一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置。

背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.随着我国经济的发展，国家的基础建设步伐也显著加快，基础建设的工程量也大大提高，在基础建设的过程中，人们需要使用大量的钢管，并根据具体需要对钢管进行焊接，但是目前在基础建设的过程中，焊接钢管全过程均由手工完成，工作人员首先将要焊接的两截钢管焊接部分打磨光滑，再将钢管对齐，手工固定好，然后用电焊机将两截钢管焊接到一块，整个过程操作步骤十分复杂繁琐，并且无法保证焊接部分打磨平整光滑，极大增加了工作人员的压力，浪费了大量的人力物力，效率低下，增加了工作时间，降低了工程建设的速度，为此，我们提出了一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，具备焊接效率更高等优点，解决了焊接装置效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有数量为四个的活动口，四个所述活动口的内部均活动安装有延伸至箱体外表面的夹持结构，所述箱体的外表面活动安装有调节杆，所述箱体的右侧外表面活动安装有拉杆，所述夹持结构包括位于箱体内部且数量为四个的夹持杆，所述箱体的内底壁设有数量为两个的滑轨，所述箱体的内底壁固定安装有功能箱，四个所述夹持杆的外表面均固定安装有延伸至功能箱内部的推板，所述箱体的内顶壁开设有数量为两个的滑槽，四个所述推板的外表面均固定安装有限位块，所述箱体的右侧内壁固定安装有功能块，所述功能块的内部位于拉杆的外表面活动安装有弹簧，所述箱体的内部位于调节杆的外表面固定安装有限位齿轮，所述箱体的内部位于调节杆的外表面固定安装有数量为两个的调节齿轮。
6.进一步，所述箱体的外表面开设有与调节杆外表面相适配的通口，所述箱体的右侧外表面开设有与拉杆外表面相适配的活动口。
7.进一步，所述箱体的内壁固定安装有轴承，且轴承与调节杆的外表面活动连接。
8.进一步，所述功能块的内部位于拉杆的外表面固定安装有固定板，所述弹簧与固定板的右侧外表面以及功能块右侧内壁相贴合。
9.进一步，四个所述推板的外表面均设有齿牙，两个所述调节齿轮分别与推板的外
表面相啮合。
10.进一步，四个所述夹持杆的外表面均开设有固定槽，每两个所述限位块延伸至滑槽的内部，每两个所述限位块均延伸至滑轨的内部，四个所述夹持杆的底部均固定安装有延伸至滑轨内部的限位杆。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，通过设置拉杆，通过拉动拉杆从而弹簧进行收缩，且将拉杆与限位齿轮分离，然后通过转动调节杆，通过调节杆带动两个调节齿轮进行转动，通过调节齿轮与推板外表面的齿牙相啮合，从而达到带动相对推板移动的效果，进而通过推板带动带动夹持杆移动，通过夹持杆外表面的固定槽对钢管进行固定夹持，加上通过转动调节杆调节夹持杆之间的距离，进而对钢管进行夹持固定的效果，固定完毕后松开拉杆，从而弹簧进行扩张，将拉杆向前推与限位齿轮相贴合，进而对调节杆进行固定，使其不会转动，通过以上几种结构可以达到夹持更加稳定的效果，从而提高焊接效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型夹持结构剖视图；
15.图3为本实用新型调节结构俯视图；
16.图4为本实用新型调节结构夹持杆示意图。
17.图中：1箱体、2活动口、3夹持结构、301夹持杆、302滑轨、303功能箱、304推板、305滑槽、306限位块、307功能块、308弹簧、309限位齿轮、310调节齿轮、4调节杆、5拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施例中的一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有数量为四个的活动口2，四个活动口2的内部均活动安装有延伸至箱体1外表面的夹持结构3，箱体1的外表面活动安装有调节杆4，箱体1的右侧外表面活动安装有拉杆5，夹持结构3包括位于箱体1内部且数量为四个的夹持杆301，箱体1的内底壁设有数量为两个的滑轨302，箱体1的内底壁固定安装有功能箱303，四个夹持杆301的外表面均固定安装有延伸至功能箱303内部的推板304，箱体1的内顶壁开设有数量为两个的滑槽305，四个推板304的外表面均固定安装有限位块306，箱体1的右侧内壁固定安装有功能块307，功能块307的内部位于拉杆5的外表面活动安装有弹簧308，箱体1的内部位于调节杆4的外表面固定安装有限位齿轮309，箱体1的内部位于调节杆4的外表面固定安装有数量为两个的调节齿轮310，通过设置拉杆5，通过拉动拉杆5从而弹簧308进行收缩，且将拉杆5与限位齿轮309分离，然后通过转动调节杆4，通过调节杆4带动两个调节齿轮310进行转动，通过调节齿轮310与推板304外表面的齿牙相啮合，从而达到带动相对推板304移动的效果，
进而通过推板304带动带动夹持杆301移动，通过夹持杆301外表面的固定槽对钢管进行固定夹持，加上通过转动调节杆4调节夹持杆301之间的距离，进而对钢管进行夹持固定的效果，固定完毕后松开拉杆5，从而弹簧308进行扩张，将拉杆5向前推与限位齿轮309相贴合，进而对调节杆4进行固定。
20.在实施时，按以下步骤进行操作：
21.1)先通过拉动拉杆5从而弹簧308进行收缩，且将拉杆5与限位齿轮309分离，然后通过转动调节杆4，通过调节杆4带动两个调节齿轮310进行转动；
22.2)然后通过调节齿轮310与推板304外表面的齿牙相啮合，从而达到带动相对推板304移动的效果，进而通过推板304带动带动夹持杆301移动；
23.3)再通过夹持杆301外表面的固定槽对钢管进行固定夹持，加上通过转动调节杆4调节夹持杆301之间的距离，进而对钢管进行夹持固定的效果；
24.4)最后固定完毕后松开拉杆5，从而弹簧308进行扩张，将拉杆5向前推与限位齿轮309相贴合，进而对调节杆4进行固定。
25.综上所述，该钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，通过设置拉杆5，通过拉动拉杆5从而弹簧308进行收缩，且将拉杆5与限位齿轮309分离，然后通过转动调节杆4，通过调节杆4带动两个调节齿轮310进行转动，通过调节齿轮310与推板304外表面的齿牙相啮合，从而达到带动相对推板304移动的效果，进而通过推板304带动带动夹持杆301移动，通过夹持杆301外表面的固定槽对钢管进行固定夹持，加上通过转动调节杆4调节夹持杆301之间的距离，进而对钢管进行夹持固定的效果，固定完毕后松开拉杆5，从而弹簧308进行扩张，将拉杆5向前推与限位齿轮309相贴合，进而对调节杆4进行固定，使其不会转动，通过以上几种结构可以达到夹持更加稳定的效果，从而提高焊接效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有数量为四个的活动口(2)，四个所述活动口(2)的内部均活动安装有延伸至箱体(1)外表面的夹持结构(3)，所述箱体(1)的外表面活动安装有调节杆(4)，所述箱体(1)的右侧外表面活动安装有拉杆(5)；所述夹持结构(3)包括位于箱体(1)内部且数量为四个的夹持杆(301)，所述箱体(1)的内底壁设有数量为两个的滑轨(302)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有功能箱(303)，四个所述夹持杆(301)的外表面均固定安装有延伸至功能箱(303)内部的推板(304)，所述箱体(1)的内顶壁开设有数量为两个的滑槽(305)，四个所述推板(304)的外表面均固定安装有限位块(306)，所述箱体(1)的右侧内壁固定安装有功能块(307)，所述功能块(307)的内部位于拉杆(5)的外表面活动安装有弹簧(308)，所述箱体(1)的内部位于调节杆(4)的外表面固定安装有限位齿轮(309)，所述箱体(1)的内部位于调节杆(4)的外表面固定安装有数量为两个的调节齿轮(310)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的外表面开设有与调节杆(4)外表面相适配的通口，所述箱体(1)的右侧外表面开设有与拉杆(5)外表面相适配的活动口。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安装有轴承，且轴承与调节杆(4)的外表面活动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，其特征在于：所述功能块(307)的内部位于拉杆(5)的外表面固定安装有固定板，所述弹簧(308)与固定板的右侧外表面以及功能块(307)右侧内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，其特征在于：四个所述推板(304)的外表面均设有齿牙，两个所述调节齿轮(310)分别与推板(304)的外表面相啮合。6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，其特征在于：四个所述夹持杆(301)的外表面均开设有固定槽，每两个所述限位块(306)延伸至滑槽(305)的内部，每两个所述限位块(306)均延伸至滑轨(302)的内部，四个所述夹持杆(301)的底部均固定安装有延伸至滑轨(302)内部的限位杆。

技术总结

本实用新型涉及一种钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有数量为四个的活动口，四个所述活动口的内部均活动安装有延伸至箱体外表面的夹持结构，所述箱体的外表面活动安装有调节杆，所述箱体的右侧外表面活动安装有拉杆。该钢管生产用具有位置调节结构的辅助焊接装置，通过设置拉杆，通过拉动拉杆从而弹簧进行收缩，且将拉杆与限位齿轮分离，然后通过转动调节杆，通过调节杆带动两个调节齿轮进行转动，通过调节齿轮与推板外表面的齿牙相啮合，从而达到带动相对推板移动的效果，进而通过推板带动带动夹持杆移动，通过夹持杆外表面的固定槽对钢管进行固定夹持。对钢管进行固定夹持。对钢管进行固定夹持。