6和动刀7，且钢筋2位于定刀6和动刀7之间，定刀6固定安装在剪切台5上，动刀7通过驱动件滑移安装在剪切台5上，且动刀7的滑移方向与钢筋2的长度方向垂直，驱动件包括固定安装在剪切台5上的气缸8，且气缸8的活塞杆与动刀7固定连接。剪切台5上沿着钢筋2的进料方向凸出延伸设置有托板21，且托板21上表面与剪切台5上表面齐平。
37.参照图2和图3，机架1上固定安装有横截面呈倒梯形的滑轨12，滑轨12一端固定安装在剪切台5上，滑轨12另一端固定安装在机架1上，且滑轨12的长度方向与钢筋2的长度方向平行，在滑轨12的上表面上沿长度方向标识有刻度14，且刻度14表示为至动刀7处的水平距离。滑轨12上沿滑轨12长度方向滑移安装有滑块10，且滑块10通过固定件定位固定，滑块10呈长方体且滑块10的长度方向与滑轨12的长度方向平行，滑块10底部开设有沿长度方向的滑槽11，滑槽11横截面为倒梯形并与滑轨12适配，固定件包括固定螺栓13，固定螺栓13呈竖直并螺纹连接在滑块10上，固定螺栓13穿过滑块10并抵紧在滑轨12上。
38.参照图2和图4，滑块10内沿滑块10的宽度方向贯穿开设有滑移槽，滑移槽内沿垂直于钢筋2的长度方向滑移安装有齿条16，且齿条16上的齿朝向背离动刀7的方向凸出，齿条16将滑块10贯穿，滑块10上表面开设有竖直的安装槽22，安装槽22内水平转动安装有齿轮17，安装槽22与滑移槽相互连通，且齿轮17与齿条16相互啮合。安装槽22上螺纹连接有端盖23，端盖23将安装槽22槽口封闭，端盖23上同轴转动安装有竖轴18，竖轴18底端穿过端盖23并与齿轮17固定连接，竖轴18顶端固定连接有手柄19，且齿轮17通过定位件20以止动齿轮17并对齿轮17定位固定。定位件20包括定位螺栓201和摩擦块202，摩擦块202的横截面小于定位螺栓201杆部的横截面，且摩擦块202固定安装在定位螺栓201的端部，定位螺栓201与端盖23螺纹连接并将摩擦块202抵紧在齿轮17上。
39.参照图2和图3，齿条16上靠近钢筋2一端的底壁上固定安装有限位环9，且限位环9内侧壁最低处低于与托板21的上表面，滑块10上靠近钢筋2的侧壁上固定连接有挡板15，挡板15呈竖直且位于限位环9背离动刀7的一侧。钢筋2的首端穿过限位环9并顶触在挡板15上，钢筋2被截取的长度为滑块10靠近动刀7的侧壁在刻度14上的读数与滑块10靠近动刀7的侧壁至挡板15靠近动刀7的侧壁的水平距离之和。
40.本技术实施例一种钢筋剪断机的实施原理为：初始状态下，根据需截取钢筋2的长度将滑块10滑移至指定位置，并通过固定螺栓13对滑块10加以固定，根据钢筋2的直径调节
限位环9的位置，通过摩擦块202抵紧齿轮17以固定；将待剪切的钢筋2放在上料辊3上，在电机4驱动下，钢筋2首端穿过定刀6与动刀7之间，再穿过限位环9，最后顶触至挡板15上，关闭电机4，开启气缸8推动动刀7将钢筋2剪断，将钢筋2剪切端提起并从限位环9处抽出，然后集中放置，再启动电机4，如此循环往复，完成钢筋2批量剪断。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋剪断机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有剪切台（5），所述剪切台（5）上设置有定刀（6），所述剪切台（5）上通过驱动件滑移安装有动刀（7），所述动刀（7）的滑移方向与钢筋（2）进料方向垂直，所述剪切台（5）出料端的所述机架（1）上设置有轴线与钢筋（2）进料方向相互平行的限位环（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述限位环（9）沿钢筋（2）进料方向滑移安装在所述机架（1）上，所述限位环（9）上设置有用于固定所述限位环（9）位置的固定件。3.根据权利要求2所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述限位环（9）通过滑块（10）安装在所述机架（1）上，所述滑块（10）上沿钢筋（2）的进料方向开设有滑槽（11），所述机架（1）上设置有滑轨（12），所述滑槽（11）与所述滑轨（12）滑移配合，所述固定件包括固定螺栓（13），所述固定螺栓（13）杆部螺纹安装在所述滑块（10）上，所述固定螺栓（13）穿过所述滑块（10）后伸入所述滑槽（11）中并抵紧在所述滑轨（12）上。4.根据权利要求3所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述滑轨（12）上沿钢筋（2）进料方向标识有刻度（14），所述滑块（10）上安装有与所述限位环（9）平行的挡板（15），所述挡板（15）位于所述限位环（9）背离所述剪切台（5）的一侧。5.根据权利要求3所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述滑块（10）上滑移安装有齿条（16），所述齿条（16）呈水平并与所述滑轨（12）垂直，且所述齿条（16）的滑移方向与所述齿条（16）的长度方向平行，所述齿条（16）一端与所述限位环（9）连接，所述滑块（10）上转动安装有齿轮（17），且所述齿轮（17）与所述齿条（16）啮合，所述齿轮（17）上设置有便于驱动所述齿轮（17）转动的手柄（19），且所述滑块（10）上设置有用于定位所述齿条（16）位置的定位件（20）。6.根据权利要求5所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述定位件（20）包括定位螺栓（201）和摩擦块（202），所述摩擦块（202）安装在所述定位螺栓（201）端部，且所述摩擦块（202）的横截面小于所述定位螺栓（201）杆部的横截面，所述定位螺栓（201）螺纹连接在所述滑块（10）上，且所述定位螺栓（201）将所述摩擦块（202）抵紧在所述齿轮（17）上。7.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述机架（1）上沿钢筋（2）的进料方向设置有呈水平的托板（21）。8.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述剪切台（5）背离所述限位环（9）的一侧的所述机架（1）上转动安装有两个相互平行的上料辊（3），所述上料辊（3）呈水平且转动轴线与钢筋（2）上料方向垂直，所述机架（1）上设置有电机（4），所述电机（4）与所述上料辊（3）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种钢筋剪断机，其特征在于：所述上料辊（3）的侧壁上开设有阻碍钢筋（2）沿所述上料辊（3）长度方向滑移的限位槽。

技术总结

本申请涉及钢筋加工的领域，尤其是涉及一种钢筋剪断机，包括机架，机架上设置有剪切台，剪切台上设置有定刀，剪切台上通过驱动件滑移安装有动刀，动刀的滑移方向与钢筋进料方向垂直，剪切台出料端的机架上设置有轴线与钢筋进料方向相互平行的限位环。钢筋位于定刀与动刀之间，且钢筋首端穿过限位环，在驱动件的驱动下，动刀与定刀将钢筋剪断，在钢筋被剪断时，限位环对钢筋的位置起到了限制作用，减少了钢筋因剪切压力而跳动的幅度，降低了钢筋对操作人员造成伤害的可能性。员造成伤害的可能性。员造成伤害的可能性。