一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置的制作方法

1.本实用新型涉及缩管机技术领域，具体为一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置。

背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工成形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
3.如申请号：cn202022249323.8，本实用新型公开了一种用于即热式加热管的缩管机，包括机架，机架上表面分别通过螺栓与油缸底座、缩管机主体支架、夹具台和气缸支架固定连接，机架上表面一侧设置有显示器。本用于即热式加热管的缩管机，模具内中心设置有加工管容腔，加工管容腔的入口处通过电加热圈进行预加热，加热管对模具进行加热，快速将温度达到设定的最佳加工温度，使被加工管件可以保持在最佳延展状态，提高生产效率，提高产品质量，抵挡件可配合地抵压在待加工管件的后端部上，以防在缩管过程中，管件发生轴向位移，大大提高了加工的精度，有效地保证了产品的品质，整个缩管机结构简单、操作方便、加工精度高、自动化程度高，大大降低了人工成本。
4.类似于上述申请的用于即热式加热管的缩管机目前还存在以下不足：
5.当设备对管状物料进行缩管后，由于物料还具有一定的温度，物料的缩管口位置会发生形变的问题，降低良品率。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，包括安装平台和水冷组件，所述安装平台上方安装有缩管机主体，且缩管机主体内部设置有缩管块，用于均匀冷却的所述水冷组件设置于缩管块后侧，所述水冷组件包括第一分流管、第一连接管、水冷机、第二连接管和第二分流管，所述第一分流管左侧连接有第一连接管，且第一连接管远离第一分流管连接有水冷机，所述水冷机左侧连接有第二连接管，且第二连接管远离水冷机一端连接有第二分流管。
9.进一步的，所述第一分流管与第二分流管在缩管块内部相连通，且第一分流管、第二分流管与缩管块数量相同。
10.进一步的，所述缩管块右侧设置有用于固定管状物料的固定组件，且固定组件前
端设置有用于加热管道的加热组件。
11.进一步的，所述固定组件包括支撑架、液压杆和固定块，所述支撑架中部设置有液压杆，且液压杆输出端安装有固定块。
12.进一步的，所述加热组件包括高频加热机和电加热圈，所述高频加热机上方连接有电加热圈。
13.进一步的，所述加热组件还包括定位块和螺纹杆，所述电加热圈右侧设置有定位块，且定位块前端转动连接有螺纹杆。
14.进一步的，所述加热组件还包括扭动块和支撑板，所述螺纹杆远离定位块一端连接有扭动块，且螺纹杆外部设置有支撑板，所述螺纹杆贯穿支撑板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可均匀冷却防变形的管口缩管装置，可以对管口缩小后的物料进行循环冷却降温处理，进而使物料可以进行快速的定型，避免了发生形变的可能，进一步增加了产品的良品率，通过加热组件的设置，可以对管状物料进行加热处理，进而使物料进行缩管工作时，可轻易地改变其外形，同时也避免了需要使用外部的加热设备进行加热处理；
16.1.本实用新型可以对管口缩小后的物料进行循环冷却降温处理，进而使物料可以进行快速的定型，避免了发生形变的可能，进一步增加了产品的良品率；
17.2.本实用新型通过加热组件的设置，可以提前对管状物料进行加热处理，进而使物料进行缩管工作时，可轻易地改变其外形，同时也避免了需要使用外部的加热设备进行加热处理；
18.3.本实用新型通过固定组件的设置，可以在物料进行缩管工作时，对物料进行固定，采用的使液压的固定模式，保障了物料在进行缩管工作时，位置得到一定的限制，避免发生位移。
附图说明
19.图1为本实用一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置正视结构示意图；
20.图2为本实用一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置侧视结构示意图；
21.图3为本实用一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置缩管块立体结构示意图。
23.图中：1、安装平台；2、缩管机主体；3、缩管块；4、水冷组件；401、第一分流管；402、第一连接管；403、水冷机；404、第二连接管；405、第二分流管；5、固定组件；501、支撑架；502、液压杆；503、固定块；6、加热组件；601、高频加热机；602、电加热圈；603、定位块；604、螺纹杆；605、扭动块；606、支撑板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1-4所示，一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，包括安装平台1和水冷组件4，安装平台1上方安装有缩管机主体2，且缩管机主体2内部设置有缩管块3，缩管块3右侧设置有用于固定管状物料的固定组件5，且固定组件5前端设置有用于加热管道的加热组件
6，固定组件5包括支撑架501、液压杆502和固定块503，支撑架501中部设置有液压杆502，且液压杆502输出端安装有固定块503，加热组件6包括高频加热机601和电加热圈602，高频加热机601上方连接有电加热圈602，加热组件6还包括定位块603和螺纹杆604，电加热圈602右侧设置有定位块603，且定位块603前端转动连接有螺纹杆604，加热组件6还包括扭动块605和支撑板606，螺纹杆604远离定位块603一端连接有扭动块605，且螺纹杆604外部设置有支撑板606，螺纹杆604贯穿支撑板606，将管状物料放置于定位块603一侧，随后手动转动扭动块605带动螺纹杆604同时进行转动，螺纹杆604在支撑板606外壁转动时，会将定位块603一侧进行推动，进而将物料进行固定，随机启动高频加热机601电源使电加热圈602对物料进行加热工作，加热完毕后，将物料放置于支撑架501内部，随后启动液压杆502使固定块503对物料进行固定，然后启动缩管机主体2，使缩管块3对物料管口进行缩小，通过加热组件6的设置，可以对管状物料进行加热处理，进而使物料进行缩管工作时，可轻易地改变其外形，同时也避免了需要使用外部的加热设备进行加热处理，通过固定组件5的设置，可以在物料进行缩管工作时，对物料进行固定，采用的是液压的固定模式，保障了物料在进行缩管工作时，位置得到一定的限制，避免发生位移；
26.如图1和4所示，用于均匀冷却的水冷组件4设置于缩管块3后侧，水冷组件4包括第一分流管401、第一连接管402、水冷机403、第二连接管404和第二分流管405，第一分流管401左侧连接有第一连接管402，且第一连接管402远离第一分流管401连接有水冷机403，水冷机403左侧连接有第二连接管404，且第二连接管404远离水冷机403一端连接有第二分流管405，第一分流管401与第二分流管405在缩管块3内部相连通，且第一分流管401、第二分流管405与缩管块3数量相同，打开水冷机403电源，使冷却液经过第一连接管402和第一分流管401进入缩管块3内部，由第二分流管405和第二连接管404可进行循环，进而完成降温处理，可以对管口缩小后的物料进行循环冷却降温处理，进而使物料可以进行快速的定型，避免了发生形变的可能，进一步增加了产品的良品率。
27.工作原理：当该可均匀冷却防变形的管口缩管装置在使用时，首先将管状物料放置于定位块603一侧，随后手动转动扭动块605带动螺纹杆604同时进行转动，螺纹杆604在支撑板606外壁转动时，会将定位块603一侧进行推动，进而将物料进行固定，随机启动高频加热机601电源使电加热圈602对物料进行加热工作，加热完毕后，将物料放置于支撑架501内部，随后启动液压杆502使固定块503对物料进行固定，然后启动缩管机主体2，使缩管块3对物料管口进行缩小，最后打开水冷机403电源，使冷却液经过第一连接管402和第一分流管401进入缩管块3内部，由第二分流管405和第二连接管404可进行循环，进而完成降温处理，这就是该可均匀冷却防变形的管口缩管装置工作原理。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，包括安装平台（1）和水冷组件（4），其特征在于，所述安装平台（1）上方安装有缩管机主体（2），且缩管机主体（2）内部设置有缩管块（3），用于均匀冷却的所述水冷组件（4）设置于缩管块（3）后侧，所述水冷组件（4）包括第一分流管（401）、第一连接管（402）、水冷机（403）、第二连接管（404）和第二分流管（405），所述第一分流管（401）左侧连接有第一连接管（402），且第一连接管（402）远离第一分流管（401）连接有水冷机（403），所述水冷机（403）左侧连接有第二连接管（404），且第二连接管（404）远离水冷机（403）一端连接有第二分流管（405）。2.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，其特征在于，所述第一分流管（401）与第二分流管（405）在缩管块（3）内部相连通，且第一分流管（401）、第二分流管（405）与缩管块（3）数量相同。3.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，其特征在于，所述缩管块（3）右侧设置有用于固定管状物料的固定组件（5），且固定组件（5）前端设置有用于加热管道的加热组件（6）。4.根据权利要求3所述的一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，其特征在于，所述固定组件（5）包括支撑架（501）、液压杆（502）和固定块（503），所述支撑架（501）中部设置有液压杆（502），且液压杆（502）输出端安装有固定块（503）。5.根据权利要求3所述的一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，其特征在于，所述加热组件（6）包括高频加热机（601）和电加热圈（602），所述高频加热机（601）上方连接有电加热圈（602）。6.根据权利要求5所述的一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，其特征在于，所述加热组件（6）还包括定位块（603）和螺纹杆（604），所述电加热圈（602）右侧设置有定位块（603），且定位块（603）前端转动连接有螺纹杆（604）。7.根据权利要求6所述的一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，其特征在于，所述加热组件（6）还包括扭动块（605）和支撑板（606），所述螺纹杆（604）远离定位块（603）一端连接有扭动块（605），且螺纹杆（604）外部设置有支撑板（606），所述螺纹杆（604）贯穿支撑板（606）。

技术总结

本实用新型公开了一种可均匀冷却防变形的管口缩管装置，包括安装平台和水冷组件，所述安装平台上方安装有缩管机主体，且缩管机主体内部设置有缩管块，用于均匀冷却的所述水冷组件设置于缩管块后侧，所述水冷组件包括第一分流管、第一连接管、水冷机、第二连接管和第二分流管，所述第一分流管左侧连接有第一连接管。该可均匀冷却防变形的管口缩管装置，可以对管口缩小后的物料进行循环冷却降温处理，进而使物料可以进行快速的定型，避免了发生形变的可能，进一步增加了产品的良品率，通过加热组件的设置，可以对管状物料进行加热处理，进而使物料进行缩管工作时，可轻易地改变其外形，同时也避免了需要使用外部的加热设备进行加热处理。加热处理。加热处理。