[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101570320A [43]公开日2009年11月4日
[21]申请号200910102612.0[22]申请日2009.06.10
[21]申请号200910102612.0
[71]申请人瓮福（集团）有限责任公司
地址550002贵州省贵阳市南明区市南路57号瓮
福国际
[72]发明人黄进 邱祖军 岑祖望 李宇琴 [74]专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所代理人陈忠俊
[51]Int.CI.C01B 17/74 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 4 页
[54]发明名称
[57]摘要
泄漏方法，设备改造让硫磺喷材料采用耐热钢制
蒸气进出口阀门与硫磺喷雾化液态硫喷射阀门联
锁；同时，保证硫磺喷保温夹套保温蒸气在磺
工作时不进入，没有蒸气漏气可能，避免了磺漏
汽进焚烧炉而引起的转化触媒严重粉化、省煤器产
生冷凝酸以及尾气排放酸雾超标等严重后果，在设
备改造后，由于设备工作性能好，在大修间隔的工
作期间在基本上不会产生蒸气漏气问题，避免了因
漏气造成上述严重后果后的装置长期停车损失，在
大修停车时对这部分设备进行认真维护，基本杜绝
了这部分设备产生事故。本发明有良好的经济和社
会效益。
200910102612.0权 利 要 求 书第1/1页 1、硫磺制酸装置中硫磺喷防蒸汽泄漏方法，其特征是按照下述步骤：第一步，设备改造，(1)本发明的硫磺喷材料采用耐热钢制作，(2)将硫磺喷保温夹套保温蒸气接口管加长；(3)硫磺喷保温夹套保温蒸气进出口阀门采用电控阀门，与硫磺喷雾化液态硫喷射阀门联锁；同时设定：磺喷雾化喷射阀门关闭时，保温蒸气进出口阀门全开；保温蒸气进出口阀门也可以调节成可以进行手动操作；
第二步，工艺操作(1)液态硫喷入前将硫磺喷就位，然后手动开启保温蒸汽进行暖，在保温温度130～140℃下保温20分钟，开启磺喷雾化喷射阀门喷硫液态喷至正常；(2)正常工作后手动关闭保温蒸汽阀门；(3)当停车或发生意外停车时，磺喷雾化喷射阀门关闭，联锁装置立即自动打开保温蒸汽阀门。
2、根据权利要求1所述的硫磺制酸装置中硫磺喷防蒸汽泄漏方法，其特征是制作硫磺喷采用耐热钢制作，要求采用的耐热钢材料在600℃～650下能正常工作，将硫磺喷保温夹套保温蒸气接入及蒸气排出的两根接口管加长，加长的长度为150cm以上。
200910102612.0说 明 书第1/4页
硫磺制酸中的磺防漏汽方法
技术领域
本发明属于利用硫磺制硫酸生产技术领域，具体来说涉及硫磺制酸装置中硫磺喷防蒸汽泄漏方法。
背景技术
单质硫的性质，物理性质硫为淡黄晶体，俗称硫磺。难溶于水，微溶于酒精，易溶于CS2，熔点114℃，沸点444.6℃。化学性质之一，硫易与氧发生化学反应生成二氧化硫，同时放出大量的热。硫磺
制酸生产工艺中，首先，将硫磺加热熔化在低温下(114℃以上)成为液态，然后，用液硫焚烧制取SO2。SO2制取是在焚硫炉内进行，液态硫是采用磺进行雾化喷射到焚硫炉内后，才进行焚烧，因此，雾化喷射效果对液硫烧出率有较大影响。
硫磺制酸装置焚硫炉磺设有蒸汽夹套，防止硫磺停止工作时，液体硫在低于115℃时，液态硫凝固造成堵塞，不能工作。所以保持磺整体的温度高于115℃磺才能工作，这是硫磺制酸装置的磺能正常工作的基本条件。 目前硫磺制酸装置中，磺结构形式基本相同，均带蒸汽夹套，普遍操作方法为：
1)开车投料前将磺就位，然后开启保温蒸汽，磺温度达到130～140℃，一般暖20分钟。
2)磺保温后开始投料至正常，就是雾化喷射液态硫磺，随即进行正常工作。
3)正常工作期间，磺的保温蒸汽一直保持开启。
以上传统方法存在如下缺点：
1)磺运行过程中炉内温度达600℃以上，这时磺蒸汽夹套如果产生漏气，漏出的蒸汽且不易察觉，正常工作期间，由于保温蒸汽一直保持开启状态，漏出蒸汽也随之进入焚硫炉内。
2)当磺漏汽时，因其为水蒸汽，漏汽后造成焚硫炉出口SO2炉气水份严重超标，进入下面工序时会导致转化触媒严重粉化，在后续设备中的省煤器里会大量产生冷凝酸、尾气排放酸雾指标会产生超标，严重影响正常生产进行。
3)当转化触媒粉化，引起系统阻力降较大时，系统被迫停车处理，蒸气而蒸气在省煤器会大量产生冷凝酸后，一般省煤器为钢结构，容易被腐蚀，结果易造成设备爆管，产生严重的后果。一旦发生爆管，整个生产系统停止运行，就将产生巨额经济损失。
发明内容
本发明内容目的在于避免磺漏汽产生严重后果，正常生产过程中，进入焚硫炉的空气从磺的背面向头部方向吹，空气温度仅为80℃左右，磺在正常生产时不会考虑磺被高温损伤问题，且正常生产过程中，高于硫的液化温度的液硫连续通过磺，加热了磺，这时的磺不用蒸汽保温也不会使磺中通过的硫磺凝固，所以在正常生产时磺的保温蒸汽可以关闭，停车时而停车时必需开启，其一原因是因为停车时没有空气的冷却作用，热气体会倒流，时间长了会导致磺高温烧坏。发明人经过研究、试验解决了蒸气漏气和磺高温烧坏的问题。
本发明硫磺制酸装置中硫磺喷防蒸汽泄漏方法，按照下述步骤：第一步，设备改造，(1)本发明的硫磺喷采用耐热钢制作，(2)将硫磺喷保温夹套的保温蒸气接口管加长；(3)硫磺喷保温夹套保温蒸气进
出口阀门采用电控阀门，与硫磺喷雾化液态硫喷射阀门联锁；同时设定：磺喷雾化喷射阀门关闭时，保温蒸气进出口阀门全开；保温蒸气进出口阀门能调节成可以进行手动操作；第二步，工艺操作
(1)液态硫喷入前将硫磺喷就位，然后手动开启保温蒸汽进行暖，在保温温度130～140℃下保温20分钟，开启磺喷雾化喷射阀门喷硫液态喷至正常；(2)手动关闭保温蒸汽阀门；(3)当停车或发生意外停车时，磺喷雾化喷射阀门关闭，联锁装置立即自动打开保温蒸汽阀门。
上述的硫磺制酸装置中硫磺喷防蒸汽泄漏方法，其中制作硫磺喷材料采用耐热钢制作，要求采用在600℃～650下能正常工作的材料，将硫磺喷保温夹套保温蒸气接入、蒸气接入、排出口管加长，加长的长度为150cm以上。其加长长度以保温蒸汽接入和排出接口的密封件在保温蒸气未通入时，停车炉气回火进入导致硫磺喷升温，能防止高温下保温蒸气接口处的密封材料不被损坏为准。
本发明的效果或优点，经过我们一段具体实施，本方法有效杜绝可能的蒸汽泄漏问题，硫磺喷保温夹套保温蒸气在磺工作时不进入，没有蒸气漏气可能，避免了磺漏汽时间过长而引起的转化触媒严重粉化、省煤器大量产生冷凝酸、尾气排放酸雾超标等严重后果，在设备改造后，由于设备工作性能好，在大修间隔的工作期间在基本上不会产生蒸气漏气问题，避免了因漏气造成上述严重后果后的装置长期停车损失，在大修停车时对这部分设备进行认真维护，
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